A. 混凝土施工過程質量控制
控制好商品混凝土工程的施工質量，首先要控制好原材料的質量。
其次科學配製商品混凝土是保證質量的先決條件。
三、抓好工地試驗室的工作。
四、商品混凝土試件合格，結構物商品混凝土不一定全部合格。
五、和易性是決定商品混凝土質量的主要因素。
六、商品混凝土澆築振搗過程是商品混凝土質量的主要環節。最後強調，要想保證商品混凝土質量，人的質量意識也是很重要的；同時設計單位、監理單位、施工單位共同努力才能保證商品混凝土的質量。
一、原材料的質量控制
原材料的質量對商品混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響商品混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致商品混凝土級配的改變，並將影響新拌商品混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對商品混凝土的水灰比影響極大。為了保證商品混凝土的質量，在生產過程中，一定要對商品混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低商品混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，並產生有害的膨脹的物質。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以鬆散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制商品混凝土，則會在商品混凝土表面形成鹽霜。對商品混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致商品混凝土強度過大波動的主要原因是含水率、含泥量的變化和石子含粉量的影響。在商品混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，並擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標准要求時，及時反饋給生產部門，及時篩選並採取能保證商品混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據測定的含水率來調整商品混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對於相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整商品混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。
二、科學配製商品混凝土是保證質量的先決條件
1、商品混凝土施工配合比的換算
試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態。但施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態。因此應根據實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在於准確的實現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。
2、商品混凝土施工配合比的調整
試驗室所確定的商品混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發生變化時，所要求的商品混凝土坍落度也隨之改變。為保證商品混凝土和易性符合施工要求，需將商品混凝土含水率及用水量做適當調整（保持水灰比不變）。
3．商品混凝土配合比，需滿足工程技術性能及施工工藝的要求，才能保證商品混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。
水工素商品混凝土和少筋商品混凝土配製坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋商品混凝土配製坍落度一般為7—9cm，對於橋梁施工中的箱梁採用泵送施工 ，商品混凝土配製坍落度一般為10—14cm，初凝時間在4小時以上，強度為45Mpa的緩凝早強商品混凝土；灌注樁要求配製強度為35Mpa，凝結時間在10小時以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝商品混凝土。按通常的配製方法使商品混凝土達到上述工程技術性能是困難的，為改善商品混凝土性能，提高商品混凝土強度，達到工程各部位對商品混凝土各種性能的要求，在商品混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善商品混凝土性能的科學配製，優化商品混凝土的配合比，在施工中效果明顯。
灌注樁用商品混凝土，按通常的配製方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為 0.56）時，商品混凝土的強度才能達到35Mpa，但由於坍落度（18—22cm）過大，均質性差，和易性不好，凝結時間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配製商品混凝土中摻入1%的減水劑優化配合比。水泥用量每1m3商品混凝土可節省40公斤左右，而且在坍落度達到18—22cm情況下，均質性、和易性良好，凝結時間也可以緩凝到10h以上。優化配合比後的商品混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁商品混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。並且商品混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配製的商品混凝土提高20%左右。
可見，科學配製商品混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術、經濟綜合效益十分顯著。
三、抓好工地試驗室的工作
商品混凝土質量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必需按照技術規范的要求，經常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據工程結構各部位對商品混凝土性能的要求進行各項試驗，提出性能好，成本低的商品混凝土配合比。水灰比是影響商品混凝土強度的一個主要因素，所以，每天工地進行商品混凝土攪拌前，試驗室必需檢驗砂、石料的含水量，調整商品混凝土的用水量，以控制商品混凝土的水灰比,施工中當商品混凝土坍落度大於規定的范圍時，不準入倉澆築。因為若配製商品混凝土的原材料質量得到控制，稱量准確，則坍落度變化大的原因必然是商品混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大，必然導致商品混凝土強度的降低。所以在商品混凝土澆築過程中工地試驗室人員一定要經常進行商品混凝土坍落度的檢驗，坍落度符合要求才能入倉。
四、商品混凝土試件合格，結構物商品混凝土不一定全部合格
合同文件中技術規范規定，商品混凝土的質量是依靠商品混凝土試件的強度來評定，並代表結構物商品混凝土的強度,這是認為在正常施工情況下,實際工程結構物商品混凝土強度可以表現出商品混凝土試件強度特性。但應當指出,當結構物商品混凝土澆築成型不夠密實，或有缺陷時，試件強度的代表性就要隨著降低，因為試件體形很小，容易澆築成型和養護振實。但在澆築結構物的商品混凝土時，特別是當結構物形狀及配筋情況復雜，商品混凝土運輸入倉條件，氣溫變化較大和施工很不方便時，就很難把結構物各部位的商品混凝土澆築成如同試件的質量一樣，如在一座橋墩的施工過程中，橋墩商品混凝土設計強度為C25，原材料檢驗無問題，承包商在按規定取樣試件28d的強度均達到了27.0一28.0Mpa,按照合同技術規范要求達到了合格要求,但在工程師鑽芯取樣時商品混凝土的強度只達到了19.0Mpa,不能滿足合同要求,造成了工程返工重新澆築。因此,結構物的商品混凝土質量只依靠試件強度保證是不夠的,還必需對結構物的商品混凝土施工全過程進行妥善控制，特別是對澆築振實成型過程尤需嚴格控制。對於成品採取回彈法，射釘法，拉拔法等輔助手段進行必要及時的檢查，對關鍵部位的結構物，有必要進行鑽芯取樣檢查試驗，以確保商品混凝土結構物的質量。