液壓傳動視頻教程48講哈工大

❶ 何謂液壓傳動其基本工作原理是怎樣的

液壓傳動：

液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，是工農業生產中廣為應用的一門技術。如今，流體傳動技術水平的高低已成為一個國家工業發展水平的重要標志。

液壓傳動基本工作原理：

液壓傳動的基本原理：液壓系統利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制閥和管路的傳遞，藉助於液壓執行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實現直線往復運動和回轉運動。其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。在液壓傳動中，液壓油缸就是一個最簡單而又比較完整的液壓傳動系統，分析它的工作過程，可以清楚的了解液壓傳動的基本原理。

優點：

（1）體積小、重量輕，例如同功率液壓馬達的重量只有電動機的10%～20%。因此慣性力較小，當突然過載或停車時，不會發生大的沖擊；

（2）能在給定范圍內平穩的自動調節牽引速度，並可實現無級調速，且調速范圍最大可達1：2000(一般為1：100）。

（3）換向容易，在不改變電機旋轉方向的情況下，可以較方便地實現工作機構旋轉和直線往復運動的轉換；

（4）液壓泵和液壓馬達之間用油管連接，在空間布置上彼此不受嚴格限制；

（5）由於採用油液為工作介質，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長；

（6）操縱控制簡便，自動化程度高；

（7）容易實現過載保護。

（8)液壓元件實現了標准化、系列化、通用化、便於設計、製造和使用。

缺點：

（1）使用液壓傳動對維護的要求高，工作油要始終保持清潔；

（2）對液壓元件製造精度要求高，工藝復雜，成本較高；

（3）液壓元件維修較復雜，且需有較高的技術水平；

（4）液壓傳動對油溫變化較敏感，這會影響它的工作穩定性。因此液壓傳動不宜在很高或很低的溫度下工作，

一般工作溫度在-15℃~60℃范圍內較合適。

（5）液壓傳動在能量轉化的過程中，特別是在節流調速系統中，其壓力大，流量損失大，故系統效率較低。

（6）由於液壓傳動中的泄漏和液體的可壓縮性使這種傳動無法保證嚴格的傳動比。

❷ 液壓系統快進-工進-快退原理圖（快進採用差動連接）

液壓系統快進-工進-快退原理圖：

液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。

液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。

液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能），通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。

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一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。

1，動力元件

動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。

2，執行元件

執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

3，控制元件

控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

壓力控制閥包括溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

4，輔助元件

輔助元件包括油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位計、油溫計等。

5，液壓油

液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

❸ 液壓傳動的工作原理是什麼

液力傳動主要是利用液體動能進行能量轉換的傳動方式，如液力耦合器和液力變矩器。液壓傳動是利用液體壓力能進行能量轉換的傳動方式。

在機械上採用液壓傳動技術，可以簡化機器的結構，減輕機器質量，減少材料消耗，降低製造成本，減輕勞動強度，提高工作效率和工作的可靠性。在液體傳動中，根據其能量傳遞形式不同，又分為液力傳動和液壓傳動。

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液壓技術的這種特點，一般可以歸納如下：

（1）容易進行無級變速，變速范圍廣，即能在很寬的范圍內很容易地調節力與轉矩；

（2）控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的響應速度正確地進行控制。另外，對於電氣，機械等其它的控制方式具有很好地適應性，特別是和電氣信號處理相結合，可得到優良的響應特性；

❹ 簡述液壓傳動的工作原理

液壓系統利用有壓力的液體作為傳遞體運動和動力的工作介質

液壓傳遞依靠密封容積的變化實現運動和動力的傳播

液壓傳動自己過兩次能量轉換，先將機械能轉換壓力能，再把壓力能轉化機械能

❺ 一般的液壓傳動系統由哪幾部分組成，基本工作原理是什麼

液壓傳動系統由液壓動力元件（液壓油泵）、液壓控制元件（各種液壓閥）、液壓執行元件（液壓缸和液壓馬達等）、液壓輔件（管道和蓄能器等）和液壓油組成。

基本工作原理：

電動機帶動液壓泵從油箱吸油，液壓泵把電動機的機械能轉換為液體的壓力能。液壓介質通過管道經節流閥和換向和閥進入液壓缸左腔，推動活塞帶動工作台右移，液壓缸右腔排出的液壓介質經換向閥流回油箱。換向閥換向之後液壓介質進入液壓缸右腔，使活塞左移，推動工作台反向移動。

1、液壓泵是將原動機的機械能轉換為液體的壓力動能（表現為壓力、流量），為液壓系統提供壓力油，是系統的動力來源。

2、液壓缸或液壓馬達將液壓能轉換為機械能而對外做功，液壓缸可驅動工作機構實現往復直線運動（或擺動），液壓馬達可實現回轉運動。

3、各種液壓閥可以控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向等，保證執行元件能按照要求進行工作。

4、液壓輔件提供必要的條件使系統正常工作並便於監測控制。

5、液壓油，液壓系統就是通過液壓油實現運動和動力傳遞的，液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。

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液壓傳動系統的優點

1、液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩，可實現低速大噸位運動。

2、液壓傳動能很方便地實現無級調速，調速范圍大，且可在系統運行過程中調速。

3、在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性，可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統。

4、液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定，可使運動部件換向時無換向沖擊。而且由於其反應速度快，故可實現頻繁換向。

5、操作簡單，調整控制方便，易於實現自動化。特別是和機、電聯合使用時，能方便地實現復雜的自動工作循環。

6、液壓系統便於實現過載保護，使用安全、可靠。由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自行潤滑，故元件的使用壽命長。

