fanuc系統版本_FANUC各種系統的型號代表的是什麼意思

㈠請問FANUC系統的G80.G40.G54.G97.G50.G96.分別是什麼含義（意思）,

G80.取消循環,用在G81,G83等循環之後G40.取消刀具半徑補償,用在G41,G42之後G54.坐標系（G54~G59都是）G97恆轉速G96取消恆轉速G50設定當前位置為坐標原點.

㈡發那科系統所有的型號有哪些

1．發那科系統模型：

（1）可靠性高的PowerMate0系列：小型二軸控制車床，伺服系統取代步進電機；畫面清晰，操作方便，CRT／MDI中文顯示，DPL／MDI性能價格比高。

（2）數控0－D系列：車床用0－TD，銑床和小型加工中心用0－MD，外圓磨床用0－GCD，平面磨床用0－GSD，沖床用0－PD。

（3）全功能0－c系列：通用車床和自動車床的0－tc，銑床、鑽床和加工中心的0－mc，內、外圓磨床的0－gcc，平面磨床的0－gsc，雙刀架四軸車床的0－ttc。

（4）0i系列高性能性價比：全軟體功能包，高速、高精度加工，具有網路功能。0i—MB／MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動；0i—TB／TA用於車床，4軸2連桿，0i—MA用於銑床，3軸3連桿；0i—車床用馬塔，2軸2連桿。

（5）具有網路功能的超小型超薄CNC16i／18i／21i系列：控制單元與LCD集成，具有網路功能和超高速串列數據通信。其中，FSl6i—MB插補、位置檢測和伺服控制都是基於納米技術。最大可控8軸，6軸聯動；18i最大可控制6軸，4軸聯動；21i最大可控制四軸，四軸聯動。

(2)fanuc系統版本擴展閱讀：

注意事項：

OI－A，B，C，D；30i／31i／32i－A，0I－A，b，c，d；0i系統是發那科的經濟系統，30i／31i／32i－a是高端系統。A，b，c，d是0i系列產品在不同時期的序列號（A是最早的，d是現在提供的）。

在數控機床加工過程中，由於加工對象的復雜性和多樣性，特別是輪廓曲線的形狀和位置是千變萬化的，而且材料不同，批數不同等影響因素很多。

在具體零件的加工方案中，應具體分析和區別處理，靈活加工。只有這樣，我們才能使加工程序合理，從而達到高質量、高效率、低成本的目的。

制定加工方案的一般原則是：先粗後細，先近後遠，先內後外，程序最少，路線最短，特殊情況特殊處理。

㈢ FANUC各種系統的型號代表的是什麼意思

OI-A,B,C,D；30i/31i/32i-A，前面是0I-a b c d;0i系統是FANUC的經濟性系統，30i/31i/32i-A是高端的系統；a b c d是0i系列產品不同時期的編號（a最早，D為現在供應的）。

在數控機床加工過程中，由於加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響。

在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質量優、效率高和成本低的目的。

制定加工方案的一般原則為：先粗後精，先近後遠，先內後外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。

(3)fanuc系統版本擴展閱讀：

確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。

在保證加工質量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。

㈣ FANUC數控系統oi系列包括哪些

從版本分，0I-A 0I-B 0I-C 0I-D。從適配機床分：TC車削類，C銑削類以及一些沖床類什麼的。從功能分：0i通用型，0i-mate經濟型。如：0i-mate-tc可以解讀為：0i-mate-C系列，車削版本。

㈤ FANUC老車系統怎麼看

在功能鍵SYSTEM里找~系統~就可以看版本。
老的系統可以在CRT中直接看的，下面有軟鍵可以操作的。新的系統就不行了，只能鎖住機床後按啟動鍵觀看，然後解鎖返原點就可以了review清除以前的圖形work開始繪圖（老系統）。

㈥數控fanuc0i是什麼系統

FANUC系統的0系列型號劃分：

0D系列：

0—TD用於車床

0--MD用於銑床及小型加工中心

0—GCD用於圓柱磨床

0—GSD用於平面磨床

0—PD用於沖床

0C系統：

0—TC用於普通車床、自動車床

0—MC用於銑床、鑽床、加工中心

0—GCC用於內、外磨床

0—GSC用於平面磨床

0—TTC用於雙刀架、4軸車床

POWERMATE

0：用於2軸小型車床

0i系列：

0i—MA用於加工中心、銑床

0i—TA用於車床，可控制4軸

16i用於最大8軸，6軸聯動

18i用於最大6軸，4軸聯動

160/18MC用於加工中心、銑床、平面磨床

160/18TC用於車床、磨床

160/18DMC用於加工中心、銑床、平面磨床的開放式CNC系統

160/180TC用於車床、圓柱磨床的開放式CNC系統

㈦發那科系統所有的型號有哪些

1，發那科系統的型號：

（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用於控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用於車床，0—MD用於銑床及小型加工中心，0—GCD用於圓柱磨床，0—GSD用於平面磨床，0—PD用於沖床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用於通用車床、自動車床，0—MC用於銑床、鑽床、加工中心，0—GCC用於內、外圓磨床，0—GSC用於平面磨床，0—TTC用於雙刀架4軸車床。

（4）高性能／價格比的0i系列：整體軟體功能包，高速、高精度加工，並具有網路功能。0i—MB／MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動；0i—TB／TA用於車床，4軸2聯動，0i—mate MA用於銑床，3軸3聯動；0i—mateTA用於車床，2軸2聯動。

（5）具有網路功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成於一體，具有網路功能，超高速串列數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動；18i最大可控6軸，4軸聯動；21i最大可控4軸，4軸聯動。

2，FANUC發那科系統的0系列型號：

1，0D系列：0&mdash：TD 用於車床

2，0&mdash：MD用於銑床及小型加工中心

3，0&mdash：GCD用於圓柱磨床

4，0&mdash： GSD用於平面磨床

5，0&mdash：PD用於沖床

6，0C系統：O&mdash：TC 用於普通車床、自動車床

7，0&mdash：MC用於銑床、鑽床、加工中心

8，0&mdash：GCC用於內、外磨床

9，0&mdash： GSC用於平面磨床

10，0&mdash：TTC用於雙刀架、4軸車床

11，W9POWER MATE 0:用於2軸小型車床

12，0i系列：0i&mdash：MA 用於加工中心、銑床

13，0i&mdash：TA用於車床，可控制4軸

14，161用於最大8軸，6軸聯動

15，18i用於最大6軸，4軸聯動

(7)fanuc系統版本擴展閱讀：

發那科（FANUC）系統的主要特點：

1，系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便於維修、更換。

2，具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。

3，有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統採用比較好的保護電路。

4，FANUC系統所配置的系統軟體具有比較齊全的基本功能和選項功能。對於一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。

5，提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床側PMC控製程序，而且增加了編程的靈活性。

6，具有很強的DNC功能。系統提供串列RS232C傳輸介面，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操作。

7，提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，並且以不同的類別進行分類。

㈧加工中心fanuc操作系統版本那個先進

最新的是OI-MD MC 和MD基本上沒有大的區別 OI-MATE 是OI的簡化版伺服配的是B伺服系列的在精度上和速度上都有區別屬於經濟型的數控系統而且在配第四軸的時候第四軸不能參與聯動加工

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