三菱鑽深孔程序

『壹』 誰知道三菱系統數控銑床的指令代碼

三菱數控指令格式
G指令
1）三菱系統數控銑床和加工中心
代碼 分組 意義 格式
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Y-- Z—F--
G02 圓弧插補CW（順時針） G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；
G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 X_；或G04 P_；單位：秒
G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式
G16 極坐標指令 G1x; 極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）G16; 開始極坐標指令G9x G01 X_Y_ 極坐標指令:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91指定當前位置作為極坐標的原點
G17 02 XY平面 G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 00 回歸參考點 G28 X-- Y-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G43 08 刀具長度補償+
G44 刀具長度補償－
G49 刀具長度補償取消 G49
G50 11 比例縮放取消 G50； 縮放取消
G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_；縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標P_：比例縮放倍率
G52 00 局部坐標系設定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；設定局部坐標系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐標系
G54 14 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G68 16 坐標回轉 Gn G68 α_ β_R_：坐標系開始旋轉Gn ：平面選擇碼α_ β_：回轉中心的坐標值R_：回轉角度最小輸入增量單位：0.001deg有效數據范圍：-360.000到360.000
G69 坐標回轉取消 G69：坐標軸旋轉取消指令
G8Δ（G7Δ） 標准固定循環 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置資料R_Q_P_F_：孔加工資料L_：重復次數S_：主軸旋轉速度，S_，R_ ：同期切換或是復位時的主軸旋轉速度，I_：位置定位軸定位寬度，J_；鑽孔軸定位寬度
G73 09 步進循環 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暫停指定
G74 反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暫停指定
G76 精搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；
G80 固定循環取消 G80；固定循環取消
G81 鑽孔、鉛孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；
G82 鑽孔、計數式搪孔 G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：暫停指定
G83 深孔鑽循環 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值來指定
G84 攻牙循環 G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暫停指定
G85 搪孔 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；
G86 搪孔 G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；
G87 反向搪孔 G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；
G88 搪孔 G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G89 搪孔 G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G90 03 絕對值指定 GXX
G91 增量值指定
G92 00 主軸鉗制速度設定 G92 Ss Qq ；Ss：最高鉗制轉速Qq：最低鉗制轉速
G98 10 起始點基準復位 GXX
G99 R點基準復位
2）三菱系統數控車床
代碼 分組 意義 格式
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Z--
G02 圓弧插補CW（順時針）
G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 X/U_；或G04 P_；單位：秒
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回歸參考點 G28 X-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Z--
G33 01 螺紋切削（等螺距） G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺紋切削指令） F為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺紋切削指令) E為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺紋切削) E為長軸方向1英寸相當於幾個螺距個數，Q螺紋切削開始的偏移角度，0.001～360.000°。
G40 07 刀徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G52 局部坐標系設定 G52 X-- Z--
G54 12 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G70 00 精車削加工循環 G70 A_ P_ Q_;
G71 直線粗車循環 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令
G72 端面粗車循環 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令
G73 精加工循環切削 G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X軸方向切削預留量Wk: Z軸方向切削預留量Rd: 分割次數Aa：加工路徑的程式編號Pp：加工路徑的開始順序編號Qq：加工路徑的終了順序編號Uu：X軸方向的預留量uWw: Z軸方向的預留量wFf: 切削速度Ss: 主軸速度Tt: 刀具選擇
G74 端面車削循環 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃離量f：進給速度
G75 直線切削循環 G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k： 刀具的偏移量d：在切削底端的逃離量f：進給速度
G76 螺紋切削復合循環 G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次數00～99r：倒角量00～99a：刀尖的角度（螺紋角度）00～99。0

