醫用3d列印成像系統

A. 想了解一下醫用級別3D列印機，有人知道嗎

我知道，我們公司買了一台formlabs的桌面級專業3D列印機，沒有很大的噪音而且體積還小易於清潔，而且還高效工作，粉末刷新率高，真的很不錯。

B. 3D列印原理是什麼

3D列印原理是什麼

3D列印即快速成型技術的一種，又稱增材製造，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。下面我為大家帶來3D列印原理是什麼，希望大家喜歡！

1. 技術原理

3D列印技術與激光成型技術基本上是一樣的。簡單來說，就是通過採用分層加工、迭加成形，逐層增加材料來生成3D實體。稱它為「列印機」的原因是參照了其技術原理，3D列印機的分層加工過程與噴墨列印機十分相似。首先是運用計算機設計出所需零件的三維模型，然後再根據工藝需求，按照一定規律將該模型離散為一系列有序的單位，通常在Z向將其按照一定的厚度進行離散，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;然後再根據每個層片的輪廓信息，輸入加工參數，然後系統後自動生成數控代碼;最後由成型一系列層片並自動將它們連接起來，最後得到一個三維物理實體。

2. 優點

一、最直接的好處就是節省材料，不用剔除邊角料，提高材料利用率，通過摒棄生產線而降低了成本;

二、能做到很高的精度和復雜程度，除了可以表現出外形曲線上的設計;

三、不再需要傳統的刀具、夾具和機床或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件;

四、它可以自動、快速、直接和精確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接製造零件或模具，從而有效的縮短產品研發周期;

五、3D列印能在數小時內成形.它讓設計人員和開發人員實現了從平面圖到實體的飛躍;

六、它能列印出組裝好的產品，因此它大大降低了組裝成本。它甚至可以挑戰大規模生產方式。

3. 缺點

任何一個產品都應該具有功能性，而如今由於受材料等因素限制，通過3D列印製造出來的產品在實用性上要打一個問號。

①強度問題：房子、車子固然能「列印」出來，但是否能抵擋得住風雨，是否能在路上順利跑起來，仍是一個必須面對的問題;

②精度問題：由於分層製造存在「台階效應」，每個層次雖然很薄，但在一定微觀尺度下，仍會形成具有一定厚度的一級級「台階」，如果需要製造的對象表面是圓弧形，那麼就會造成精度上的偏差;

③材料的局限性：目前供3D列印機使用的材料非常有限，無外乎石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料等，能夠應用於3D列印的材料還非常單一，以塑料為主，並且列印機對單一材料也非常挑剔。

4.3D列印技術在高分子材料中的應用

1. 高分子原材料的種類

作為3D列印的重要環節，材料方面也是起到舉足輕重的作用的，目前常用的3D列印高分子材料有聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和ABS等。在光固化立體印刷中的齊聚物的種類繁多，其中應用較多的主要包括如聚氨酯丙烯酸樹脂、環氧丙烯酸樹脂、聚丙烯酸樹脂以及氨基丙烯酸樹脂。

2. 常見應用工藝

目前應用較多的3D列印高分子材料技術主要包括光固化立體印刷(SLA)、熔融沉積成型( FDM)、選擇性激光燒結(SLS)等。

5.光固化立體印刷

光固化3D列印(SLA)工作原理與噴墨列印類似，在數字信號的控制下，噴嘴工作腔內的液體光敏樹脂在瞬間形成液滴，在壓力作用下噴嘴噴出到指定的位置，然後通過紫外光對光敏樹脂固化，固化後逐層堆積，得到成形零件。成形過程如下：首先根據零件截面的形狀，控制列印噴頭沿X、Y軸運動，在既定截面的相關實體區域列印實體材料，在支撐區域列印支撐材料，並在紫外光的照射下進行固化，然後列印平台沿Z軸下降一定高度，噴頭接著列印固化下一層，如此逐層列印固化直至工件的完成，最後除去工件中的支撐材料即可獲得所需的工件。

