作業文件點檢內容

❶ 定期點檢作業活動都有哪些內容

定期點檢是指憑感官以及專用檢測儀表工具對重要設備的性能狀況、缺陷、隱患以及設備的劣化程度定期進行的檢查，為確定設備的大修、中修方案提供依據。點檢時間周期的長短要按設備的具體情況劃分為一周、半月、一月、數月不等。
定期點檢包括重點點檢(含重合點檢)和長期點檢(即周期管理)全部內容。定期點檢是設備核心的點檢作業，也是體現全面管理設備的理念深化和管理重心下移到現場的最好方法。定期點檢都由專職點檢人員承擔，其作業活動基本按以下幾方面進行：
(一)詢問點檢
專職點檢員在實施臘隱輪點檢作業前．首先必須到生產操作崗位查詢操作記錄和設備運行情況，搜集當前的設備信息，如作業日誌、晚間設備狀態、故障處置、搶修記錄、停機原因等。檢查當班人員的日常點檢作業。在有必要時對日常點檢作業活動給予技能性指導和建議，對操作日誌和日常點檢記錄表應作確認簽名。如操作崗位對設備有異常情況記載或提出問題時，應給予指導性回答，有必要書面回答時可用書面回答，決不能不予理睬或含糊其辭應付了事。了解操作崗位的設備情況後，應根據原點檢路線的點檢計劃給予修正和補充，以使自己當日點檢作業活動效率達到最高。決不放過操作崗位反映的細微異常現象，採取事必親臨的態度去觀察檢查，注意隱患的存在、發生和發展。
(二)實施點檢作業
專職點檢員根據早已准備好的重點點檢計劃表(即1至4周的計劃點檢內容包括重合點檢內容)，按照修正好的點檢路線去逐點確認設備設定部位(項目、內容)的狀態，尤其對近期計劃修理過的部位(點)或曾經異常故障搶修過的設備(部位、點)必須作進一步的診斷性檢查和確認，在檢查過程中及時處理，及時記錄發現的簡單問題，根據有關數據和記錄，進行綜合分析。通過點檢檢查作業，發現設定點的標准或點檢計劃有明顯不妥時，應作及時修正或補充，必要時告知相關人員，包括崗位操作人員、崗位維修人員和其他專職點檢人員，並反映到點檢日誌上。盡量收集有關設備狀態信息，進行分析處理。
(三)標準的制修訂
專職點檢員對本轄區的點檢對象設備，負有制定和修訂點檢標准和給油脂標準的責任。新設備在投入生產運行之前必須要制定標准，包括日常點檢標准和定期點檢標准。日常點檢標準是生產崗位操作人員開展日常點檢業務的依據，定期點檢標准則是專職點檢員自己開展定期點檢作業活動依據。並經過一段時間的實施後，根據實際經驗進行必要的修正，以使其更加符合客觀實際。
(四)編制計劃作業
專職點檢員的計劃編制包括點檢計劃、檢修工程計劃、備件資材預期需用計劃等。
(1)點檢計劃。點檢計劃是開展點檢工作活動的依據，包括定期點檢計劃和長期點檢計劃。
(2)檢修輪信工程計劃。檢修工程計劃包括了定修工程中的工程項目實施計劃和日修工程中的工程項目實施計劃，兩計劃的編制都由專職點檢員承擔。
(3)備件資材預期需用計劃包括了備品備件的需用計劃和工程材料的需用計劃，同時也包括了機旁備件計劃和特種工器具計劃。
(4)其他計劃。其他的零星計劃包括了因點檢作業和管理所需要的計劃。如劣化傾向管理要求的技術診斷計劃和精密點檢計劃、儲油和用油分析檢驗計劃等。
(五)維修費用的管理
維修費則由設備管家體系的點檢組來控制、使用和管理。由上述，給予的總費用，設備管家是根據點檢的結果，確定是否要對有隱患或有故障的狀態控制點實施維修，來控制使用的。點檢組要統籌安排維修費，既要保質、保量。按訂單或合同來完成本年度的生產任務，又要確保不能突破下達的維修總費用的額度。至於這些維修費到底如何使用，即設備故攜段障哪些要修，哪些該如何處理，則全權由負責該條主作業線設備管家體系的點檢組(包括機械、電氣、儀表等專業)來處理。各級領導除了總體要把好關以外，更重要的是要給設備管家的點檢以全方位的指導，要廣開門路，給點檢創造完成其管家工作的條件，要做他們堅強的後盾。
