什麼是規格cp文件

⑴ 化學試劑中AR、GR、CP、PT、表示什麼意思 是規格么怎麼解釋這些字母

是按雜質含量的多少分：
實驗試劑：縮寫為LR,又稱四級試劑.
化學純試劑：縮寫為CP,又稱三級試劑,一般瓶上用深藍色標簽.
分析純試劑：縮寫為AR,又稱二級試劑,一般瓶上用紅色標簽.
保證試劑：縮寫為GR,又稱一級試劑,一般瓶上用綠色標簽（又稱優級純）
基準試劑：縮寫為PT,專門作為基準物用,可直接配製標准溶液.
光譜純試劑：縮寫為SP,表示光譜純凈.但由於有機物在光譜上顯示不出,所以有時主成分達不到99.9%以上,使用時必須注意,特別是作基準物時,必須進行標定.
其他的有
AAS 原子吸收光譜
AR 分析純試劑
BC 生化試劑
BP 英國葯典
BR 生物試劑
BS 生物染色劑
CP 化學純
CR 化學試劑
EP 特純
FCP 層析用
FMP 顯微鏡用
FS 合成用
GC 氣相色譜
GR 優級純試劑
HPLC 高壓液相色譜
Ind 指示劑
IR 紅外吸收光譜
LR 實驗試劑
MAR 微量分析試劑
NMR 核磁共振光譜
OAS 有機分析標准
PA 分析用
Pract 實慣用
PT 基準試劑
Puriss 特純
Purum 純
SP 光譜純
Tech 工業用
TLC 薄層色譜
UP 超純
USP 美國葯典
UV 紫外分光光度純

⑵ 化工產品規格中分類ar cp gr fa sg是什麼意思

（1）優級純試劑 亦稱保證試劑，為一級品，純度高，雜質極少，主要用於精密分析和科學研究，常以GR表示。
（2）分析純試劑 亦稱分析試劑，為二級品，純度略低於優級純，雜質含量略高於優級純，適用於重要分析和一般性研究工作，常以AR表示。
（3）化學純試劑 為三級品，純度較分析純差，但高於實驗試劑，適用於工廠、學校一般性的分析工作，常以CP表示。
（4）實驗試劑 為四級品，純度比化學純差，但比工業品純度高，主要用於一般化學實驗，不能用於分析工作，常以 LR表示。

⑶ cp與cpk是什麼意思啊

什麼是cp和cpk，它們的含義分別是什麼?區別在那裡?下面是我給大家整理的cp與cpk是什麼意思啊，供大家參閱!

cp與cpk是什麼意思啊

CP(或Cpk)是英文Process Capability index縮寫，漢語譯作工序能力指數，也有譯作工藝能力指數過程能力 指數。

工序能力指數，是指工序在一定時間里，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力， 或者說它是工序保證質量的能力。

這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也 就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。

對於任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小;若工 序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。那麼，應當用一個什麼樣的量，來描述生產過程所造成的總分散 呢?通常，都用6σ(即μ+3σ)來表示工序能力：工序能力=6σ

若用符號P來表示工序能力，則：P=6σ

式中：σ是處於穩定狀態下的工序的標准偏差

工序能力是表示生產過程客觀存在著分散的一個參數。但是這個參數能否滿足產品的技術要求，僅從它本身還 難以看出。因此，還需要另一個參數來反映工序能力滿足產品技術要求(公差、規格等質量標准)的程度。這個參數 就叫做工序能力指數。它是技術要求和工序能力的比值，即