光固化3D列印材料由光固化實體材料與支撐材料組成，其中支撐材料根據其固化方式不同又可分為相變蠟支撐材料和光固化支撐材料。光固化支撐材料通常俗稱光敏樹脂，主要由齊聚物、反應性稀釋劑(活性單體)、光引發劑以及其它助劑組成。國外由於起步較早，並且3D列印機能夠為光敏樹脂的研究提供實驗器材的支持，因而國外在3D列印光敏樹脂做的較為成熟。目前國外做的最好的就是以色列OBJET公司以及美國的3DSystems公司，這兩個公司占據了絕大部分3D列印光敏樹脂的市場。但是這些公司把光敏樹脂作為核心技術，成果很少對外公布，並且將這些光敏樹脂與其生產的光固化3D列印機捆綁銷售。

6. 光固化3D列印原理圖

光固化立體印刷制備生物可降解支架材料的高分子原料包括光敏分子修飾的聚富馬酸二羥丙酯(PPF)聚(D，L-丙交酯)(PLA)聚( -己內酯)(PCL)、聚碳酸酯、以及蛋白質多糖等天然高分子. 為了降低液態樹脂原料的黏度，還需要加入小分子的溶劑或稀釋劑，常用的如可參與光聚合反應的富馬酸二乙酯(DEF)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)，以及不參與聚合反應的乳酸乙酯，該技術獲得的3D成型材料具有可調控的孔尺寸孔隙率貫通性和孔分布。

7.熔融沉積成型

熔融沉積成型( FDM) 是採用熱熔噴頭，使得熔融狀態的材料按計算機控制的路徑擠出沉積，並凝固成型，經過逐層沉積凝固，最後除去支撐材料，得到所需的`三維產品(圖2 )。FDM技所使用的原料通常為熱縮性高分子，包括ABS、聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等.該技特點是成型產品精度高表面質量好成型機結構簡單無環境污染等，但是其缺點是操作溫度較高。

近年來，利用FDM技術制備生物醫用高分子材料也受到越來越多的重視，尤其是以脂肪族聚酯為原料制備生物可降解支架材料，取得了相當多的進展。材料的性質受到壓力梯度熔體流速溫度梯度等影響，聚酯與無機粒子的復合物也能用於熔融沉積成型制備3D支架材料。

8.選擇性激光燒結

選擇性激光燒結(SLS)是採用激光束按照計算機指定路徑掃描，使工作台上的粉末原料熔融粘結固化。當一層掃描完畢，移動工作台，使固化層表面鋪上新的粉末原料，經過逐層掃描粘結，獲得三維材料。與SLA技術通過紫外光逐層引發液態樹脂原料發生聚合或交聯反應不同，SLS技是通過激光產生高溫使粉末原料表面熔融相互粘結來形成三維材料。SLS技術常用的原料包塑料陶瓷金屬粉末等。其優點是加工速度快，無需使用支撐材料，但缺點是成型產品表面較糙，需後處理，加工過程中會產生粉塵和有毒氣體，而且持續高溫可能造成高分子材料的降解，及生物活性分子的變形或細胞的凋亡，該技術不能用於制備水凝膠支架。以生物可降解高分子為原料，利用SLS技術，也是制備外部形態和內部結構可控3D醫用高分子材料的有效途徑。對支架性能產生影響的主要參數包括顆粒尺寸激光能量激光掃描速率部分床層溫度等。

9.3D列印技術高分子材料的應用行業介紹

(1)機械製造：3D列印技術製造飛機零件、自行車、步槍、賽車零件等。

(2)醫療行業：在醫學領域，藉助3D列印製作假牙，股骨頭、膝蓋等骨關節技術應用也非常廣，技術越來越成熟。

(3)建築行業：工程師和設計師們已經接受了用3D列印機列印的建築模型，這種方法快速、成本低、環保，同時製作精美，完全合乎設計者的要求。同時又能節省大量材料。

(4)汽車製造行業：用3D列印技術為汽車公司製造自動變速箱的殼體。汽車公司會對變速箱進行各種極端狀況下的測試，其中一些零件就是用3D列印方法做的。定型了以後，再開模具，然後按照傳統製造方法批量生產.這樣成本就會大大降低。