專職點檢員預算本點檢區設備維修費用，提出維修費用預算計劃，包括了年度、季度和月度的預算，其根據就是點檢區的維修計劃，定下年修工程計劃和備品備件需用計劃，以及工程施工的人工預算計劃等。在得到預算計劃額度後，充分掌握和控制費用的支出，合理使用，不隨便支出費用，沒有本區點檢員的確認簽字不能開支。並與同期、同項比較控制使用。同時專職點檢員也要進行月度、季度及年度的核算、掌握，盡力節約維修費用支出，降低維修成本和生產成本。
(六)劣化傾向管理
點檢作業能夠及時發現設備隱患、異常等，但不能預測其進展的程度、劣化的趨勢，也不能作定量化的度量和分析，因此必須進行傾向程度的管理，這種對機件工作狀態變化的觀察、測定，從而能掌握它的劣化程度，採取維修的相應對策稱為在點檢作業中的「劣化傾向管理」。這是點檢作業中大量的定量化管理工作，只要是有減損量變化的工作機件(包括有磨損量、變形量和腐蝕量等)，都可以進行傾向管理，以定量掌握機件的使用壽命，預知機件的剩餘工作壽命，為編制維修計劃、備品備件資材計劃以及維修費用預算提供可靠的依據。
(七)故障(事故)管理
對於生產主作業線來說，特別單線一貫的連續化生產線，點檢員對設備的故障管理傾注大量的精力和時間去注重、觀察和細致的分析。因為某一環節稍有故障(或異常)出現，都會造成全線停機停產，消除生產的嚴重威脅是點檢的責任，推行點檢定修制的目的就是為了使設備不發生故障，保證正常生產。反之，設備故障的出現則是點檢實施效果的客觀反映，只有通過故障管理，把握實績，及時取得設備狀態情報，分析、探索設備故障及事故發生的規律性，制定有效的預防對策，把維修工作做在設備發生故障之前，才能達到穩定運行的目的，才能不斷總結、改進、深化點檢工作。
(八)收集情報信息傳遞
專職點檢員是設備的保姆和保健醫生，對生產設備的所有變化情況都非常關注，隨時都在收集設備的各種情報信息。包括設備本體的運轉、使用性情況，性能和精度的下降情況，維修和保養情況，檢修處置情況，故障和隱患異常情況，機件的磨損劣化測定數據，日常點檢提供的信息以及設備機件的改善措施等等。凡與設備狀態有關的信息、記錄等都是點檢應收集的情報，同時，在經過分析處理後向有關部門、人員傳遞，以便確立維修方針和對應的維修對策，創造成一套有機聯系的設備管理和點檢掌控的良好環境。
(九)改善性建議
通過掌握信息和實地的點檢管理作出的活動，更加了解設備脾性，特別是隱性的缺陷、潛在的不良因素，應考慮改進這些部位，並把改善的意見具體化，形成改善性建議，幫助檢修施工作出相應的改進。
特別是設備潛在的失效因素，如點檢困難或不能點檢的設備；修理困難或不能修理的設備；對易壞又經常出故障的設備；未達到原有設計水平和性能的設備；因部分機件不良而影響整機的設備；以及其他有助於生產、安全、環保方面改進的設備。提出改進的具體的改善性建議，配合有關部門實現改善措施。
(十)機旁備件的管理
機旁備件是點檢應急檢修的物資基礎，一般是點檢專業區最常用易損耗的維修備品備件，循環使用的備品。有損壞率高、裝機量較多、處於重要地位的事故件，也有檢修工程剩餘下來的新品或待修品，不入庫修復件，以及請購時即要求直付現場的備件。故機旁備件品種十分龐雜，因此，點檢對機旁備件的管理上要協助好作業長很合理規劃，統一記法、定位把放建賬建卡，進行實物管理。點檢員根據消耗情況提出補充領用計劃，在投用或領用時簽字，分攤記入維修成本，同時可以調節維修費用使用情況。點檢人員應該樹立當家人的意識來管理好機旁備件。

