数控挖槽编程用什么才不会顶刀

① （如下图）数控车床端面切槽是用什么刀切，怎么编程谢谢！

也有可能是工件，主要看你采用的是什么道具，加工的是什么工件，材质如何。铝件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系为铜铝合金，为硬铝。7系，为超硬铝。其他系硬度都略显不足。一般铝合金强度和硬度都略低，按标准尺寸加工的话，铝件会产生压缩，加工过后，铝件回复，就会使背吃刀量减小，就会产生让刀现象。

② 关于数控车床挖槽刀的问题

搜索这些关键字：数控内槽刀，数控外槽刀，数控切槽刀。
买的切槽刀都是硬质合金刀片，耐用很多。
其实，还可以搜索数控刀具的店铺，然后咨询店家，这样就很容易解决问题。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

③ 数控车床车反牙时（没有退刀槽）怎么避免进刀时刀具快速撞击工件。应该怎么编程啊

下面的朋友不会就不要误导别人，车反牙没有退刀槽，告诉你正转看你的螺距大小呢，小的300转就可以呢呀！大的50-80转就可以呢呀！一刀车0.025-0.03。是调子程序做的！，把刀移到螺纹长度那里，如-50那里！编程就是Z2F螺距。最好用磨的刀比较快！不要用成型刀竟不起撞击的，0.025-0.03是GO扎进去的，不知道你会不会调子程序。

④ 怎样用数控编程对刀

1.回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

(4)数控挖槽编程用什么才不会顶刀扩展阅读：

数控加工优点：

1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3.多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点：

机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

⑤ 发那科数控车床编程程序用G50X100Z100后对刀后怎么会撞刀啊该怎么编啊

你没有说清楚是在什么状态下撞的刀。
1:用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；
2:正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。
目前这种古老的编程对刀方法已经很少有人在使用了，普遍都是用回机械原点对刀，既简单又方便，根本不须要用什么G50，编程时想怎么编就怎么编，刀具在任意点都可以开始运行程序，结束程序时，刀具也可以停止在任意点，也不须要取消刀补，只要能保证安全，而且对刀也比G50简单得多。

⑥ 加工中心铣刀螺旋下刀怎么样选择直径才不会顶刀

一般的刀具都没问题，在选择螺旋下刀的旋转半径是不要选择太小就可以，最小在25%就可以

⑦ 数控编程中什么是顶刀啊

撞了

⑧ 数控编程时候，有两种Z轴对刀方式，顶部对刀和底部对刀.

顶部对刀：在工件的厚度到位，达到图纸尺寸的情况下在工件的表面（上平面）对刀
底部对刀：在工件的厚度没有达到图纸要求，还有余量的情况下在底部对刀，但注意的是，编程的时候需要看清楚Z轴的0点（1，在底部对刀后可以在设定时向上抬高图纸上的厚度加工。2，在底部对刀后不需要向上抬高图纸上的厚度，但程序中要抬高）

⑨ 数控车挖槽怎么挖

如果是切简单形状槽的话用G01的程序指令就可以了,F0,转速300到400.08-0.15左右油钢是不是就是模具钢