3D列印技術代表製造業發展新趨勢，它和其他一些數字化生產模式的涌現將推動實現第三次工業革命。可以充分應用高分子材料的成型技術中，制備復雜的一體化高分子材料器件，高分子醫用行業將成為3D列印技術帶來發展機遇，同時高分子材料將為3D列印技術提供輕質、高強、耐腐蝕的特點。

10.限制因素

10.1.材料的限制

3D列印胚胎幹細胞雖然高端工業印刷可以實現塑料、某些金屬或者陶瓷列印， 但無法實現列印的材料都是比較昂貴和稀缺的。另外，列印機也還沒有達到成熟的水平，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。

研究者們在多材料列印上已經取得了一定的進展，但除非這些進展達到成熟並有效，否則材料依然會是3D列印的一大障礙。

10.2.機器的限制

3D列印技術在重建物體的幾何形狀和機能上已經獲得了一定的水平，幾乎任何靜態的形狀都可以被列印出來，但是那些運動的物體和它們的清晰度就難以實現了。這個困難對於製造商來說也許是可以解決的，但是3D列印技術想要進入普通家庭，每個人都能隨意列印想要的東西，那麼機器的限制就必須得到解決才行。

10.3.知識產權的憂慮

在過去的幾十年裡，音樂、電影和電視產業中對知識產權的關注變得越來越多。3D列印技術也會涉及到這一問題，因為現實中的很多東西都會得到更 加廣泛的傳播。人們可以隨意復制任何東西，並且數量不限。如何制定3D列印的法律法規用來保護知識產權，也是我們面臨的問題之一，否則就會出現泛濫的現象。

10.4.道德的挑戰

3D列印槍械[14]道德是底線。什麼樣的東西會違反道德規律是很難界定的，如果有人列印出生物器官和活體組織，在不久的將來會遇到極大的道德挑戰。

10.5.花費的承擔

3D列印技術需要承擔的花費是高昂的。第一台3D列印機的售價為1萬5。如果想要普及到大眾，降價是必須的，但又會與成本形成沖突。

每一種新技術誕生初期都會面臨著這些類似的障礙，但相信找到合理的解決方案3D列印技術的發展將會更加迅速，就如同任何渲染軟體一樣，不斷地更新才能達到最終的完善。

C. 光固化3D列印機有哪些優缺點

現在3d列印機已經經變得非常普遍，其中光固化3d列印機最受歡迎。你知道光固化3d列印機優缺點嗎？如果是很明白，可以往下看，縱維立方小方今天給大家仔細講解兩種討論最多的光固化技術。

DLP3d列印

DLP使用投影儀(例如辦公室演示或家庭影院的投影機)把一個物體的橫截面投影到光敏性液體樹脂中。其核心部分包括光半導體、數字顯微設備和DLP晶元。DLP可能是目前世界上最先進的光開關設備，包含兩百萬個相互鉸接的微型顯微規則陣列。晶元配合數字視頻或圖像信號，光源和投影鏡頭，可使顯微鏡投射到屏幕或其它表面上。用於DLP及其外圍器件的先進電子設備叫做數字光處理(數據光學處理)。

DLP晶元每秒可切換數千次，反映出1024像素的灰度陰影，將由晶元輸入的圖像信號轉換成豐富的灰度圖像。因此DLP3d列印的解析度很高，最小列印尺寸可以達到50微米。以平面列印，但曝光面積有限。目前可列印尺寸為100*60mm至190*120mm。

DLP光固化3d列印機優缺點:高精度是它最大的優點。但是，為了保證高精度，投影尺寸有限，所以，只能列印小尺寸的物體。但是DLP技術主要是德州儀器，價格比較高。由於精度高，只能列印小型模型，所以主要用於珠寶鑄造和牙科領域。

LCD3d列印

DLP和LCD3d最大的區別在於它們成像系統。對於LCD3d列印技術，LCD顯示器用作成像系統。在液晶上施加電場會改變其分子排列，防止光線通過。由於採用了先進的液晶顯示技術，液晶顯示的解析度非常高。但少量液晶分子在電場切換時無法重新排列，造成漏光弱。