❷ 起重作業的點檢要求(包含吸盤式和掛鉤式)

起重作業的點檢要求主要包括以下幾個方面：
1.檢查起重設備的外觀是否完好，各部件是否齊全，連接是否緊固。
2.檢查起重設備的控制系統是否正常，控制按鈕是否靈活、准確，安全保護裝置是否完好有效。
3.檢查各類傳動機構、輪軸、軸承、齒輪、鏈條、鋼絲繩等運動部件是否磨損、裂紋、變形等現象。
4.檢查起重機械的電器系統，如電氣元件、電纜、接線是否正常。
5.對吊具進行檢查，如鋼絲繩、吊鉤、千斤頂、吊索等是否完好，是否有裂紋、變形等現象。
6.吸盤式起重機要檢查吸盤是否有損傷、老化、變形等現象。
7.掛鉤式起重機要檢查吊鉤的旋轉和滑動部位，是否有裂紋、變形等現象。
8.檢查起重設備的重量限制，以及吊裝物品的安全性，確保吊裝物品不笑纖會超載、翻滾等危險情況。
以上是起重作業點檢的一些基本要求，具體的點檢內容和方法應根據具體的起重設備種類、型號、工作環境碰扒仿等因素來確定。同時，點檢應由專業人員進行，確保起重此信設備的安全運行。

❸ 點檢定修的技術標准有哪些點檢標準的內容包括哪些點檢標准編制依據什麼

成都耐慧華標企管 蔣良君 回復：

1.點檢定修的技術標准，通常指：點檢標准，潤滑標准、維修技術標准、維修作業標准，簡稱「四大標准」。為了適應跡逗設備管理的發展，四大標準是不夠的，還需根據需要加上規范操作行為的 設備操作標准（規程）、設備保養標准（規程）、關鍵非標備件標准。

2.點檢標準的內容，應涵姿畝賣蓋點檢的「六定」，即：定點、定標、定態、定法、定時、定崗；
註：點檢「六定」指：
定點：需點檢設備的系統、部件或部位；
定標：判斷正常或異常的定性或定量標准；
定態：指點檢的時機，如：運行、停止，或利用維修時點檢；
定法：明確人體的感官（視、聽、觸、嗅、味）或具體的工具、檢測設備、儀器等；
定時：明確點檢的間隔周期；
定崗：明確點檢的責任崗位。

關於編制點檢定修技術標準的具體方法，可參考2016版的《設備管理體系-要求》PMS/T1-2016.

❹ 設備日常點檢的方法及內容是什麼

點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進「點檢定修」概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標准對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。x0dx0a在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。x0dx0a如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的准備包含以下內容：x0dx0a•定點：設定檢查的部位；x0dx0a•定項：確定檢查項目和內容；x0dx0a•定法：確定檢查的方法；x0dx0a•定標：確定判斷正常與否的標准；x0dx0a•定期：設定檢查的間隔時間；x0dx0a•定人：確定檢查項目的實施人員；x0dx0a•定表：確定表單格式和記錄要求；x0dx0a•定流程：確定點檢與維修的介面和工作流程；x0dx0a•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。x0dx0a我們稱之為「八定一成」。其中頭尾兩條最重要。x0dx0a定點，就是指確定的檢老啟迅查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（感測器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。x0dx0a成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的介面，要旁渣形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養介面，或者與維修介面，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。x0dx0a很多工廠，點檢常常流於形式，點檢表上的「對勾」未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫「寫回憶錄」，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫「將來時態」。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊製作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和侍此的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。x0dx0a後來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鍾，點檢員幾點到達就撥到幾點，並且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鍾的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。x0dx0a x0dx0a現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網路的方式傳給雲伺服器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什麼點檢對象，有多少任務條數等。x0dx0a設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什麼方法、標准去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標准量化，換個人執行或者換台新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標准檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什麼，按照標准執行，最大程度保證點檢效果。x0dx0a如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等於點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等於點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出「自行處置」、「異常反饋「、「已掛單待修」三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入雲伺服器並按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。x0dx0a對方收到後，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。x0dx0a異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。x0dx0a x0dx0a隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？x0dx0a回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。x0dx0a那麼如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。x0dx0a企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。x0dx0a員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。x0dx0a所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價並自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。x0dx0a同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什麼好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文並茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。x0dx0a在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。後來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾台車，這幾台車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。於是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成「套袖」給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至於礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從「源頭」和「動機」上管理的事例。x0dx0a通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，並給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。x0dx0a為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎麼樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。x0dx0a任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。x0dx0a即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙葯可以祛除百病的。x0dx0a筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業僱傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。x0dx0a基於現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的「專項巡檢「功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什麼地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的「態度執法」。x0dx0a適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現後，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。x0dx0a總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。

