全自動鐵皮下料機網站怎麼寫

㈠ 鐵皮文件櫃的製作工藝流程，請講解

文件櫃的生產工藝及流程:
文件櫃的生產材料一般選用冷軋鋼板，市場上的板材從0.3mm-1.0mm，材料厚度不同，成品櫃子的價格也有差別。
1:用剪板機把冷軋鋼板按要求裁剪成不同的尺寸。根據不同的文件櫃產品，不同的文件櫃位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板、背板)，裁剪的鐵板尺寸跟樣式也有所不同。
2:把裁剪好的鐵板用沖床去角，不同的文件櫃位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板)，去角的樣式不同。去角有專用的模具。大的工廠一般是流水線操作。
3:去好角的鐵板用折彎機折彎，根據不同的文件櫃位置，折成不同的彎形。
4:把文件櫃的側板、上頂、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好後，用無痕點焊機點焊，點焊出來的產品表面平整，不用打磨，不用打膩子，根據不同的文件櫃樣式，生產出不同的產品。這時，文件櫃的整體就做好了。
5:把點焊好的整體文件櫃進行酸洗、磷化處理，把鐵板的表面油脂、銹去除干凈。
6:把清洗好的文件櫃放到噴塑車間進行靜電粉末噴塑，生產出的產品無刺鼻氣味，綠色環保。文件櫃的顏色一般以灰白色居多，各個廠家用的粉末不同，一般都會有些色差；噴好後的產品要經過180-200攝氏度的高溫加熱。
7:噴塑加熱完成後的產品就可以送到組裝車間進行組裝了，在組裝車間安裝上隔板、滑道、抽屜、門、調試等。組裝好後，質檢員檢驗合格後就可以打包裝准備入庫了。
8:打好包裝的文件櫃產品按分類存放到成品庫房，做好出庫的准備

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㈢ 鐵皮風管彎頭怎麼下料

鐵皮風管彎頭如何下料操作方法：

1.必須由兩人配合，一人將保溫管外殼縫剖開，對包在管道上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保溫外護殼，纏裹鐵皮時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。

鐵皮風管製作要求：

1白鐵皮風管支吊架及法蘭、加固框必須除銹徹底，直到除去 表面氧化層為止。

2)法蘭螺栓間距要求：

3)對於通風空調系統間距應小於或等於120MM。

4)對於排煙系統白鐵皮風管間距應小於100MM。

5)四角距法蘭邊處法蘭螺栓不得超過50MM。

6)所有吊架應除毛刺與採用鑽孔，不得用氧氣吹孔。

7)吊桿如搭接則搭接長度應大於60MM。

8)白鐵皮風管咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

9)白鐵皮風管制應先從介面與彎頭、變徑開始做起，不得隨意改變彎頭、變徑接頭尺寸，其彎頭應保證內外側表面為同心圓，否則邊長大於500MM時應設置導流葉片，一般情況下不得採用。

10)矩形白鐵皮風管邊長大於630，保溫白鐵皮風管邊長大於800、管段長度大於1250MM時應設加固框。

11)單面平面積大於1.2M2應設加固框。

12)排煙白鐵皮風管單邊平面積大於1M2,應採取加固措施。

13)對於圓形白鐵皮風管，800≤直徑或管段長大於1250時或總表面積大於4M2時均應採取加固措施。

14)不得在白鐵皮風管內設加固框，以免造成氣流阻塞。

15)不得採用抽蕊鉚釘安裝法蘭及加固框，鉚釘應有防腐措施（如鍍鋅處理）。

16)邊長小於或等於300時，矩形法蘭對角線偏差不得大於2MM；邊長大於300時，不得大於3MM。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不得大於2MM。

17)白鐵皮風管表面應平整，無翹角、管口平面度允許偏差不得大於2MM，圓弧飽滿，無明顯扭曲現象。咬口應緊密，寬度一致。

18)法蘭平面度的允許偏差應小於2MM，同一批加工的法蘭螺孔應有互換性。

19)翻邊應平整，並緊貼法蘭，寬度一致，不得有孔洞與開裂現象。

20)白鐵皮風管法蘭折邊應平直，彎曲度不得大於5/1000，法蘭與白鐵皮風管應緊貼，不得有大於2MM長的穿透縫隙。

21)同一批的各規格白鐵皮風管製作完畢應進行編號，不得有成單的半成品部件。

㈣ 鐵皮保溫封頭下料方法

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㈤ 鐵皮風管用五線機生產電腦怎麼排版下料

咨詢記錄 · 回答於2021-12-28

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㈧ 保溫白鐵皮彎頭下料，計算公式，手工下料，求大神賜教

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1、按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2、按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3、取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4、將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5、、將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6、放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

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製作要點

不銹鋼彎頭

1、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2、彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，採用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

技術要求

1、要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

2、彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

工藝流程

熱推成形

1、熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3、熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

4、成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

1、沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

2、產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

3、在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

5、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

6、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

7、採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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