LCD光固化3d列印機優缺點：液晶顯示器價格低廉，解析度高。然而，液晶顯示屏使用壽命短，需要定期更換。液晶顯示器3d列印的光強非常弱。只有10%的光能穿透液晶顯示器，90%的光能被液晶顯示器吸收。而且，如上所述，局部漏光會引起底光敏樹脂過渡曝光，液槽需要定期清洗。LCD3d光固機已在牙科、珠寶、玩具等領域得到了廣泛的應用。

D. 3D列印機可以應用於醫療嗎

醫療領域，3D列印所具有的技術優勢，正領域量身定做的要求，提供了有效的技術補充。

牙齒矯治

一般口腔正畸時，患者咬掉用快速定型膠製作的基礎牙模，並經過專業醫生不斷調整牙模角度、方向及偏差。費時費力，影響矯治速度，延長了患者就醫時間。

目前，利用3D列印技術對患者進行口腔掃描儀掃描並生成三維數字化模型送至縱維立方光固化3D列印機列印，可快速獲得高精度牙模。3D列印可直接佩戴正畸牙套，提高就診效率，改善口腔咬合的就醫體驗。相對於傳統的牙科矯治器，3D列印透明矯治器不僅隱形美觀，而且尺寸更適合病人在矯治過程中的每個階段。

假肢矯形器

普通石膏模型，是根據患者肢體特徵，用石膏綳帶對患者肢體進行包覆和取模，使其凝固成模腔，再用石膏漿灌入模腔翻模，最後得到與患者肢體部位大小相等的殘肢模型。

值得注意的是，此種殘肢模型並不能直接應用，還需要專業的假肢技術人員通過復雜的技術手段來完成，最終製作出符合病人穿著需求的假肢或假肢矯形器。

3D列印技術可以節省大量的人力、物力和時間。採用3D列印快速成型的假肢矯形器更符合病人的肢體結構，提高使用者的舒適度。同時，3D列印的假肢矯形器製造成本低，大大減輕了用戶的經濟負擔。

器官模型

腎是人體非常重要的器官，3D列印模型可以根據病人的真實成像數據，在列印過程中模仿各種組織特徵。

光固化3D列印機可列印出全彩的逼真的3D列印器官模型，以幫助識別和避免因復雜或高體積腫瘤引起的周圍動脈及血管損傷，從而幫助制定更精確的手術計劃。

另外，光固化3D列印機製作的3D列印模型還可以用來向病人解釋病情，提前規劃復雜的手術流程，減少手術時間及相關的費用和風險。

該技術可直接從計算機中導入數據，生成任意形狀的樣品，避免了開發過程中某些復雜結構零件的人工、物力的消耗，縮短了產品定製周期，節省了人力、物力和時間，具有製造成本低、研發周期短、生產效率高等優點。

