pkmk結構鋼筋安裝教程

Ⅰ 鋼筋製作安裝施工方案

一、編制依據：直螺紋鋼筋連接接頭行業標准：JG163-2004。
施工圖紙。
二、工程概況：本工程計劃水平鋼筋直徑≥18mm的採用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥28mm的採用直螺紋連接。
三、基本規定：螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。連接區段長度按35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內二級接頭百分率不應大於50%，一級接頭的接頭百分率可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應採用一級或二級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。
5、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小於鋼筋直徑的10倍。
6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
四、直螺紋機械連接工藝流程
鋼筋下料—滾絲—絲頭檢驗—連接套（裝保護帽）—連接—檢驗
五、施工准備：
1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格後持證上崗。
2、核對有編號的鋼筋下料單與成品數量。
3、套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，套筒應有合格證，其形式規格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。連接套筒應標明生產廠家標志，連接套筒上的保護蓋應標志被連接鋼筋規格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格後應入庫按規格分類碼放整齊。
4、鋼筋應復試合格後才可使用。
5、根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩台一組，對稱加工。

六、工藝操作要點：
1、鋼筋應先調直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，後進行打拐，以保證生產安全。
2、絲頭尺寸調定：初調：根據加工鋼筋直徑用相應規格的調經通、止光規，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而後鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準保護板上的0刻線，而後鎖緊行程調節板。精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大於3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。絲頭尺寸的調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。
3、裝夾鋼筋：將機床置於停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為准，而後夾緊。
4、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格後進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，並施以適當的力，當滾軋2倍螺距後即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。
5、對絲頭要逐一進行檢驗，合格後應加以保護戴上保護帽，防止搬運鋼筋時損壞絲頭，並按規格分類堆放整齊。
6、鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式，螺距，螺紋外徑應與連接套匹配。並確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對准軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，並保證偏移量不大於1倍螺距，而後用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
擰緊力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
註：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。
7、施工過程中用扭矩扳手施工便於控制力拒值，同時注意區分施工和檢驗用扭矩扳手，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格證。
七、質量檢驗：
1、連接套筒及鎖母的檢驗：外觀質量螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規檢驗，包括通塞規、止塞規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
鋼筋直螺紋連接絲頭加工標准絲扣數量要求
直 徑 18 20 22 25 28 32
絲頭絲扣數量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、絲頭外觀檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；外形質量檢驗：牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1、2連接套筒長度，允許誤差為+2P；絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最後一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間；絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，包括環通規、環止規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
3、對絲頭加工、鋼筋連接質量進行全部檢查，檢查合格後做好標記，並做好檢驗記錄。
4、按抽樣送檢規定，進行現場抽樣，具體位置由監理工程師確定，並做好記錄和相關照片。
八、安全環保措施
1、施工場地應整潔，寬敞，並設有安全警示牌和安全施工細則。
2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。
3、機床在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。
4、絲頭加工過程中，應配戴手套，不準用手去握鋼筋。
5、在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源後維修。
6、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。

Ⅱ 鋼結構安裝方法是什麼

1、高空拼裝法

在設計位置處搭設拼裝支架，然後用起重機把網架構件分件（或分塊）上吊至空中的設計位置，在支架上進行拼裝。此法對高強度螺栓連接的、用型鋼製作的鋼網架或螺栓球節點的鋼管網架較適宜。

2、整體安裝法

將網架在地面上拼裝成整體，然後用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業少，易保證焊接質量，但需要的起重量大的起重設備，技術較復雜。因此，此法對球節點的鋼網架較適宜。

鋼結構的特點

1、鋼結構耐腐蝕性差，特別是在潮濕和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、鍍鋅或塗料，且要定期維護。

2、鋼結構製造安裝機械化程度高，鋼結構構件便於在工廠製造、工地拼裝。工廠機械化製造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。

3、鋼結構耐熱，不耐火，當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用於熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要採用隔熱板加以保護。溫度在300℃-400℃時，鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨於零。

4、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高，適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。

Ⅲ 入戶門兩側的鋼筋怎麼安裝

入戶門兩側的鋼筋安裝一般是採用植筋處理的,下面可以植4根10的鋼筋,上面植4根10的鋼筋,滿足搭接長度與50cm取最大值,搭接部位至少設三道箍筋,兩邊一樣,然後就是支模,澆築砼。鋼筋根據其各部位施工方案採用不同的安裝方法，排架柱、邊牆等部位搭設雙排腳手架進行鋼筋安裝作業；泄洪沖沙洞進水口閘門井等，可以直接進行綁扎鋼筋或根據現場地形搭設臨時排架進行鋼筋綁扎作業；隧洞邊頂拱鋼筋利用鋼筋台車進行安裝。鋼筋綁扎作業根據混凝土分層，進行配筋並完成綁扎安裝，安裝一層澆築一層。底板鋼筋首先在底板岩石面鑽設施工插筋焊接架立，然後進行結構鋼筋的安裝。上部豎向連續鋼筋均要將接茬鋼筋伸出每層混凝土面一定長度，其長度以方便施工為准，水平鋼筋則在豎向鋼筋連接完後按圖紙間距進行綁扎即可。對於結構復雜部位的鋼筋、模板及埋件，三者之間的施工順序尤其重要。

Ⅳ 如何做好鋼筋工程綁扎，安裝前的准備工作

做好鋼筋工程綁扎、安裝前的准備工作(1)熟悉施工圖紙。鋼筋在綁扎前，需要熟悉施工圖紙，並核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的直徑、鋼種、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，則應糾正增補。具體內容為下：1)熟悉施工圖。了解所屬工程的概況，並檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，要詳讀施工圖總說明及設計變更通知單，記住每一個構件中的各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系，通曉鋼筋施工與本工程的有關的模板、結構安裝、管道配置等多方面的聯系，必要時要能簡單勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造，確定在本施工圖范圍內能夠完成任務的可能實現工期等。2)審查內容。a.構件的各部分尺寸是不是有遺漏、互相抵觸或錯誤處；每個構件中所有的鋼筋形式和式樣是不是符合構件外形（對照模板圖）的需要。b.鋼筋的配置是不是有與設計構造的規范或施工和驗收規范要求不適應的情況。c.配筋構造有沒有明顯的超越設計和施工規范要求的指標而造成浪費的。(2)安排用料順序。所謂「料」，就是指每號鋼筋。需根據工程施工進度的實際情況，來確定在現場的某一區段需用哪一號鋼筋多少根，並要做到無論在綁扎場地或模板附近處，綁扎人員需要用到的鋼筋隨時都能取到。安排用料順序需要落實到鋼筋所在位置和所需鋼筋編號的根數。在一般情況下，對較復雜的工程或鋼筋用量較多的工程，需荽預先按安裝順序填寫用料表，以便將它作為提取用料的依據，需要參看這份表進行安裝。

Ⅳ 剪力牆GBZ中鋼筋如何施工

剪力牆結構鋼筋的安裝要嚴格按照平法GB 50204-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和11G101-1標准圖集的要求施工.要抓住鋼筋工程施工的重點,加強鋼筋工程安裝施工質量管理. 一、剪力牆豎向鋼筋的連接 剪力牆鋼筋的安裝,要依據牆體外皮線位置和牆體鋼筋的混凝土保護層最小厚度的要求,調整最外層鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離,按1/6坡度比要求,在校正豎向甩槎鋼筋後,進行牆體豎向鋼筋的連接.###施工流程:下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收施工方法:鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂鋸,嚴禁使用氣割下料;為確保鋼筋連接質量,作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的質量,達到質量要求的絲頭,擰上塑料保護帽或擰上連接套,並做好施工記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽,檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔。