工序能力指數=技術要求/工序能力

當分布中心與公差中心重合時，工序能力指數記為Cp。當分布中心與公差中心有偏離時，工序能力指數記為 Cpk。運用工序能力指數，可以幫助我們掌握生產過程的質量水平。

工序能力指數的判斷

工序的質量水平按Cp值可劃分為五個等級。按其等級的高低，在管理上可以作出相應的判斷和處置(見表1)。該表中的分級、判斷和處置對於Cpk也同樣適用。

表1 工序能力指數的分級判斷和處置參考表

Cp值 級別 判斷 雙側公差范(T) 處 置

Cp>1.67 特級 能力過高 T>106 (1)可將公差縮小到約土46的范圍

(2)允許較大的外來波動，以提高效率

(3)改用精度差些的設備，以降低成本

(4)簡略檢驗

1.67≥Cp1.33 一級 能力充分 T=86—106 (1)若加工件不是關鍵零件，允許一定程度的外來波動

(2)簡化檢驗

(3)用控制圖進行控制

1.33≥Cp>1.0 二級 能力尚可 T=66—86 (1)用控制圖控制，防止外來波動

(2)對產品抽樣檢驗，注意抽樣方式和間隔

(3)Cp—1.0時，應檢查設備等方面的情示器

1.0≥Cp>0.67 三級 能力不足 T=46—66 (1)分析極差R過大的原因，並採取措施(2)若不影響產品最終質量和裝配

工作，可考慮放大公差范圍

(3)對產品全數檢查，或進行分級篩選

0.67>Cp 四級 能力嚴重不足 T<46 (1)必須追查各方面原因，對工藝進行改革

(2)對產品進行全數檢查

： Cpk應用

1. Cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指針。

2. 同Cpk息息相關的兩個參數：Ca , Cp.

Ca: 製程准確度。 Cp: 製程精密度。

3. Cpk, Ca, Cp三者的關系： Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系(集中趨勢)，Cp反應的是散布關系(離散趨勢)

4. 當選擇製程站別用Cpk來作管控時，應以成本做考慮的首要因素，還有是其質量特性對後製程的影響度。

5. 計算取樣數據至少應有20~25組數據，方具有一定代表性。

6. 計算Cpk除收集取樣數據外，還應知曉該質量特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。

7. 首先可用Excel的“STDEV”函數自動計算所取樣數據的標准差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(u). 規格公差=規格上限-規格下限﹔規格中心值=(規格上限+規格下限)/2﹔

8. 依據公式： ， 計算出製程准確度：Ca值

9. 依據公式：Cp = ， 計算出製程精密度：Cp值

10. 依據公式：Cpk=Cp ， 計算出製程能力指數：Cpk值

11. Cpk的評級標准：(可據此標准對計算出之製程能力指數做相應對策)

A++級 Cpk≧2.0 特優 可考慮成本的降低

A+ 級 2.0 > Cpk ≧ 1.67 優 應當保持之

A 級 1.67 > Cpk ≧ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A+級

B 級 1.33 > Cpk ≧ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良

的危險，應利用各種資源及方法將其提升為

A級

C 級 1.0 > Cpk ≧ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力

D 級 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。

cp與cpk的區別

應該這樣講：

1)Cp和Cpk都要計算，不管過程有沒有偏移

2)Cp反映的是能夠達到的過程能力的最高水平，除非進行剔除普通原因的系統措施

3)Cpk反映實際的過程能力，提高的途徑是減少偏移，往往是採取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值

4)當分布中心與公差中心重合時，Cp=Cpk,而不是說工序能力指數記為Cp

5)所以兩者都要計算，都有各自用途，要結合著進行分析。說計算Cp沒用的也說法是不對的

討論理論概念實際上很容易，Cp是製程能力指數，只考慮一致性程度，

而Cpk是綜合製程能力指數，同時考慮偏差和一致程度。5並非瞎搞 !

有點弄斧啦。但是，實際應用中就是這樣!精簡!

公式是以6sigma為分母，但是，現在國外最好的公司也確實只做到

3-4，即3.8sigma——99.9%

Cp是短期工程能力﹐它是不反映標准中心與實際中心偏移的情況。Cpk是長期的工程能力﹐它是考慮標准中心與實際中心偏移的情況﹐它永遠小於或等於CP

Cp反映的是你的工序水平，而Cpk則是一個控制水平

Cp和Cpk之差，反映了你的管理水平

CP與CPK的計算方式：

1、CP計算：

A、短期研究：CP=(UCL-LCL)/8s

B、長期研究：CP=(UCL-LCL)/6s

2、CPK的計算：

A、短期研究：CPK=MIN【(X-LCL)/4s,(UCL-X)/4s】

B、長期研究：CPK=MIN【(X-LSL)/3s,(UCL-X)/3s】(上述X值頭上有兩橫，為平均中值)

(6s,3s看起來很復雜，在家仔細觀察一下，其實就是所謂的6s分布及其分布的一半。這樣一看，我們對CP及CPK的理解就容易多了。)

