Ⅰ UG里面加工时怎么设置在刀具转弯时F值变慢
在切削参数里的拐角处进给减速设置合理的参数就可以减速了,如下图所示
UG刀路编程教程http://www.chuanke.com/5369525-176848.html
Ⅱ UG四轴加工怎么才可以有动态F值
这个不需要更改后处理,只需要在编程的时候把各个进给值设置好即可。
Ⅲ ug攻丝程序怎么编程
进入加工模块,创建刀具(丝锥),输入丝锥直径规格,和刃数,刃数可以输入1(每齿进给即每转进给)。
创建工序,指定孔,一般用圆弧中心选孔;选用之前创建的丝锥;循环类型,循环,选标准攻丝,最小安全距离设置10.0以上,编辑参数设置攻丝深度,注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距;设置转速,每齿进给设为牙距,生成程序,后处理NC程序。
检查NC程序,做必要的编辑,例如增加内冷代码,法兰克增加刚性攻丝代码M29等等,不同数控系统,攻丝程序会有些区别。
Ⅳ ug后处理G1后的F最大值怎么改
这个设置有点麻烦,有两种方法可以做到。第一种是用写字板打开UG后处理生成器生成的两个文件修改里面的F值就可以了,具体说明要很大篇幅不做介召。第二种就是打开UG后处理生成器设置里面的参数,前题是你要会这个模块。
Ⅳ ug12.0攻丝编程怎样改变方向
操作如下:ug12.0攻丝编程中在现成循环的攻丝里加个Q值 把Q的表达式改为 $mom_cycle_delay 在编程时 在dewll输入几就是Q几。
G84和G74都是攻丝循环,G74是反向攻丝,所以主轴是反转的,那么我们就可以根据主轴旋转方向判断输出G84还是G74了。我们知道怎么做后,就要去实现它,首先是新建一个后处理来验证这思路,打开构造器新建一个三轴的后处理,先保存,我们这里直接新建保存,不用管其他的,就用默认的,也不用去管它什么格式不格式的,今天主要是讲解G84和G74的可选输出,注意重点,下面开始:
打开构造器新建一个后处理测试,可以不做任何修改保存,然后做个攻牙的刀路选这个后处理看看出来的程序,默认是G84方式,那么我们把主轴旋转方向改为反向(逆时针)。
Ⅵ UG刀路中怎么设置最后一刀F值变慢
在主轴转速下面有进给值F的设置,再下面有非常多的进退刀及第一刀切削等各种F值得设置参数。
Ⅶ 各位大哥能教小妹怎样用UG攻牙编程吗
改一下后处理就行了,用G84模式,F设定成牙距就OK了,UG在加工孔里面有个标准丝锥,那个就是攻牙的指令
Ⅷ 两轴数控车床上攻牙怎么编程
1、用UG软件编程2、选钻孔加工图标,加工样式先TAP就可以,在里面设定好参数,关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC,它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。(同期就是主轴转一圈走一个螺距,F值就是螺距,非同期的攻牙,F值=主轴转速×螺距。3、FANUC系统加工中心攻牙指令前有的要加M29才能执行。可以不用M29,普通攻丝指令是G84即可4、Fanuc转速与进给要匹配好,这主是螺距有关;三菱则同进给有关,转速机床会根据进给自动控制。5、如果钢材料小于M30可以用丝锥直接攻出来,条件好的用专用丝锥夹头,这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于M30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式铣出来即可。