A. 线切割怎么绘图编程
1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。退出CAD系统返回到SCAM主菜单。在SCAM主菜单下按F2进入CAM画面，在此画面中，进行图形文件、参数设定和放电参数的设定，完成后按F键即进入绘图和生成NC代码画面。（注意线切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。）
编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。
为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。
B. 线切割单板机割锥度怎么编程
你好，可进行如下操作:
1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。
3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。
4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。
C. 快走丝线切割的角度怎么编程
线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。电火花线切割机床按其走丝速度可分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 慢走丝线切割机床所加工的工件表面粗糙度和加工精度比快走丝线切割机要好，但慢走丝线切割机床的成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的快走丝线切割机床结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经过近40年的发展，已成为我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。Mastercam 软件是美国CNC Software.Inc公司研制开发的CAD/CAM一体化软件，其中包含零件设计、二维工程图、三维工程图，零件加工和仿真以及有限元分析等模块，它集绘图、数控编程 、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身, 具有设计修改方便、更新迅速等特点，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳的效果,也是大学、高职院校、模具和数控等专业培训机构在教学中常用的一个软件。Mastercam wire中生成的线切割程序是慢走丝线切割机床的程序,那么在大学、高职院校以及一些培训机构日常教学中所用的线切割机床大都是快走丝线切割机床,在一些中小型企业中一般也都是用快走丝机床。为了更好地利用Mastercam软件,使它生成的线切割程序能运用到快走丝线切割机床上来,本文就常见的零件在Mastercam wire中生成的程序修改为快走丝线切割程序进行探讨。1 Mastercam wire线切割编程功能Mastercam wire线切割模块包含了6种线切割方法，分别为外形切割（contour）、电火穿孔成型(canned)、挖槽式线切割(no core)、手动输入线切割轨迹(manual ent )、点动线切割轨迹(point)和4轴线切割(4-axis)加工模块。这些模块基本满足了零件从2轴到4轴加工的需要。根据加工的需要,灵活选用其中一个模块,就可以完成线切割零件的加工任务。2 快走丝线切割机床的编程规范在编制该机床的后置处理文件之前，首先要了解该机床的程序规范。本文以DK7732快走丝线切割机床为例。该线切割机床的编程有如下一些特点：（1）程序开头以N作为序号，后面的数字从1往后以1逐步递增。（2）程序中的x 、y坐标数值保留三位小数。（3）程序第一段以G92作为机床的定位点，此点必不可少，而且只能在一个程序中出现一次，加工前由操作者装夹好零件后对丝定好该点，也就是切割的起始点，然后再进行直线（G01）、圆弧（G02或者G03）等的插补。圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量。当整段程序运行完成以后，以M02结束该程序段。3 wire后处理编制在了解了该机床的编程规范后，下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的NC文件。最后进入后置处理时，输入创建的后置处理文件，把生成的慢走丝线切割NC文件转换为该机床的NC代码。对如图1所示零件进行线切割，工件厚度为8mm。工艺分析：采用φ0.18的电极丝进行切割，单边放电间隙取0.01mm，因此补偿量f=（0.18/2）+0.01=0.10。采用控制器补偿方式，即补偿值0.10由控制器给定。工件起切点为左下角点，进线长度为5mm,采用一次切割完成。（1）切割前的准备。1）绘好工件图；2）起割点（Start）、穿丝点(Thread)、停留点(Cut)和工作原点(Work)的设置；①单击wire 9中的次菜单STCW按钮；②在STCE中，选择P1点作为起割点，穿丝点、和工作原点，如图2所示。3）工件毛坯的选择；①单击Wirepaths下的job setup ，进行工件参数设置；②在弹出的工件参数设置对话框里输入工件毛坯的尺寸为X=110
D. 线切割编程四分之一圆，跪求
线切割编程四分之一圆很复杂的，没用基础知识不要搞。
E. 线切割怎么用手编程序的
1、手工编程是线切割机床工作者的一项基本功，它能使人比较清楚的了解编程所需要进行的各种计算和编程的原理与过程。
2、数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。所以必须先将要进行线切割加工的图形，用线切割控制系统所能接受的“语言”编好“命令”，输入控制系统。这种“命令”就是线切割程序，编写这种“命令”的工作叫做编程。
3、编程，首先要熟悉了解线割的各种程度代码表示的含义，然后根据工件的形状来编制出相应的走丝路径。这个主要靠经验的积累。
F. 线切割怎样编程
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式组成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gx；
|Ye|>|Xe| 时，取Gy；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gy；
|Ye|>|Xe| 时，取Gx；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位。
（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。
加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按x轴正半轴用L1，负半轴用L3，y轴正半轴用L2，负半轴用L4选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限的。
G. 线切割机怎样编程
数控线切割编程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；
x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;
j—计数长度，单位um;
G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；
Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。
2.程式的编辑
首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑
直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点
⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um
⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算
⑷计数方向G的选取原则 加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取
⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程
圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心
⑴将圆弧的圆心作为坐标原点
⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um
⑶计数长度的确定 计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和
⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向
⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4