Ⅵ 鋼筋桁架樓承板怎麼安裝

鋼筋桁架樓承板怎麼安裝、安裝注意事項、其使用優勢等官網可查。實際施工還是找專業的來干放心。

Ⅶ 怎麼安裝加強筋呢

在建築鋁幕牆裝飾材料中，鋁單板已迅速在市場中形成主流，鋁製品雖然美觀，容易加工，但是鋁的密度和剛性不如鋼鐵，一些規格比較大的鋁單板比如;材料的長寬度達到800mm*600mm以上,就必須在背面安裝加強筋，板面規格更大的話，就需要安裝多條加強筋以增加板面的抗力，因為超單板墓牆和牆壁之間20-60厘米左右的間隙，遇至強風的時候正是這個空隙會產生一定的正反風壓，如果沒有加強筋的話，鋁單板就會可能出現變形的情況，甚至產生金屬噪音。因為加強筋是焊接在鋁板後面，對板面的美觀沒有任何影響，也使得整個板面更加平整...加強筋的材料是使用U型鋁槽或者鋁型材製作而成，也有用厚鋁板折成的，先根據板面的尺寸留2mm左右的間距切好，每條加強筋中間是有兩個螺絲孔，間距在200~250mm左右先把加強筋用雙面膠在鋁板背面粘好，再使用種釘機對准螺絲孔種釘，首次種釘，要檢查一下鋁單板正面是否有印痕，有凹凸痕跡就必須調節種釘機的壓動。

然後在種釘位置扭上螺母!加強筋的注意事項:鋁單板安裝好加強筋以後,一般是進入噴塗工序，這時候記得檢查一下加強筋螺母，不能太緊了，如果螺母太緊的話，在高溫烤漆房會產生熱脹冷縮的現象，在種釘位置就可能出現痕跡,一定等噴塗完成之後再扭緊螺母。最後，產品運輸到項目工地，運輸中路途顛簸也可能導致螺母松動，因此在安裝之前還需要再檢查一遍。

Ⅷ 新增構造柱鋼筋安裝過程是什麼

先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然後再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低於35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，骨架凋整後，可以綁根部加密區箍筋。構造柱鋼筋必須與各層縱橫牆的圈樑鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。

步驟
1，確定圖紙尺寸數據。
2, 確定鋼筋大小
3 ，鋼筋定位
4 ，鑽孔，清灰，灌膠，插筋
5， 安裝箍筋，綁扎。

Ⅸ 鋼筋的安裝，綁扎有什麼基本要求

安裝包括綁扎，一般檢查鋼筋搭接、錨固、間距、保護層厚度、軸線位置、焊接情況、核心位置的箍筋數量、符合不符合規范要求。
鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。 2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

Ⅹ 超大蓋梁鋼筋安裝工法

施工工藝：

蓋梁施工支架採用墩身預埋鋼棒，利用預埋鋼棒搭設蓋梁支架。在墩柱頂向下1.33m（到PVC管底）高度垂直於蓋梁軸線沿墩身徑向預埋安裝鋼棒的孔洞，預留孔洞採用PVC材料，管內徑為160mm，模板安裝前將管口封堵，避免管內被混凝土充填。承重支撐採用直徑為140mm穿心鋼棒，在棒上支設鋼楔塊為調整體系高度用，在鋼楔塊上架設HM588型鋼作為支撐系統縱梁。在縱梁HM588上設置Φ18螺栓孔與鋼楔塊栓接，縱樑上橫向按500mm間距架設I16工字鋼做為分配梁，分布梁兩端各留出1.0m作為施工操作平台，平台上滿鋪3cm木板，平台四周設欄桿並掛設防護網，防護網高度1.2m，蓋梁鋼底模鋪設在分配樑上。

工作原理：

蓋梁無支架法施工及鋼筋整體安裝，是在墩柱上設置預留孔，安裝鋼棒通過鋼棒把力傳遞到墩柱的施工方法，鋼筋整體安裝，是通過在鋼筋場提前將蓋梁鋼筋綁紮成型，通過吊車整體進行安裝，減少了高空作業的時間，提高了施工效率，降低了安全 風險。

思路：

蓋梁支架法施工必須先對地基進行處理，菊花灣大橋蓋梁共計28個，每個蓋梁均需要地基處理，費用較大，蓋梁高度較高，腳手架的投入量較大。而穿心鋼棒法施工，主要利用墩柱自身的承載力支撐蓋梁模板的重量，有效的解決地基處理和支架投入的費用。
蓋梁鋼筋現場綁扎時間較長，均處理高空作業，安全風險較高。而蓋梁鋼筋在鋼筋場綁紮成型後整體吊裝就位，大大縮短的高空作業時間，降低了安全風險，提高施工效率。