7、液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化，便於設計、製造、維修和推廣使用。

❻ 液壓傳動中快進，工進，快退是什麼意思求大神指導

液壓系統快進－工進－快退原理圖：

液壓系統的作用是通過改變壓力來增加力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力部件、執行器、控制部件、輔助部件附件和液壓油。

液壓系統可分為兩種類型：液壓傳動系統和液壓控制系統。

液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統使液壓系統的輸出滿足特定的性能要求特別是動態性能，通常所說的液壓系統主要是指液壓傳動系統。

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一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力部件、執行器、控制部件、輔助部件附件和液壓油。

1、動力元件

動力元件的作用是把原動機的機械能轉換成液體的壓力能。是指液壓系統中的油泵，為整個液壓系統提供動力。液壓泵結構一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。

2、執行組件

執行機構如液壓缸和液壓馬達的作用是將液體的壓力能轉換成機械能，驅動負載作直線往復或旋轉運動。

3、控制元件

控制元件即各種液壓閥控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

壓力控制閥包括溢流閥安全閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。流量控制閥包括節流閥、調節閥、分流集流閥等。方向控制閥包括單向閥、液壓控制單向閥、穿梭閥、換向閥等。根據控制方式的不同，液壓閥可分為開關控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

4、輔助組件

輔助部件包括油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管及接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、軟管總成、壓力接頭、壓力表、油位表、油溫表等。

5、液壓油

液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質。有各種礦物油、乳化液和成型液壓油。

❼ 液壓傳動工作原理

以液體作為工作介質，並以其壓力勢能進行能量傳遞的方式，即為液壓傳動。力按照帕斯卡定律（靜壓傳遞定律）進行傳遞。

密封容器內的靜止液體，當邊界上的壓力p0發生變化時，例如增加Δp，則容器內任意一點的壓力將增加同一數值Δp，也就是說，在密封容器內施加於靜止液體任一點的壓力將以等值傳到液體各點。這就是帕斯卡原理或靜壓傳遞原理。

圖8-1 液壓傳動工作原理

根據帕斯卡原理和靜壓力的特性（在液壓傳動系統中，靜止液體內部各點的壓力處處相等），液壓傳動不僅可以進行力的傳遞，而且還能將力放大和改變力的方向。圖8-1所示為應用帕斯卡原理推導壓力與負載關系的實例。圖中垂直液壓缸（負載缸）的截面積為A₁，水平液壓缸截面積為A₂，兩個活塞上的外作用力分別為F₁、F₂，則缸內壓力分別為p1＝F₁/A₁、p2＝F₂/A₂。由於兩缸充滿液體且互相連接，根據帕斯卡原理，有p1＝p₂。因此有：

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

上式表明，只要A₁/A₂足夠大，用很小的力F₁就可產生很大的力F₂。液壓千斤頂和水壓機就是按此原理製成的。

如果垂直液壓缸的活塞上沒有負載，即F₁＝0，則當略去活塞質量及其他阻力時，不論怎樣推動水平液壓缸的活塞也不能在液體中形成壓力。這說明液壓系統中的壓力是由外界負載決定的，這是液壓傳動的一個基本概念。

速度或轉速按照「容積變化相等」的原則進行傳遞（也叫容積式傳動）。

設圖8-1中的小活塞的移動速度為v₂，面積為A₂，則Δt時間內由於小活塞移動所排擠的空間即為排出的液體體積

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Δt時間內由於大活塞移動所讓出的空間容積即為進入其內的液體體積

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

式中：v₁為大活塞的移動速度；A₁為大活塞的面積；忽略液體的泄漏損失，

有

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所以

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或

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考慮到流體力學中把單位時間內流過的流體體積叫做流量，則流量

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則前式變為

所以

由此可以得出如下結論：

（1）活塞移動的速度正比於進入其內的流量，而與負載無關。這是液壓傳動的一個基本概念。活塞移動速度可以通過改變流量Q的方法進行調節。

（2）活塞移動的速度反比於活塞的面積，也就是可以通過調整活塞的面積來控制活塞移動的速度。如可以通過改變活塞桿的粗細來控制雙向液壓缸的往返速度比等。

❽ 液壓傳動的優缺點都有

液壓傳動的優點：

(1)由於一般採用油液作為傳動介質，因此液壓元件具有良好的潤滑條件；工作液體可以用管路輸送到任何位置，允許液壓執行元件和液壓泵保持一定距離；液壓傳動能方便地將原動機的旋轉運動變為直線運動。

(2)可以在運行過程中實現大范圍的無級調速，其傳動比可高達1:1 000，且調速性能不受功率大小的限制。

(3)易於實現載荷控制、速度控制和方向控制，可以進行集中控制、遙控和實現自動控制。

(4)液壓傳動可以實現無間隙傳動，因此傳動平穩，操作省力，反應快，並能高速啟動和頻繁換向。

液壓傳動的缺點：

(1)在傳動過程中，由於能量需要經過兩次轉換，存在壓力損失、容積損失和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

(2)傳動系統的工作性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫環境下工作，存在一定困難。

(3)液體具有一定的可壓縮性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。

(4)工作液體對污染很敏感，污染後的工作液體對液壓元件的危害很大，因此液壓系統的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高要求。

(8)液壓傳動視頻教程48講哈工大擴展閱讀：

液壓傳動主要應用如下：

(1)一般工業用液壓系統塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；

(2)行走機械用液壓系統工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建築機械（打樁機）、農業機械（聯合收割機）、汽車（轉向器、減振器）等；

(3)鋼鐵工業用液壓系統 冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調整裝置等；

(4)土木工程用液壓系統 防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋梁操縱機構和礦山機械(鑿岩機)等；

(5)發電廠用液壓系統渦輪機（調速裝置）等；