g50编程怎么对刀

❶ 广数980TDB中怎样用G50对刀

控车床980T系统G50对刀方法x0dx0ax0dx0a一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向x0dx0a1、 X轴对刀步骤x0dx0a把坐标系原点设在零件端面上x0dx0a x0dx0a（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。x0dx0a（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。x0dx0a（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。x0dx0a（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。x0dx0a（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。x0dx0a（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”x0dx0a（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。x0dx0a2、Z轴对刀步骤x0dx0a（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。x0dx0a（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。x0dx0a（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。x0dx0a（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。x0dx0a（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”x0dx0a（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。x0dx0a3、验正坐标的步骤x0dx0a（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）x0dx0a（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）x0dx0a（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。x0dx0a（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

❷ KND数控车床G50对刀步骤

1、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

(2)g50编程怎么对刀扩展阅读:

1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。

2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。

3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。

参考资料来源：网络-回零

❸ 广数车床G50怎么对刀

数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具,如果不是，需要换刀
1.在mdi模式下，输入换刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，输入转速指令：sxxxm0x
第二步：试切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3.注意此时不要移动z轴，按下menu
ofset,切换到geometry画面，确认刀号，输入mz0.
4.
x向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.
注意此时不要移动x轴，按下menu
ofset,切换到geometr
画面，确认刀号，输入mx????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移动刀具远离工件，直至安全位置。

❹ 发那科数控车床编程程序用G50X100Z100后对刀后怎么会撞刀啊该怎么编啊

你没有说清楚是在什么状态下撞的刀。
1:用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；
2:正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。
目前这种古老的编程对刀方法已经很少有人在使用了，普遍都是用回机械原点对刀，既简单又方便，根本不须要用什么G50，编程时想怎么编就怎么编，刀具在任意点都可以开始运行程序，结束程序时，刀具也可以停止在任意点，也不须要取消刀补，只要能保证安全，而且对刀也比G50简单得多。