3寸管螺纹反扣怎么编程

❶ 数控编程中螺纹怎么编

如果螺距不大用g92最简单。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)

x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。

z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。

f
是指公制螺纹的螺距。

i
是指英制螺纹的牙数。

r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距

❷ 数控车床反螺纹怎么编程

用螺纹单刀指令。(g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。

M3T11S__;

GOX15.5Z10;（第一刀进0.5）

G33Z-83P12;（右旋第一刀）

G33Z10P12;（左旋第一刀）

G0X15;（第二刀再进0.5）

G33Z-83P12;（右旋第二刀）

G33Z10P12;（左旋第二刀）

GOX200Z0M5;

M2;

你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。你的系统是GSK928是吧？

我现在同时操作荷花牌136车床GSK928TC和武义145车床KNDK1Ti。

❸ 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

(3)3寸管螺纹反扣怎么编程扩展阅读：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

❹ 数控车床正反螺纹的编程

对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

%0001

N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

N2 M03 S300（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X100 Z100（到程序出发点或换刀点位置）

N4 X90 Z4（到简单外圆循环出发点位置）

N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80（加工锥螺纹外径）

N6 G00 X100 Z100（到换刀点位置）

N7 T0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

N8 G00 X90 Z4（到螺纹简单循环出发点位置）

N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深1）

N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

N14 G00 X100 Z100（到程序出发点或换刀点位置）

N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）

❺ 请问我想车个管螺纹反牙 程序格式是怎么样的我这样的对吗

就是里面螺纹起点被你车出一圈槽了。可以用G32，加大螺距走个进刀X方向螺纹进入工件后再走14牙螺纹出来，就是编程2个螺纹旋线。起点要旋进才不会出现槽，你的G92程序是直进。

❻ 车三头螺纹的编程

在车左旋螺纹的时候,从操作说明上看需要让主轴反转,可这样话就会让螺纹刀的后点参与切削,显然是不行的,我想可以不可以从工件另一侧(和原来的切削路径关于Z轴对称)进行切削!就是假设车右旋螺纹的时候起刀点是(X100,Z3),在车左旋螺纹的时候,让主轴反转后,把起刀点位置定义在(X-100,Z3)进行切削!

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。 两种加工方法的编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，两种加工方法的编程指令 G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿； 说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

❼ 数控车床3/4锥管螺纹怎么编程

你是车外螺纹还是内螺纹？
外螺纹 先车锥 T0101 G0 X Z2,
G90 X Z R-0.5 ,
再车螺纹 T0202 G0 X Z2,
G92X Z R-0.5 F1.814,
内螺纹R是正

❽ 3/4美制内螺纹怎样编程的

首先查到这个螺纹的底孔直径与公称直径D，螺距。然后与公制螺纹编程方法一样比如M30x3的内螺纹，底孔27，螺距3G0X26.Z5.G92X27.5Z-50.F3.X28.X28.5X29.X29.4X29.8X30.G0X26.Z5

❾ 数控车床管螺纹怎么编程

查手册，查出螺纹的螺距，大径，小径，算出牙高，用螺纹指令就可以编程了。

❿ 圆锥管3/4内螺纹正反牙怎么编程

这个直接找程序去吧自己想太难了