CP與CPK的區別：

A、只有在計量值為雙側公差而且分布中心和標准中心重合的情況下，CP=CPK(此時K=0);

B、當質量特性分布中心恰好位於標准上限或下限時，則K=1;

C、當質量特性分布中心位於標准界限之外時，則K>1。K值是越小越好。

D、因為質量分布中心與標准中心在生產實際中往往並不重合，所以實際有效的標准范圍就不能完全利用。在產生偏移後，分布在中心左側能力的增加值補償不了右側的工序能力的損失值。只能以兩者中較小值來計算工序能力指數。這個工序能力指數也可稱為修正工序能力指數，記作CPK。修正工序能力指數就是一般的工序能力指數。

E、CP 永遠大於或等於CPK，CPK不可以小於零。

CP與CP 的含義

在評估SMT設備或在選型的時候，常聽到“印刷機、貼片機或再流焊設備的Cp和Cpk值是多少?Cp、Cpk是什麼意思呢? CP(或Cpk)是英文Process Capability index縮寫，漢語譯作工序能力指數，也有譯作工藝能力指數過程能力指數。 工序能力指數，是指工序在一定時間里，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。 這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。 對於任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小;若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。那麼，應當用一個什麼樣的量，來描述生產過程所造成的

總分散呢?通常，都用6σ(即μ+3σ)來表示工序能力：工序能力=6σ 若用符號P來表示工序能力，則：P=6σ 式中：σ是處於穩定狀態下的工序的標准偏差 工序能力是表示生產過程客觀存在著分散的一個參數。但是這個參數能否滿足產品的技術要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個參數來反映工序能力滿足產品技術要求(公差、規格等質量標准)的程度。這個參數就叫做工序能力指數。它是技術要求和工序能力的比值，即 工序能力指數=技術要求/工序能力 當分布中心與公差中心重合時，工序能力指數記為Cp。當分布中心與公差中心有偏離時，工序能力指數記為Cpk。運用工序能力指數，可以幫助我們掌握生產過程的質量水平。 工序能力指數的

判斷 工序的質量水平按Cp值可劃分為五個等級。按其等級的高低，在管理上可以作出相應的判斷和處置(見表1)。該表中的分級、判斷和處置對於Cpk也同樣適用。 表1 工序能力指數的分級判斷和處置參考表 Cp值 級別 判斷 雙側公差范(T) 處 置 Cp>1.67 特級 能力過高 T>106

(1)可將公差縮小到約土46的范圍

(2)允許較大的外來波動，以提高效率

(3)改用精度差些的設備，以降低成本

(4)簡略檢驗 1.67≥Cp1.33 一級 能力充分 T=86—106

(1)若加工件不是關鍵零件，允許一定程度的外來波動

(2)簡化檢驗

(3)用控制圖進行控制 1.33≥Cp>1.0 二級 能力尚可 T=66—86

(1)用控制圖控制，防止外來波動

(2)對產品抽樣檢驗，注意抽樣方式和間隔 (3)Cp—1.0時，應檢查設備等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三級 能力不足 T=46—66

(1)分析極差R過大的原因，並採取措施

(2)若不影響產品最終質量和裝配工作，可考慮放大公差范圍

(3)對產品全數檢查，或進行分級篩選 0.67>Cp 四級 能力嚴重不足 T<46

(1)必須追查各方面原因，對工藝進行改革

(2)對產品進行全數檢查

⑷ 什麼是CP和CPK

英文全稱為Process Capability index，中文叫：工序能力指數。他們是一組指標，同時使用。
CP: 不考慮偏移(均值是規格中心值)時的短期過程能力指數，Cp反映的是能夠達到的過程能力的最高水平，除非進行剔除普通原因的系統措施。
CPK:考慮偏移(均值不是規格中心值)時的短期過程能力指數，Cpk反映實際的過程能力，提高的途徑是減少偏移，往往是採取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值。

⑸ 近6個月產品cp指

這6個的控制計劃。Cp是指數據的規格範圍是波動范圍的多少倍，這個值越高，說明數據波動幅度相對越小，過程能力強。CP在製造業中是指控制計劃，用於對特性的控制，是對控制產品所要求的體系和過程的系統的文件化的描述，即控制計劃。控制計劃又叫ControlPlan，簡稱CP。

⑹ 購買生物葯品時，規格中的：AR,CP,GR,SP,4N,ACS,分別都是什麼意思

化學試劑中AR、GR、CP、PT、表示的是化學試劑的質量指標級別。它們的意思分別是： 分析純試劑：縮寫為AR，又稱二級試劑，一般瓶上用紅色標簽。

主成分含量很高、純度較高，干擾雜質很低，適用於工業分析及化學實驗。相當於國外的ACS級（美國化學協會標准） 保證試劑：縮寫為GR，又稱一級試劑，一般瓶上用綠色標簽（又稱優級純）。

主成分含量很高、純度很高，適用於精確分析和研究工作，有的可作為基準物質。

化學純試劑：縮寫為CP，又稱三級試劑，一般瓶上用深藍色標簽。主成分含量高、純度較高，存在干擾雜質，適用於化學實驗和合成制備。 基準試劑：縮寫為PT，專門作為基準物用，可直接配製標准溶液。

化學試劑定義

化學試劑

能源開發、國防軍工、科學研究和國民經濟的各行各業，但是什麼是「化學試劑」，它包含哪些內容，給它一個准確的定義還是一件很困難的事情。早期的化學試劑只是指「化學分析和化學試驗中為測定物質的組分或組成而使用的純粹化學葯品」。

⑺ cp代表什麼意思

過程能力指數（Process capability index）表示過程能力滿足技術標准（例如規格、公差）的程度，一般記為CPK。

計算公式：CPK= Min[ (USL- Mu)/3σ，（Mu - LSL)/3σ］

1、雙側規格

雙側規格情形的過程能力指數，這時，過程能力指數CP的計算公式如下：式中，T為過程統計量的技術規格的公差幅度；TU、TL分別為上、下公差界限；σ為過程統計量的總體標准差，可以在過程處於穩態時得到。

式中，CPU為上單側過程能力指數。若μ≥TU，令CPU=0，表示過程能力嚴重不足，過程的不合格品率高達50%以上。

⑻ 在中國試劑網搜到的試劑中規格CP(滬試)是什麼意思

化學純
（化學純粹試劑，Chemically Pure，CP）是化學試劑的純度規格，屬於三級品：

標簽為中藍。 用於要求較低的分析實驗和要求較高的合成實驗。

⑼ 什麼是CP和CPK

CP
Cp：過程能力，僅適用於統計穩定過程，是過程在受控狀態下的實際加工能力，不考慮過程的偏移，是過程固有變差（僅由於普通原因產生的變差）的 6σ范圍，σ通常用 R-bar/d2或者s-bar/c4來估計。所以過程能力是用過程在受控狀態下短期數據計算的。因此又將過程能力稱為「短期過程能力」，實際中常將短期省略。這個指數只是針對雙邊公差而計算的，對於單邊公差沒有意義。計算公式為:CP=(USL-LSL)/ 6σ.
CPK
CPK：過程能力指數，是在過程有偏移情況下的過程能力，前提是要過程穩定且數據是正態分布，而且數據應該在 25組以上（建議最少不要低於 20組，數據組越少風險越大），只考慮過程受普通原因的影響。因為過程只受到普通原因變差影響是理想狀態下的，從長期來說過程總會受到各種特殊原因的影響，所以又被稱為短期過程能力，也叫潛在過程能力。CPK通過 CPU或 CPL的最小值來計算，計算公式:CPU=(USL-X-bar)/3σ和 CPL=(X-bar-LSL)/3σ.

⑽ CPK跟CP有什麼區別

一、表達意思不同

1、CPK：CPK為製程能力參數。

2、CP：CP為製程能力。

二、考慮因素不同

1、CPK：CPK為製程能力指數，既考慮是否過胖進不了龍門，又要考慮是否偏移。

2、CP：CP只考量自己是否過胖，不考慮對准。

相關信息：

CP與CPK並不重要，但一旦我們需要在精密級的單位進行加工或者生產，這是永遠逃不掉的魔咒。

在理解CP與CPK之前，務必要了解正態分布與3西格瑪理論；在這個基礎上我們才能很好的理解CP與CPK的關系；認為自然界與社會界大部分的現象都符合正態分布，並且在正負3西格瑪的范圍內發生的概率為99.73%。