数控等离子体怎么编程

『壹』 数控龙门等离子切割机详细操作步骤是什么

在等离子切割方式下其操作步骤需要规范和细致，针对相关配件的选择以及切割工艺的操作都将影响最终的切割效果，武汉鑫弘伟业就数控等离子切割机日常操作过程中可能出现的问题给大家一点参考：
注意操作数控切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点
主要表现在以下两个方面：
1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2、切割厚板时，割口成V型。
3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
4、按割炬自动开关。
4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！下面总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。

1、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

2、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

3、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

4、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

7、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；

当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

『贰』 等离子切割机，怎么编程用cad画图吗

这种编程有两种方式：

第一种 数控系统图形库中的图形，直接修改尺寸然后进行套排；
第二种 图形库中没有的图形就需要用cad画出来然后在专业套料软件中生成切割机机代码。

『叁』 数控等离子切割机应如何操作

第一步 检查等离子电源进气气压是否满足要求以及等离子电源开机有无报警，按下开始切割割炬执行完定位动作后等离子电源有无报警。如有报警则依照等离子电源说明书消除故障。
第二步 按下开始切割按钮的时候，依照图纸检查切割信号是否都正常？（一般切割信号时序是：按下开始切割→数控系统接受外部信号然后发出开始切割信号或者数控系统直接发出切割信号→经过等离子割炬选择然后调高控制系统等离子割炬执行定位动作：割炬喷嘴接触到钢板然后回升至穿孔高度→调高控制系统完成定位动作后发出开始切割开关信号给等离子电源，开始引弧、穿孔，穿孔完成后机床开始移动进行工件切割）。
是哪一部分故障则逐步排查，直至能引弧、穿孔，切割。
希望上述能对你有所帮助，如有不明白的可以继续提问。

『肆』 数控等离子切割机一般是用什么程序

数控等离子切割机加工一般用G、M代码编程。如果制图的话可以用CAD软件，然后使用套料软件生成G、M代码考到等离子切割机内就可以运行加工啦。

『伍』 数控等离子操作指南

首先是数控等离子切割机的开机、关机：
1、操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
2、启动空压机、空气干燥机；
3、启动机床控制柜；
4、启动等离子电源；
5、设置好所有参数后启动程序进行切割。
6、工作完成后，关闭所有电源、气源。
现在是数控切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。

『陆』 数控切割机怎样编程

看你准备怎么编程了，你有没有套料软件，没有套料软件的话可以教你G代码，有讨教软件了给你发教程。

『柒』 数控等离子切割新手入门教程

数控等离子切割新手入门教程如下:

1、数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。

2、启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置：对于带有预定位装置的刀具，应首先调整扭矩保护盖的端面，比探头端面高1.6-3.2mm。同时，调整切割扭矩，使其垂直于切割工件或成为所需角度。

8、切割时不要超速。应避免未切割工件引起的熔渣和电弧反射，速度不得太慢，以免使工件发热，影响切割质量。切割停止时，先松开按钮，然后提起切割枪。

9、切割时，注意使用气压、电压、电极喷嘴，避免使用完电线后喷涂铜导致电和导电喷嘴短路而烧坏焊炬。在每根电线中大约有3毫米长的铁丝。喷嘴孔径增大后，切割质量和厚度将严重降低，应立即更换喷嘴。

10、如果接头偏差严重，检查喷嘴是否倾斜。否则，更换喷嘴电极。值得注意的是，切割表面的粗糙度与切割板表面有关：如果板表面粗糙，切割运动不均匀，切割口大，表面质量严重降低。

『捌』 数控等离子操作指南

数控等离子切割机功能强大，割缝小，效率高，广泛的应用于各个切割行业。如果操作不当将会给企业带来巨大的损失，数控等离子切割机的正确使用方法如下：
1．采用软化水注入割炬
这将影响气流流动，硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质。降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
穿孔厚度应在数控等离子切割机的允许范网围内
通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系统定为切割1英寸（约25mm碳钢，切割机不能在逾越工作厚度的钢板上穿孔。该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm
2.切割应从边缘开始
而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，尽可能从边缘开始切割。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
3.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
喷嘴内会堆积氧化物，当选用空气或氧气等离子时。这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
4.清除维护壳上的熔渣
否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。
5.维护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在维护壳上。但一定要将维护壳从割炬上取下后才干涂防溅涂料。
6.减少不必要的起弧（或导弧）时间
开始前，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快。应将割炬放在切割金属行走距离内。
要经常检查割炬的连接罗纹，尽量坚持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上。用过氧化氢类清洁剂，清洗电极接触面和喷嘴。
7.采用合理的切割高度
采用合理的切割高度，依照数控等离子切割机使用说明书的要求。切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。
8.每天检查气流和冷却液流
需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷）如果发现气流不够或泄露时，最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却淮流。应立即停机排除故障。
9.喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A 喷嘴的电流强度应设定为95A
10.防止等离子弧拉长扩展
等离子弧在切割开始和结束时均会发生这种拉伸和扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才干接触到工件表面。这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的断弧信号时间，这个问题就能避免。
11.坚持等离子气体的干燥和洁净
脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才干正常工作。会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
12.保证数控等离子切割机正确的气压和流量
电极的寿命就会大大减少；气压太低，等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高。喷嘴的寿命就会受到影响。
13.更换消耗件后清除气体
应清除气体（2-3分钟为宜）以保水和雾气从割据中排出。更换消耗件或较长时间的停机后。