加工中心铣腰孔手工怎么编程

A. 加工中心怎么编程

一种是手工编程，一种是自动编程。
手工编程应用于较简单的二维平面铣削加工，或孔类加工，计算出各节点的坐标，用代码根据轮廓把程序写出来。主要应用G代码。
自动编程是利用原件，一般比较常用的有UG，PRO/E，MARSTER CAM等，有很多，现在软件中把二维或三维图做出来，选择加工方法，设定参数，选择道具，加工部位，会自动生成程序，在传输到机床就可以加工了。

B. 腰形孔怎么编程

1.
标注宽度，长度，半圆半径。
2.
2.有X个，就标X-宽度，X-长度，X-半圆半径。
3.
3.或者在图面上文字注明多少个。
4.
腰形孔：首先是通孔；其次腰形孔的两端是半圆弧，中间是平行平面。如果不通，则称为腰形槽，如键槽等。

C. CNC法兰克系统机床 如何手动编程铣孔 比如用直径8得铣刀铣一个直径30 深度5的孔

CNC法兰克系统的机床，手动编程铣圆孔程序的方法是，首先确认圆孔的直径和孔深尺寸，根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm，接着选择合适的切削铣刀，有指定用直径8的铣刀的话，最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序，这样就可以了。

D. 加工中心在圆周上铣等分12孔怎么编，注意我用的是“铣”而不是“钻”

手工编程：深度只走一刀的坐标系旋转加调用子程序，深度要走多刀的坐标系旋转加子程序调用子程序。
用软件编程就太简单了只是一个走线的刀路。

E. 数控铣床循环打孔程序怎么编

数控铣床循环打孔程序操作如下:

打孔循环：一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

F. 加工中心用Φ16的铣刀，铣80的内圆，深度20，怎么用手工编程

假设坐标原点在孔中心，刀具已经下到深度，采用刀具半径补偿编程：
G42 D01 G01 X12.5 F100 （必须在刀具补偿表格D01处输入10.0,刀具实际移动只有2.5）
G02 I-12.5（整圆）
G01 X0（回到中心）
G40
G00 Z100

G. 加工中心 求做腰槽，兜R 程序怎么编

N10 G1 Y55 F50
N20 G1 X-30 F
N30 G03 X-30 Y-55 I0 J-9
N40 G1 X30 F
N50 G03 X30 Y55 I0 J9
N60 G1 X-30 F50
N70 G0 X0 Y0
写累死了。希望帮到你
N80 M30

H. 加工中心铣锥孔，怎么编程序

宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度

孔口倒斜角 （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1

建立几何模型

设定变量表达式

#1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0）

#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r

程序

O0001;

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

G00 Z3;

#1=0;

WHILE［#1LEΖ1］DO1;

#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;

G01 X#2 Y0 F300;

G01Z-#1 F100;

G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;

#1=#1+O.1;

END1;

G00 Z100;

M30;

I. 加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

(9)加工中心铣腰孔手工怎么编程扩展阅读：

1、侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

2、把侧铣头装上后百要先校正，确认侧铣头装夹不松动，加工的时候注意不要太重切削，防止侧铣度头松动，影响加工精喝尺寸公差。

3、侧洗头加工的时候要时刻注意主轴是X还是Y轴，会由于个人习惯一直把Z轴当成主轴方向，编程的时候要注意G43后面跟的是哪一个主轴，不要出错，所以加工的时候要小心。

J. 加工中心要把一个孔的中间部份镗大如何手工编程

你指的是铣槽吗？如果是的话， 步骤一般是以槽中心线直接下刀到一定深度，然后开始进刀，孔中心一般都采用g3指令加工，铣到规定的深度、宽度。铣槽前你可以先加工孔，对于孔或槽的精度要求，你也可以采用粗、精加工的方法。铣槽刀一般都用圆盘锯片形式的铣刀，切削完成后一定要先把刀移动到孔中心，然后再退刀。