caxa线切割编程怎么不回起点

⑴ 线切割怎么加工，起点怎么指定

画好图，就是编程了。用软件自动编程，或者在操作面板上手动编程都可以。
起点：若是有穿丝孔，就穿好丝，启动，不开切削液，碰边找中。确定好之后，打开切削液，让程序走起来就好了。
若是直接从外围切入，编程的起点设在工件外围一点点，开起来就好了。
终点：程序的最后，加工完成，关电关水，需要拆丝就拆，不需要就可以直接把工件拿走。

⑵ 线切割怎么手动回退

线切割手动回退：

1、加工时上档，按下执行，执行按住不动就是回退到本段完，上档后按一下执行就是自动回退两次。

2、暂停,把钼丝卸下，打开模拟，然后按下执行，让单板机把程序走完。如果是封闭图形它就会回到原点，如果不是封闭图形就需要把图形倒过来走一遍。

3、或者直接把程序都删了，打开模拟，待命上3档也是可以的哦。

线切割的操作步骤：

1、开机： 接通电源，按下电源开关。

2、把加工程序输入控制器。

3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

⑶ caxa线切割编程轨迹跳步的时候怎么跳不回起割点的中心，

autop有“终止对刀片点”可回到起割点。。。。caxa要么在起割点再画个小小圆，跳回去了，"要完美的话就编辑3B代码，把最后的圆程序删了，留下跳步线程序"

⑷ 如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

一、绘制工件图形
1. 画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
3．作对称图形
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
（4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
4．作长圆孔形
（1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；
（2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；
（3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；
（4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
5．最后编辑
（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
（2）点取铅垂线，并删除此线；
（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
（4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
（5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真
1. 轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
（2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。

图2 实际加工轨迹

（3）系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
（9）系统提示继续“拾取轮廓”。
（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点。
（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
三、生成线切割加工程序
选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
四、代码传输
（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
五、需要注意的几个问题
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
（3）穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。

⑸ CAXA线切割

1.先用CAXA绘制好图形；
2.模拟生成轨迹；这里需要输入切削余量并指定切割的方向；
3.生成3B代码；
4.传输到单板机，选应答传输，先在单板机按“代码传输--确定”再从CAXA中点“3B代码传输"
一定检查核对好代码防止出错或者有乱码产生。
如有不懂及时联系我，得多给分哦！！

⑹ CAXA线切割编程穿丝点与退出点有什么区别

穿丝点是指切割起点 退出点是加工结束回到的点

⑺ 如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

如何CAXA线切用进割行控数加工动自程编
CAAX线割切一个面是线切割向床数机编控的程件系统软在，国线切割加我工域领有泛的广应用它可以为各种。线切机割提床供速快高效、、率品质高数的编程代码控极大，地化数简编控人程员的工。C作XA线切割可A快以、准确速完地成传在编程方式下很难统成的完工作可，您提为线切割机供床的动自程工编具可使操，者以交互作式绘制需切割的方形图生成带，复有形杂轮廓状两的轴切割加线轨迹。工ACXA切线支持割快走丝切线割机床，可输3B出4、B及SI格O式线切割加工的序程其自。动编程的化程一过是般利用C：XA线切割的CAA功能绘D制加工图形→生加成工迹及轨工仿真→加生线切割加工成序程将线切→割
加工程传序输线切割给工机床。加
下面一个凸凹模以件零的加为工例明说操其作过。凸凹程模尺寸如图1所，线切示加割的电极丝工φ为0.1
mm钼的，丝面放单间隙为0电.1m0。m
图1要加
的凸凹模尺工寸
一、制工件绘图形
1.画圆
(1)选择基本曲线——圆“”单项，菜用圆心“半－”方径作式圆；
(2)输入0，0）以确定（圆位置，心再入半输值径8”“画，出一圆个；
(3不)结束要命令在，统系然提示“仍入圆输弧一点或半径上”输时“入2”，画6较出大圆的，击鼠标单右键
结束令命；
(4)继续如上用命令作圆，的输入心点圆－（04，－30）分别，输半径入值8和1，6出另一组同心画。圆
2．画直线
（1选择“）本曲基—线直线—”单项，选用菜“点两线方式，”系提统示入输第一“（点点切，足垂）点”位
置；
（2）击空单格，激活特征点键捕菜单，捉从中择选“切点；”
（3）在16R圆的的当位适置上点击，时此移鼠动可标到看标拖光画一条出假线想此，时统提系示输入“第
二点（点，切垂点）”；足
（4）次单再击格键激活特征空点捉菜单捕，从选中择“切”点；
（5再在R26的圆）的当适位确定切点置，即方便可得地这两到个的外公圆线切；
（6选）“基择曲本——线直线”单，“击两线点标志”，换“用角度”方线；式
（7）击第单二参数后的下拉个标，在弹志出的单菜中选择X“夹角”轴；
（8单击“角）=45度的标志，”入输新角度值的30“”；
（9）用面前过用方的法选“切择”点在R，6的1的圆右方适当下位置的击点；
（10拖画）想假至适当位置线后，单击鼠标键，左线画成完。

⑻ caxa线切割怎么做起始对刀点

一、G91 G30 Z0;下面可以换刀：T01 M6。
二、换刀点标定：
1）对刀点是指程序起点处刀具刀位点；换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。
2）对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面，尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上；换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件及其其它部件为准。
3）常用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。

⑼ CAXA线切割软件操作问题

在你点生成轨迹时会跳出一个"线切割轨迹生成参数表",在这个对话的第二个选项页"偏移量/补偿值"可以设置被偿,默认补偿是1mm,你老是有1mm的误差,说明你没有改到这个默认值.

⑽ 机械问题：关于CAXA线切割V2版问题！求高手解决！！！

先画个长方形会吧?
定好穿丝点有问题吗?
线切割→生成轨迹→补偿量定0.1 确定→看左下角 点下切入的线 选方向 选偏移方向 穿丝孔 选你定的穿丝点 回车 回车
线切割 生成3B代码 选那个绿的(生成的轨迹) 右键 出来了吧
线切割 代码传输 应答传输 选你刚才生成的程序 回车 回车
单半机 待命 上当 1 B(传输) OK