❺ 點檢的4大標準是什麼

點檢四大標准x0dx0a點檢管理四大標准由維修技術標准、點檢標准、給油脂標准和維修作業標准等四項標准組成。簡稱「四大標准」。x0dx0a 一．維修技術標准x0dx0a維修技術標準是根據設備設計製造的原始數據制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據。x0dx0a維修技術標准包括通用標准和專用標准兩類。x0dx0a 1.維修技術標準的編制依據： ⑴設備使用說明書及有關技術資料、圖紙； ⑵同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值； ⑶實際經驗。x0dx0a 2.維修技術標準的內容： ⑴對象設備或裝置的簡明示意圖； ⑵作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等； ⑶作為管理對象的零部件的維修特性； ⑷設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標准等；⑸其他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術管理值的確定。x0dx0ax0dx0a 二、點檢標准x0dx0a在點檢標准中，詳細規定了點檢作業的基本事項，使所有的檢查點都做到了「五定」。點檢標准包括通用標准和專用標准兩類。x0dx0a 1.點檢標準的作用：點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃的基礎。x0dx0a 2.點檢標準的編制依據： ⑴維修技術標准； ⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； ⑶同類設備的實績資料； ⑷實際經驗。x0dx0a 3.點檢標準的主要內容 x0dx0a點檢標准以表格的形式對點檢對象設備進行了「五定」。其主要內容包括：定點點檢部位、點檢項目、點檢內容；定點點檢方法、設備點檢狀態；點檢結果的判斷基準；定點點檢周期；定期點檢分工。x0dx0ax0dx0a 三、給油脂標准 x0dx0a給油脂標准中規定了潤滑作業的基本事項，包括了「潤滑五定」（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據 x0dx0a 1.給油脂標準的編制依據： ⑴維修技術標准； ⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙； ⑶同類設備的實績資料； ⑷實際經驗。x0dx0a 2.給油脂標準的主要內容： ⑴給油脂部位； ⑵給油脂方式； ⑶油脂品種牌號； ⑷給油脂點數； ⑸給油脂量與周期； ⑹油脂更換量及周期； ⑺給油脂作業的分工 x0dx0ax0dx0a 四、維修作業標准x0dx0a 1.維修作業標準是檢修責任碧蠢戚單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據： ⑴提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間； ⑵避免或減少檢修作業事故的發生；⑶提高檢修作業管理水平。x0dx0a 2.編制維修作業標準的條件： ⑴明確檢修作業目的； ⑵掌握檢修項目內容和作業工序； ⑶熟悉設備結構和作業環境； ⑷具有施工實踐經驗。x0dx0a 3.維修作業標準的主要內容 修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標准、作業條件、作業工時、作業人 員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素 (項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。x0dx0a 4.編制維修作業標準的難點和關鍵是「作業網路圖的繪制」。 編制時首先抓住施工中工期最長的工序悔陵項目，圍繞主工序找出副工序，盡量採用平行作業，以擴大檔兆施工面，縮短工期。

❻ 數控機床的點檢包括哪些內容

由於數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來，按照規定的檢查標准和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1）定點首先耍確定一台數控機床有多少個維護點，科學地分析這台設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點「看住」，有了故障就會及時發現。
（2）定標對每個維護點要逐個制訂標或滾准，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標准，只要不超過規定標准就不算故障。
（3）定期多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4）定項每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5）定人由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6）定法怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7）檢查檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8）記錄檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並註明檢查時間。
（9）處理檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處衫弊余理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10）分析檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱「維護點」，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。
1、專職點檢
負責對機床的關鍵部位和卜嘩重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2、日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3、生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證數控機床的正常運行。

❼ 日常點檢作業活動都有哪些項目內容

日常點檢是指每天對設備的關鍵部位的聲響、振動、溫度、油壓等運行狀況通過感官進行的檢查，困世並將檢查結果記錄在點檢卡中。
日常點檢作業活動是設備點檢的基礎作業，是防止設備劣化、維護保養設備的重要方法。生產崗位操作工(或崗位維修工)根據點檢標准在開展點檢作業活動前先編制好日點檢作業卡或周點檢作業卡。按照已定的點檢路線和作業卡的內容去逐項進行點檢檢查。具體作業內容如下：
(一)清掃
整潔是設備可靠運轉的基本條件，清掃是指擦去設備上的灰塵和污物。機械的運動部位與油壓系統、電氣控制系統常常由於灰塵和污物而引起設備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，並進而發展橋譽成為設備的突發故障，導致產品質量下降，通常將這種現象稱為設備的強制劣化。為防止這種強制劣化，首先必須經常注意對設備進行定期的徹底清掃。設備清掃不能僅局限於表面的部位，還要擦凈設備的每個角落，使設備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音等潛在的缺陷表面化，以便及時對所發現的這些問題進行妥善處理。
清掃並不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞等異常情況易於發現。清掃是日常點檢活動的最基本的作業活動。
(二)點檢
崗位操作工根據點檢標准在點檢作業前編制好日點檢作業卡和周點檢作業卡，按已定的點檢路線和作業卡的內容去逐項進行點檢，並做好記錄。當發現設備有異常現象時，應將情況記入作業卡中，需緊急處理的應及時處理，自己不能處理時需盡快通報崗位維修工進行處理。處理結果應詳細記入作業卡或操作日誌以便進行交接。
生產崗位操作人員的日常點檢，工作量大，連續性強，是點檢工作的重點，也是點檢制基礎。這部分點檢按照規定的點檢項目和內容，天天循環往復進行。
(三)加油脂
加油脂是指應及時加滿設備的充油脂部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態。設備不加油則不能維持正常工作，然而，往往由於工作上的疏忽，生產現場出現中繼罐、加油噴嘴和加油器具缺油，並在其周圍積聚灰塵和污物，導致設備缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫升激增，造成設備發熱膠合等突發故障。
另外，也會加速設備有相對運動的部件磨損，溫度上升所引起的設備某部位劣化，其影響可能逐步擴展到整台設備，成為誘發設備產生各種故障的原因。同時必須對加油脂的部位檢查其油位和油量，做到及時添加和及時更換。做好自己應做的給油脂工作。
(四)緊固
緊固是指防止設備連接件松動和脫落，設備中用以防止連接部位相互松動與脫落的緊固件，常用螺栓與螺母。在設備使用過程中應經常檢查，一旦發現松動應及時加以緊固，否則機械連接部位的松動就會引起振動，嚴重時會降低設備原設計的裝配精度。一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及其他連接件，小振動如不及時加以緊固，也會產生設備更大的振動，最後很可能發展成為設備的一種故障，如連接件的折損、脫落，往往就是這種振動影響的結果。實際生產中也確有這種情況，某公司徹底檢查設備，分析產生故障的原因，發現有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。
經常緊固設備連接件螺栓和螺帽是防止松動、脫落故障的有效舉措，因為螺栓和螺母的松動在設備的潛在缺陷中佔有相當大的比例，而防止故障是不能忽視的作業活動。
(五)調整
簡易的調整作業是崗位操作人員必須具有的技能。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環。調整不但能使設備運行處於最佳狀態，而且能避免設備隱患的擴大和劣化的延伸。例如傳動皮帶的打滑調整；運輸皮帶的跑偏調整；限位開關的距離調整；制動器的制動力大小調整(即彈簧的松緊和制動間隙的調整)以及設備工作環境的溫濕度控制調整、螺栓鬆弛調整、油壓失常調整等等。
(六)整理和整頓
整理是明確操作工管理的對敏尺段象，包括物品和工器具，做到簡化、改善管理對象。必須根據順序書的要領操作設備，正確操作和合理使用設備，並遵守操作者的操作事項，能確認影響產品質量的設備精度。
整頓就是遵守標准，特別是在設備的操作標准上遵守管理標准，對現場的物件進行標准化、機具、工件及計量裝置的機能確認，提高操作設備的技能。
(七)簡單的維修和更換作業
簡單的小維修由崗位操作人員來完成，對於設備的正常運轉來說，操作人員熟悉設備，掌握設備是一個有效的條件。這樣做可以使生產操作人員站在管理好設備的立場上來完成生產任務。如擋板、擋塊、撞針、軟管、油嘴、托輥等的維修和更換，都可以由操作者來完成。同時可以把排水任務也交給他們來完成，特別是空氣缸、軋氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分。