① 工廠常用的設備維護管理程序是怎樣的
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1. 目的：
1.1規范公司設備管理的各個過程、識別關鍵設備,為機器/設備維護提供資源,並建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統,以滿足生產能力和產品品質的需求。
2. 范圍 ：
2.1 適用於公司所有設備。
3. 定義 ：
3.1 預見性維護:基於過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護問題的活動。
3.2 預防性維護:為消除設備失效和生產計劃外中斷的原因而策劃的措施。
4. 職責 ：
4.1工務課:設備的驗收、維修、調校、操作&保養說明書及關鍵設備之易損和關鍵零件識別。
4.2各部門:設備需求的提出和設備日常保養的實施。
5. 程序：
5.1 設備需求提出與購買
5.1.1相關部門根據生產需求,如需新增設備時,由需求部門提出購買設備的申請,並填寫『固定資產購買申請表』，經廠長級以上人員確定其合理性和必要性後交采購人員安排購買。
5.2設備驗收
5.2.1設備外觀檢查
5.2.1.1設備運到公司後,首先檢查設備包裝是否完好,有無運輸途中損壞之情況。
5.2.1.2檢查設備外觀有無明顯缺陷,如變形、脫漆、生銹等現象。
5.2.2設備的安裝調試
5.2.2.1於預定地點安裝設備並進行調試,調試後將結果記錄於『新進設備驗收表』;
5.2.2.2『新進設備驗收表』上應註明設備之電器性能,機械性能之驗收情況並明確判定驗收結果。
5.2.2.3設備驗收合格後由生產部主管或經理批准。
5.2.2.4此動作也可由設備供應商來工廠進行調試,由生產部陪同進行驗收.
5.3設備登記
5.3.1生產部將驗收合格且經批准之設備進行編號控制,並記錄於『設備清單』中,其編號原則如下:
LD XX XXX
代表流水號（用3位數表示）
代表購入年份（用2位數表示）
代表本公司
5.4設備使用
5.4.1在機器設備正式投入使用前, 生產部應對工廠內機器設備操作員進行培訓,並對機器設備進行標識,標識方法如附件一。
5.4.2為確保設備操作者能正確使用設備,防止操作失誤造成設備損壞或其它意外傷害, 生產部根據儀器設備之「操作說明」制訂《操作規程》,配備於設備使用現場.供現場操作人員參考。
5.4.3作業員在操作過程中,應注意以下問題:
A.開機時首先確認機器設備各活動部位是否緊固、有無異物、電壓、電器是否正常；
B.離開機器時應按正常步驟停機後才能離開；
C.活動部位應定期加潤滑油；
D.工具及零配件置於定位；
E.操作時不得超越設備性能范圍。
5.5設備點檢與保養
5.5.1日/周/月保養:為延長設備的使用壽命,避免或減少設備故障的發生,由生產部制定每日/周/月點檢項目,由生產部進行點檢/保養，並將點檢/保養之內容記錄於『設備保養記錄表』中。
5.5.2針對某些大件的設備,如:車床、銑床、折彎機、剪板機等視其必要性每年由工務課組織進行系統的維護與保養,並在年度檢修計劃中體現, 工務課在計劃檢修日前五個工作日內通知相關部門准備,此項檢修也可由儀器設備供應商進行,但必須由工務課人員陪同,此項檢修事項記錄於『設備年度檢修計劃及記錄表』。
5.5.3 『設備年度檢修計劃及記錄表』由工務課於每年年底制定下年的檢修計劃，並遵照實施。
5.5.4若設備暫時不使用,需由生產部安排做好相關防護工作，並懸掛「暫停使用」標示牌以標示所處之狀態。
5.6設備維修
5.6.1當生產設備出現故障時,生產部人員應立即通知當班班組長，由班組長填寫『設備/工具維修申請單』經部門主管批准後，交工務課進行維修。並於機台上懸掛「維修中」標示牌。
5.6.2若工務課無法維修時,可委託設備供應商進工廠維修,由工務課聯絡及跟蹤維修過程並將維修結果記錄於『設備/工具維修申請單』中的維修記錄欄。
5.7設備報廢
5.7.1設備處於下列情況下,由使用部門申請報廢
A.設備經長期使用或多次維修,其主體結構嚴重破損,依現有技術能力無法維修;
B.設備陳舊,其工藝性能或加工精度等不能滿足更新換代產品之品質要求;
C.設備維修需更換太多零件,耗資過大,已無維修經濟價值。
5.7.2設備報廢流程
5.7.2.1生產部主管對需報廢之生產設備開出『設備報廢申請表』,需註明設備名稱、型號、製造編號、製造日期、使用部門、地點及註明報廢原因。
5.7.2.2『設備報廢申請表』由生產部主管簽名後,再交總經理核准,核椎後報廢的設備停止使用並隔離,並於報廢設備上明確標識「報廢」字樣。
5.7.2.3設備報廢後,由生產部在『設備清單一覽表』備注欄中註明「報廢」。
6. 相關記錄：
6.1新進設備驗收表
6.2設備清單一覽表
6.3設備保養記錄表
6.4設備年度檢修計劃及記錄表
6.5設備/工具維修申請單
6.6設備報廢申請表
7． 參考文件：
7.1 無
8． 附件
8.1 附件一:設備標示卡
設備標示卡
設備名稱:
設備編號:
責任人: