⑴ G32车多头锥螺纹怎么编程
是g32程序吧？不知道你的系统是什么的，不过你可以用g32来编三次车螺纹，螺纹按4.5mm的螺距来编程，这三次螺纹起点螺纹方向（外螺纹是轴向）往一个方向移动1.5mm
就行了。
⑵ 广州TB980数控车床螺纹G32中间起牙编程怎么编
一刀螺纹用3条G32完成。第一条斜线下刀，第二条正常走刀，第三条斜线退尾。可以用相对坐标表达X坐标，做成子程序，在主程序中，每次调整起刀点的X坐标后调用子程序，实现简单编程。
这玩意很简单的，自己琢磨琢磨，很容易。
⑶ 请问数控车床循环加工端面螺纹用G32怎么编程螺距是3.4的,要由孔向外圆加工
G32，G92都是用来车螺纹的，但是G92是循环指令，G32的时候还要加切削，退刀，回初始点，再入到，而G92直接可以循环，如车M20x1.5的螺纹
G00X22.z2.
G92X20.Z-10.F1.5
X19.5
一直编到X小径，就行了，但是
G32的话
还要加退刀，
⑷ 数控车G32双头盲牙怎么编程
就是进刀、车螺纹、退刀全是G32完成。不用G0或者G1。进刀和退刀可以直进也可以斜插。
八字油槽也是相同原理，
编的时候比较麻烦，需要一刀一刀的编，可以用宏也可以用软件、子程序啊
⑸ 哪位大哥给介绍下数控车床系统自带的螺纹指令是怎样编写的G92或G32
要真看懂,不如你举例.比如M20X1.5的外牙.有效长30mm.牙距和牙深有比例关系的，牙距1.5的牙,牙深单边就是0.974.用G92的话，在新代和宝元系统,都一样的编程方法.,
N1
M8
T1M3S1000
G0X22.(正刀.如果是反刀的话就是X-22.)
Z0.
G92X20.Z-30.F1.5
X19.7
X19.4
X19.1
X18.9
X18.6
x18.5
X18.2
X18.15
X18.15
G0X22.
Z100.
M9
M5
M30
G32就非常麻烦了(以M20X2.5,有效长30mm来说,牙深单边就是1.624mm)
N1
T1M3S1000
M8
G0X30.
Z10.
X19.
G32 Z-30. F2.5
G0X30.
Z10.
X18.3
G32 Z-30. F2.5
G0 X30.
Z10.
X17.7
G32 Z-30.F2.5
G0 X30.
Z10.
X17.3
G32 Z-30.0 F2.5
G0 X30.
Z10.
X16.9；
G32 Z-30.0 F2.5
G0 X30.
Z10.
X16.75
G32 Z-30. F2.5
G0 X30.
Z100.
M9
M5
M30
简单来说，G92设置一次起始位置后，直接跟X的变化就可以不停的往下车牙,.G32需要手动编程,回到起始位置,在编程到加工位置,才能开始车牙.所以非常麻烦G32,实话是，我从来没用G32车过牙,全用的G92.并且G92可用来做循环,加工多级台阶直径相差太大的工件，比如第一级台阶直径10,二级台阶直径45.G74也可以.都用过，G74循环加工比G92还方便,G74只写一行程序,G92除了牙距不写，其他还是一样的，跟一大排X,
⑹ 在数控车床编程时G32怎么用
切螺纹 (G32)
格式：G32 X(U)__Z(W)__F__ ；
F –螺纹导程；
X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；
X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；
X、Z均不省略时为锥螺纹切削。
在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。
螺纹加工应注意的事项：
①主轴转速：不应过高，尤其是是大导程螺纹，过高的转速使进给速度太快而引起不正常，一些资料推荐的最高转速为：主轴转速（转/分）≤1200/导程-80
②切入、切出的空刀量，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，应在Z 轴方向有足够的空切削长度，一些资料推荐的数据如下：
切入空刀量≥2 倍导程； 切出空刀量≥0.5 倍导程
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2