E. 目前最高有幾D技術比較常見的是哪些特點及區別

這個問題……只能說這方面概念定義的很奇葩，因為事實上根本就不存在所謂4D、5D的概念。
這個幾D事實上是指圖像所處的空間。我們上學學過坐標系，不知道你是否思考過不同的坐標系的名稱代表的含義。
初中時候開始使用的一個X軸一個Y軸的坐標系被稱作平面直角坐標系，之所以稱平面，是因為兩個周無論怎樣擺放，在這個坐標系的任何位置畫出任意N個點，他們都只能是在同一個平面上。2D其實就是這個意思，我們看的2D電影，畫面就是平面的，沒有立體感，因為畫面上的每個點都是在同一個平面上，任何一個點都可以在一個平面直角坐標系中用一個坐標來標識出來。
後來高中學了立體幾何，但是沒有學過三個軸的坐標系，不過理解一下就能明白，過平面直角坐標系的原點再做一條由X軸和Y軸劃定出的那個平面的垂線作為Z軸，三個軸相互垂直，這樣就構成了一個三維空間，這樣的坐標系稱作立體直角坐標系。我們生活的這個空間就是三維空間也就是3D。因為Z軸的加入，在立體直角坐標系中，不只有了平面直角坐標系中的上下左右的概念，更有了前後的概念，所以3D電影又被稱作立體電影。
2D和3D的概念已經介紹完畢了，我想你也應該會思考什麼是4D了，不出意外的話你一定想不出來4D是個什麼概念。其實4D在我們這個空間中是不存在的，我們也無法想像出4D是個什麼東西，因為空間中的任何一個位置都可以在立體直角坐標系中標識出來。那麼第4個軸往哪加呢？
這只能說人類的想像力是無限的，就好像當初的MP3播放器和MP4播放器一樣，一個是聽聲的一個是能聽聲也能看圖的，結果後來出了一種和MP4功能類似但是支持更多格式屏幕更大的產品，就順著叫MP5播放器了，但是你上網搜MP3格式的文件能搜到，搜MP4格式的文件也能搜到，搜MP5格式……能搜到么？顯然是不能的。
所謂4D就是在3D的基礎上增加了一些感官內容。比如座椅具有震動功能甚至搖擺功能，還有的劇場中有某種高端裝置可以模擬一些氣味，比如畫面中出現了一個廁所就會發出粑粑味，出現一片花園就會有花香等等。在3D的基礎上多一項功能的就號稱4D，多兩項功能的就號稱5D以此類推。
不知道我說清楚沒有。

F. 光固化3D列印運用的技術有哪些以及有哪些優缺點

3D列印有多種技術，但在這些技術中，光固化3D列印是最古老和成熟的技術。經過多年的發展，出現了很多基於光固化3D列印機的新技術，包括SLA、DLP、LCD、CLIP、MJP、雙光子3D列印、全息3D列印等。今天縱維立方小方介紹其中的五種光固化3D列印技術。

1、SLA光固化3D列印。

SLA技術是最早的3D列印技術，是業界廣泛使用的最成熟的3D列印技術。該技術於1986年獲得專利，該技術是3D列印行業領導者3D system，Inc .的聯合創始人CharlesHull。目前，大型工業光固化3D列印機主要基於SLA技術。

一般用於SLA機器的燈波長為355nm激光束，激光束在樹脂罐上，曝光方向在頂部，液體樹脂在掃描激光束時硬化。把平台降低到收支平衡。因此，平台的表面是樹脂表面以下的厚度。然後激光束跟蹤邊界，填充模型的二維橫截面。樹脂一層固化後，平台在生成實體三維物體之前，一層一層的形成由激光束的移動控制。理論上，激光束可以在大空間內移動。因此，SLA列印技術可以列印大型模型。

優缺點：SLA是第一個快速成型技術，成熟度高，印刷工藝穩定，機器供應商多。到目前為止，SLA是唯一能夠列印大型模型的光固化3D列印機技術。此外，對於陽離子光聚合的樹脂也有限制。由於激光的尺寸不同，所以SLA的解析度要低於其它光固化技術。盡管如此，SLA技術的准確性足以列印出結構復雜、尺寸細微的物體。到目前為止，SLA仍然是牙科、玩具、模具、汽車、航空航天等多個領域可用的重要列印技術。

2、DLP光固化3D列印。

DLP3D列印的核心技術是決定圖像形成和列印精度的DLP技術。DLP技術的出現已經有20年了。DLP技術的核心部分是LarryHornback博士1977年發明的光學半導體或數字顯微鏡設備或DLP晶元，1996年被德克薩斯儀器商業化。DLP晶元可以說是當今世界上最先進的光開關設備，包括由200萬個互轉軸組成的微型顯微鏡。每台顯微鏡大約是人類頭發大小的五分之一。因此，DLP3D列印具有較高的列印解析度，可列印的最小尺寸為50m。

優點和缺點：精度是DLP3D列印的最大優點。但是，為了保證高精度，投影尺寸是有限的。因此，DLP3D列印只能列印小尺寸的物體。DLP3D列印技術只能列印精度高、尺寸小的模型，因此主要應用於寶石鑄造和牙科領域。

3、LCD光固化3D列印

從激光掃描SLA到數字投影DLP再到最新的LCD列印技術，縱觀所有光固化3D列印機技術，照明和成像系統差別很大，但控制和步進系統幾乎沒有差別。DLP和LCD3D列印技術最大的區別是成像系統。向液晶施加電場會改變分子排列，防止光線通過。由於先進的液晶屏顯示技術，液晶屏的解析度非常高。但是，在電場轉換過程中，少量LCD分子無法重新排列，光線變弱。

優缺點：LCD機便宜，解析度好。但是，液晶屏壽命短，需要定期更換。LCD 3D列印的亮度非常弱，只有10%的光穿透LCD，90%的光被LCD吸收。此外，如上所述，部分泄漏會導致地板的光敏樹脂轉換暴露，因此必須定期清理水槽。目前，LCD光固化3D列印機在牙科、珠寶、玩具等領域有應用。

4、剪輯光固化3D列印

2015年3月20日，Carbon3DCorp開發的CLIP技術登上了科學封面。該技術的核心是氧氣滲透膜的發明，有助於氧氣滲透的連續列印，從而抑制自由基聚合。CLIP技術是DLP的尖端技術。CLIP技術的基本原理並不復雜。底部的UV投影使光敏樹脂硬化，坦克底部的液體樹脂由於氧氣堵塞而保持穩定的面值，從而保證硬化的連續性。下面的特殊窗戶可以讓光和氧氣通過。這項技術最重要的優點是，可以顛覆性地生產比DLP光固化3D列印機快25 ~ 100倍的物體——，理論潛在列印速度可以達到DLP技術的1000倍，分層可以無限好。目前，3D列印需要將3D模型剪切到與幻燈片疊加類似的多個圖層上，因此不會刪除粗糙度。CLIP技術的圖像投影可以連續變化，就像幻燈片進化成疊加視頻一樣。這是DLP投影技術的一大改進。

優點和缺點：CLIP技術是真正的3D列印。這是目前對3D列印技術的破壞性技術。毫無疑問，CLIP技術最大的優點是快速列印。盡管如此，仍有一些技術問題需要解決。到目前為止，通過CLIP技術，為了快速列印，需要低粘度樹脂和空白模型。前兩種方法可以使樹脂迅速補充到印刷區，後一種可以減少每層的用量。所以，CLIP工藝對高粘樹脂和實體模型的效果不佳。

5、MJP光固化3D列印

MJP技術也稱為PolyJet，2000年以色列公司Objet申請了專利。MJP3D列印可以有效地列印模型，多組噴嘴協同工作。根據模型切片數據，工作時數百個噴嘴在平台上分層噴射液體光敏樹脂，列印噴嘴沿XY平面移動。感光樹脂噴塗到工作台上後，滾筒將噴塗樹脂的表面處理平整，UVD燈將感光樹脂固化。完成一層的印刷硬化後，設備內置的工作台非常准確地降低了一層的厚度，噴頭繼續噴出感光樹脂，進行下一層的印刷硬化。重復此操作，直到列印完整個工件。

優點和缺點：對於MJP3D列印，噴嘴很多，可以噴塗多種材料。這使您可以同時列印多種材料、多色材料，以滿足材料、顏色、剛度等要求。到目前為止，MJP3D列印是唯一能夠列印多色模型的技術。MJP3D列印具有極高的加工精度，可列印的層厚度低到16微米。支撐材料容易熔化或溶解，所以去除支撐的過程是無損和容易的。因此，列印模型的表面是平滑的。最後，理論上印刷尺寸是無限的。但是MJP列印機機器很貴。這些材料也要貴，粘度低。MJP技術可應用於需要高加工精度的領域。現在經常用於寶石鑄造、精密醫學等。

G. 光固化3D列印機的工作原理是什麼，平時是怎麼工作的呢

與許多增材製造過程一樣，SLA光固化3D列印機在一開始操作中包括通過CAD軟體設計3D模型。生成的CAD文件是所需對象的數字化表示。

如果不是自動生成的，則需要將CAD文件轉換為STL文件。標准鑲嵌語言（STL）或「標准三角語言」是立體光刻軟體的原生文件格式，是Abert Consulting Group於1987年為3D系統創建的。STL文件描述3D對象的表面形狀，忽略了其他常見的CAD模型屬性，例如顏色和紋理。

