㈠ 氧感測器數據怎麼看
氧感測器數據解讀:
1、通過萬用表檢測;
2、通過讀取氧感測器波形;
3、讀取氧感測器數據流。都可以分析氧感測器好壞
4、分析:前氧感測器電壓是在0.1到0.9v之間變化,中間值為0.45v;如果電壓一直處在0.45v以下為混合氣稀,處於0.45v以上為混合氣濃,處於0.45v不變這三種情況都可能為氧感測器失效(前氧感測器檢測數據);後氧感測器電壓為0.1——0.3v之間變化,如不變化為氧感測器失效。
㈡ 怎麼看氧感測器數據流
看氧感測器數據流主要分為兩種情況看,一種是數據過低的看法,一種是數據過高的看法。
第一種:氧感測器工作電壓數據過低主要分析如下
氧感測器工作電壓過低,一直顯示在0.3V以下,其主要原因如下
1、噴油器泄漏;
2、燃油壓力過高;
3、活性炭罐的電磁閥常開;
4、空氣質量計有故障;
5、感測器加熱故障或氧感測器臟污。
第二種:氧感測器工作電壓數據過高主要分析如下
氧感測器工作電壓過高,即一直顯示在0.6V以上,其主要原因如
1、噴油器堵塞;
2、空氣質量感測器故障;
3、燃油壓力過低;
4、空氣質量計和節氣門之間的未計量的空氣;
5、在排氣歧管墊片處的未計量的空氣;
6、氧感測器加熱故障或氧感測器臟污。
(2)怎麼看賓士氧感測器數據擴展閱讀
氧感測器的工作原理與電池相似,基本工作原理是:在一定條件下(高溫和鉑催化),利用氧化皓內外兩側的氧濃度差,產生電位差,且濃度差越大,電位差越大。大氣中氧的含量21%,濃混合燃燒後的廢氣實際上不含氧,稀混合氣燃燒後生成的廢氣或因缺火產生的廢氣中含有較多的氧,但仍比大氣中的氧少的多。
在高溫及鉑的催化下,帶負電的氧離子吸附在氧化皓的內外表面上。當套管廢氣一側的氧濃度低時,在電極之間產生一個高電壓(0.6~1V),這個電壓信號被送到ECU放大處理,ECU把高電壓信號看作濃混合氣,而把低電壓信號看作稀混合氣。根據氧感測器點電壓信號。因此氧感測器的電子控制燃油計量的關鍵感測器。
氧感測器只有在高溫時(端部達到300℃以上)起特徵才能充分體現,才能輸出電壓。它約在800℃時,對混合氣的變化反應最快,而在低溫時這種特性會發生很大變化。氧感測器安裝位置目前,汽車的氧感測器有兩個,一個位於三元催化之前,用來檢測未被催化劑催化前的氧濃度,另一個位於三元催化器之後,用來檢測被催化劑催化後的氧濃度。
通過這兩次反饋,使噴油量更加適合當前工況。氧感測器作用氧感測器用來檢測排氣中氧的濃度,並向ECU發出反饋信號,再由ECU控制噴油器噴油量的增減,從而將混合氣的空燃比控制在理論值附近。
參考資料:網路-汽車氧感測器
㈢ 汽車氧感測器數據流標準是什麼高或低與標准范圍有什麼症狀
汽車氧感測器數據流標準是0~5.12V、0~255kPa或0~75.3in.Hg。
進氣壓力感測器(MAP)提供一個信號給電腦ECU,ECU將其值通過計算後直接輸出,並且隨進氣管內真空度的不同,其輸出值也不同,其范圍一般在0~5.12V、0~255kPa或0~75.3in.Hg。
進氣壓力感測器,其顯示數據的單位可能是KPa,也可能是mmHg,還可能是mbar,一個標准大氣壓約等於101KPa,約等於76mmHg,1mbar等於100Pa。
靜態數據流分析故障 :
是指接通點火開關,不起動發動機時,利用故障診斷儀讀取的發動機電控系統的數據。例如進氣壓力感測器的靜態數據應接近標准大氣壓力(100KPa—102KPa);冷卻液溫度感測器的靜態數據涼車時應接近環境溫度等。2.利用「動態數據流」分析故障 。
動態數據流分析故障:是指接通點火開關,起動發動機時,利用診斷儀讀取的發動機電控系統的數據。這些數據隨發動機工況的變化而不斷變化,如進氣壓力感測器的動態數據隨節氣門開度的變化而變化;氧感測器的信號應在0.1V—0.9V之間不斷變化等。
㈣ 汽車氧感測器數據流標準是什麼高或低與標准范圍有什麼症狀
進氣壓力感測器(MAP):提供一個信號給電腦ECU,ECU將其值通過計算後直接輸出,並且隨進氣管內真空度的不同,其輸出值也不同,其范圍一般在0~5.12V、0~255kPa或0~75.3in.Hg。進氣壓力感測器,其顯示數據的單位可能是KPa,也可能是mmHg,還可能是mbar,一個標准大氣壓約等於101KPa,約等於76mmHg,1mbar等於100Pa。
空氣流量計(MAF):提供一個信號給汽車電腦ECU,ECU將其值通過計算後或直接輸出,從而反映總的進氣量,並隨進氣量的不同輸出值也不同。其范圍一般在 0~500g/s、0~5V、0~625ms或0—1600Hz。
冷卻液溫度感測器(CTS/ECT):將發動機溫度信號輸送給ECU,ECU將電壓信號轉換成溫度讀值。其范圍一般為-40—199℃、一40~248法或O一5.IV。
(4)怎麼看賓士氧感測器數據擴展閱讀:
靜態數據流分析故障 :是指接通點火開關,不起動發動機時,利用故障診斷儀讀取的發動機電控系統的數據。例如進氣壓力感測器的靜態數據應接近標准大氣壓力(100KPa—102KPa);冷卻液溫度感測器的靜態數據涼車時應接近環境溫度等。2.利用「動態數據流」分析故障 。
動態數據流分析故障:是指接通點火開關,起動發動機時,利用診斷儀讀取的發動機電控系統的數據。這些數據隨發動機工況的變化而不斷變化,如進氣壓力感測器的動態數據隨節氣門開度的變化而變化;氧感測器的信號應在0.1V—0.9V之間不斷變化等。
運用「數據流」進行故障分析,便於維修人員了解汽車的綜合運行參數,可以定量分析電控發動機的故障,有目的地去檢測更換有關元件,在實際維修工作中可以少走很多彎路,減少診斷時間,極大地提高工作效率。
參考資料:
網路—氧感測器