❶ 加工中心用G52怎麼編程序例如
通過G52可在工件坐標繫上獨立設定局部坐標系，以確保指令位置為程序原點，
G54(G54 ～ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __
α 附加軸
(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移動。G52 指令可以不改變工件坐標系(G54 ～ G59) 的
原點位置而任意再設定加工的坐標系。
(2) 在通電後的參考點( 原點) 返回及擋塊式手動參考點( 原點) 返回中，局部坐標系偏置被清除。
(3) 通過(G54 ～ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐標系。
(4) 絕對值(G90) 中的坐標指令向局部坐標系位置移動。
( 注) 重復執行程序，會造成工件坐標系發生偏移的情況，所以在程序結束時，請指令參考點返回動作。
. . . M29 S100; G84 X0 Y0 Z-20. R5. Q5. F150; . . . 註：M29為鋼性攻牙，F=S*P 手工編程可是我強項中的強項，你想學宏程序來加工曲面的話我也可以教你！
鑄鐵可以200-300。熟鐵沒試過，估計超一百做不了
是的L是循環次數K也是可以用G33G84G74編循環次數必要的時候才用比如深孔螺紋
g52是偏置用的
你可以同時編進程序中，機床操作時單步進行，仔細小心點，看有無報警信息就可以實驗出來，我就是這么乾的
多大的槽，6mm的？先鑽個孔再加工
是CAM軟體。
現在編程的軟體較多吧。加工中心現在常用的有UG，CATIA.
UG價格比CATIA便宜，但CATIA功能相對稍強些。UG進入國內時間較早，一般的稍小的企業常用UG。現大的企業如汽車模具加工企業用CATIA越來越多了。
看你自己的定位，反正學好一個，再學另一個也很快的。
如果你只是單純的操作加工中心，只要學標準的常用G、M加工指令以及對實際機台進行學習操作就可以了。因為操作只需要手動編一些簡單的程序。其餘一般都用電腦編程。
圓弧插補指令
1，G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。
2.，G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圓弧初始點；
3，G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）
用I、J、K編程（整圓加工）
1，格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2， I、J、K分別表示XY方向相對於圓心之間的距離，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。
技巧
在加工整圓時，一般把刀具定位到中心點，下刀後移動到x軸或Y軸的軸線上，這樣就有一根軸是0，便於編程。
❷ 求統贏或統達慢走絲編程教程
1 前期工作
1．1先在指定界面中任意畫一個圖形。
1．2然後點擊「 圖元更改」 來確認你所畫圖形的圖層。
左下條指令中提示「 請選取圖形（+）：」 ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按滑鼠右擊完成選圖。
1．3輸入「 L」 選中圖層 ，然後右擊滑鼠。 選中你所要確定的圖層。
* 軟體默認圖層和精修刀次數之間的關系：
0-9 圖層為凹模的精修次數
10-19 圖層為凸模的精修次數
* 具體幾號圖層對應幾次精修次數按機床資料庫調用實際情況而論
若圖層選取時沒有你所要的圖層名稱，點擊「 圖層控制」 ，然後選中「 新圖層」 ， 打入你要建立的圖層號， 按確定。然後再執行一邊「 圖元更改」
若用戶所畫圖形是用線段組成的，此時該圖形並非一個整體。因此我們要把它串接為一個整體。（如若用「圓」，「 多邊形」，「 橢圓」 等指令畫圖，則不用串接圖形。因為該指令所畫圖形已為一個整體）
按「 自動串接」 用滑鼠圈中所要串接的圖形， 按滑鼠右擊選中圖形，再按一次滑鼠右擊串接成功。
:) 系統提示：共有1個新的復線產生
* 有時系統提示生成復線大於1個，則表示你的圖形並非一個封閉圖形，所以串接失敗。
1．4 畫圖前期工作完畢後，按「 檔案」 →「 另存新檔」。 然後系統提示輸入新檔的名稱。
例如：charmilles.WRK 後綴名為*.WRK是統達的圖片文件。保存完畢。在後置處理結束後系統便會自動生成另一個後綴名為*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 這個後綴名為*.CMD的指令文件是我們將要拷貝到機床上的文件之一。（還有一個*.ISO 文件）
2 後置處理
2．1點擊「 線割應用」
在指令條中輸入「 S」 按回車。出現切割路徑設置
輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。
指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊滑鼠左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。
2．2然後在MID OF 中打入「P」，回車進入P處理。選擇S：編程設置。
然後具體可以輸入你所需要的「過切長度」，「脫離線長度」…等括弧內的數據。
2．3設置完備後按「空格」鍵進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」
2．3讀取你所加工機床的型號。隨後根據不同的機床型號，其「圖層名稱」後所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
2．4 空格後，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
2．5 程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按「空格」或「滑鼠右鍵」。
2．6 最後把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上並運行*.*.CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1畫完圖形後，進入後置處理「WTCAM」。在路徑設置後進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然後手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。
注意：在隨後進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」中在你所選中圖形後的斜度一欄中不要輸入斜度值。因為該處所輸入的是全啟始斜度。
3．1．2 在「CHARMILLES專用工件設置窗口」中你所選中圖形後的斜度一欄中輸入你想要的全啟始斜度值便可。
3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板圖形，進入「WTCAM」，在路徑設置後按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。
3．2．2 進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇「自動穿絲方式」
以模孔為例：「1」 分別對每個孔進行粗精加工。
「2」 第一遍對各個模孔粗加工（不切斷），第二遍把留料部分去除掉，使落費料，第三遍每個孔精加工。
若選擇「2」的話，則要把「穿絲代碼控制」置「1」，並在程序輸出時選擇「A：自動穿絲編程輸出」模式。
3．2．3 如需對模板中個別程序做精加工次數單獨設置的話，進入J：編程式控制制—L：同類個別設定
進入後選擇你要單獨修改的圖形，按滑鼠右擊確定。在容許個別變成條件控制中打勾，然後在多次加工精修次數中選擇你要更改的數值。
J=5 編程面到檯面（基準面）的距離
I=11 輔助面到編程面的距離
如果以藍色的為編程面，紅色的為輔助面，黑色為檯面
J=16
I=-11
4．1．2 圖形路徑設置完後，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接
5．1 開面加工：
5．1．1 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接
在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選「確定」
隨後它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。 注意：手動模式下亦如此
5．1．2 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工，方法同 3.1.1 。全啟始斜度加工方法同3.1.2
6備註：
6．1．1：
6．1．2：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
6. 1. 3:
a: 若要移動原點坐標，點中「圖元移動」或打指令「MOVE」，選好圖形。點中設置原點的點，並且移動圖形到指定基準點：（0，0）
b: 若要查看某個點的坐標可選擇「模具式標注」或打指令：「Odim」 按「空格」