光固化3D列印機預列印的步驟，是把STL文件傳給3D Slicer軟體，比如Cura。這兩個平台負責生成G代碼(3D列印機本地語言)。

在開始進行光固化3D列印機的過程時，激光將印刷物「拉」進光敏樹脂。不管激光打到哪裡，液體都會凝固。計算機控制的反射鏡將激光引導到正確的坐標。

此時，值得一提的是，大多數桌面SLA列印機都是顛倒的。也就是說，激光指向構建平台，該構建平台從低位逐漸上升。

完成這一層之後，根據該層的厚度（通常約為0.1毫米）提起平台，從而允許其他樹脂在已經印刷的部件下流動。激光，然後固化下一個橫截面並重復此過程，直到完成整個零件。激光未接觸的樹脂保留在機筒中，可以重復使用。

材料聚合後，將平台從儲罐中提起，並排出多餘的樹脂。在該過程結束時，將模型從平台上移開，清除多餘的樹脂，然後將其放入UV烤箱中進行終固化。印刷後的固化可以使物體達到盡可能高的強度，更穩定。

正如前面提到的，SLA的產物是數字光處理。於SLA不同的是，DL是P使用數字投影儀屏幕在平台的每一層上閃爍單個圖像。由於投影儀是數字屏幕，因此每層都是方形像素。因此，DLP列印機的解析度與像素大小相對應，但對於SLA，它是激光光斑大小。

液態光敏樹脂以產生所需的3D形狀。此過程使用低功率激光，光固化激光器將光敏樹脂逐層轉換為固態3D固體塑料。

SLA（StereoLithorgraphy Apparatus）是光固化3D列印機中使用的一種光固化成型技術，它使用液態的光敏熱固性聚合物通過紫外線激光束逐層選擇性地固化光聚合物樹脂來生產物體。

DLP（Digital Light Processing）ye是光固化3D列印機中使用的另一種光固化成型技術，所使用的消耗品與SLA相同。DLP設備包含一個可以容納樹脂的儲液槽，該儲液槽用於容納可以通過特定波長的紫外線固化的樹脂，DLP成像系統位於儲液槽下方，其成像表面位於儲液罐的底部。通過圖形控制，每次可以固化一定厚度和形狀的樹脂薄層（此層中的樹脂與上一次切割得到的橫截面形狀完全相同）。將提拉機構放置在儲液槽上方，每當橫截面曝光完成時，將其提拉到一定高度（該高度與層的厚度一致），將現行固化性樹脂從液槽底面分離，並固定於提拉板上。採用分層曝光和拉伸的方法產生三維實體。DLP和SLA的區別之一是DLP使用投影儀的數字光源，SLA使用雷射頭。

DLP和SLA均為光照成型，因此具有較高的精度。 DLP光呈扇形，是散射的，而SLA是激光，近似於一條直線，因此其精度優於DLP。

H. 3D列印機的優勢到底在哪

3D列印機的優勢在於成本少、可以做出傳統技術做不出來的外形、列印出來的東西重量輕。

1、3D列印技術最突出的優點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產品的研製周期，提高生產率和降低生產成本。與傳統技術相比通過摒棄生產線而降低了成本，大幅減少了材料浪費。

2、可以製造出傳統生產技術無法製造出的外形，讓人們可以更有效地設計出飛機機翼或熱交換器。

3、在具有良好設計概念和設計過程的情況下，三維列印技術還可以簡化生產製造過程，快速有效又廉價地生產出單個物品。與機器製造出的零件相比，列印出來的產品的重量要輕60%，並且同樣堅固。

(8)醫用3d列印成像系統擴展閱讀：

3D列印技術每一層的列印過程分為兩步，首先在需要成型的區域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然後是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水 會迅速固化黏結。

而沒有膠水的區域仍保持鬆散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被「列印」成型，列印完畢後只要掃除鬆散的粉末即可刨出模型，而剩餘粉末還可循環利用。