『貳』 三菱機床數控編程技巧

三軸加工中心都一樣的，就是三菱有一些獨有的指令，用起來非常方便，
下面我給你說幾個比較常用的哈（G1這種就不用說了吧）：
G09 准確停止檢查
G10 刀具資料程式輸入 G10 P--R--L--
G12/G13 有中心起刀轉整圓（正/反轉）G13 I--D--
G15/G16 極坐標開關
G34 圓周孔循環 G35 XY（圓弧中心 ）I（圓弧半徑） J（起始角度)K （個數0 ）
G35 角度直線孔 G35 XY(直線起點) I(間隔距離) J（直線角度） K（孔個數）
G36 圓弧孔 G36 XY（圓弧中心 ）I（圓弧半徑） J（起始角度)K （個數0 ）
G37.1 棋盤孔 G37.1 XY（起點坐標）I （X向間距）P（X向個數）J（Y向間距）K（Y向個數）
註：G34G35G36G37.1均配合G81使用

G41.1/G42.1 三次元埔間
G51 比例縮放 G50 P(縮放倍率） G50取消
G51.1 程式鏡像G51.1X--Y--Z--(中心） G50.1取消
G52 局部坐標
G53 機械坐標
G54.1 坐標系擴展48組 G54.1P--
G68 坐標系旋轉 G68XYZ(中心) R (角度） G69取消
G73 鑽孔循環 G73 Z--R--Q--F
G83 深孔鑽 G83Z--R--Q--F--
G84 攻絲循環 G84Z--R--F(不是速度，而時螺距）
G76 精鏜孔 G76XYZ R--I--J--F--
G94 每分進給G95每轉進給
G98固定循環返回R點G99 返回循環指令前一段Z值
G2/G3 正圓切削 加上Z--P --就是螺旋銑孔
G2.1/G3.1 錘狀孔切削 G3.1/G2.1X(結束半徑）I（開始半徑）Z(深度）P（螺距）

M98H-- L -- M99P -- 無條件轉移加工 H是開始N段號 P是結束後返回N段號
還有G30 G30.1 G30.2 G30.3 G30.4 G30.5 G30.6 都是原點回復，只是XYZ的順序不一樣在那個罷了。
希望對樓主有幫助 如有錯誤敬請見諒也請高手只出，互相交流 加分啊！！！

『叄』 三菱系統鑽孔攻牙怎麼編程，用什麼代碼

輸入以下內容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R點高度)
G84（攻絲循環）， X Y （座標），Z （孔底位置），R （從R高度開始攻絲方式），F（轉速*牙距）;(固定循環結束）
G80;X Y ;X Y ;

『肆』 三菱m70系統，攻牙程序怎麼編

G84: 攻牙循環(TAPPING DRILLING CYCLE)

指令格式為：

G84 X Y Z R P F K ；

X or Y ：洞孔的座標資料（可為絕對/相對座標）

Z ：由R點到洞底的距離（具方向性）

R ：初始點到R點的距離（具方向性）

P ：在洞底的暫停時間（秒）

F ：進給速率

K ：重復次數（重復移動和鑽孔的動作 ,G91 增量輸入有效）

X,Y,Z,R絕對座標或增量座標由G90/G91來決定。

M70系統是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。

(4)三菱鑽深孔程序擴展閱讀：

1）最新硬體：

◆控制單元採用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形晶元（註：實現高品質畫面的顯示，但是不具備3D實體模式）

2）智能規格（Type-A）與標准規格（Type-B）

◆智能規格搭載高速PLC引擎。

◆功能根據規格不同各有區別（高速，高精度，雙系統控制，其他）

3）光纖伺服通信驅動連接：

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網路連接。

4）標配前置式IC Card I/F:

◆實現加工程序，維修數據的輸入、輸出

◆支持前置式IC卡運行

◆大容量程序直接編輯

5）個性化界面設計（NC Designer ）：

◆利用NC Designer 創建個性化用戶界面

6）多語言對應（8種語言支持，可擴展至15種語言）

7）向導功能:

◆ 具備各種向導功能（G代碼向導，報警向導和操作向導）

參考資料：

三菱M70系統_網路