① 如何進行庫存檔點
庫存管理方面盤點功能如何實現
一、倉庫管理作業
倉庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：
1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖沒絕核表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。
倉庫內至少要分為三個區域：
第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；
第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；
第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。
2．區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。
3．儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮溼；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。
4．要注意倉儲區的溫溼度，保持通風良好，乾燥、不潮溼。
5．倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。
6．商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。
7．倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。
8．倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。
9．商品進出庫要做好登記工宏彎作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。
10．倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。
二、盤點作業
盤點的結果可以說是一份商場經營績效的成績單。通過盤點作業可以計算出商場真實的存貨、費用率、毛利率、貨損率等經營指標。
1．盤點目的。
盤點目的主要有兩個：一是控制存貨，以指導日常經營業務；二是掌握損益，以便真實地把握經營績效，並盡早採取防漏措施。
2．盤點原則。
一般是每月對商品盤點一次，並由連鎖總部所設的盤點小組負責各商場的盤點工作。為了確保商品盤點的效率，應堅持三個原則：
（1）售價盤點原則，即以商品的零售價作為盤點的基礎，庫存商品以零售價金額控制，通過盤點確定一定時期內的商品溢損和零售差錯。
（2）即時盤點原則，即在營業中隨時進行盤點，「停止營業」以及「月未盤點」並不一定才是「正確」的盤點，超市（尤其是便利商店）可以在「營業中盤點」，且任何時候都可以進行。
（3）自動盤點原則，即利用現代化技術手段來輔助盤點作業，如利用掌上型終端機可一次完成訂貨與盤點作業，也可利用收銀機和掃描器來完成盤點作業。
3．盤點作業流程。
一是做好盤點基礎工作；二是做好盤點前准備工作；三是盤點中作業；四是盤點後處理。
4．盤點基礎工作。
盤點基礎工作包括：盤點方法、賬務處理、盤點組織、盤點配置圖等內容。
（1）盤點方法。
盤點方法可以從以下四個方面來劃分：
①以賬或物來區別，可分為賬面存貨盤點和實際存貨盤點。賬面存貨盤點是指根據數據資料，計算出商品存貨的方法；實際存貨盤點是針對未銷售的庫存商品，進行實地的清點統計，清點時枯掘只記錄零售價即可。
②以盤點區域來區別，可分為全面盤點和分區盤點。全面盤點是指在規定的時間內，對店內所有存貨進行盤點；分區盤點是指將店內商品以類別區分，每次依順序盤點一定區域。
③以盤點時間來區別，可分為營業中盤點、營業前（後）盤點和停業盤點。營業中盤點就是「即時盤點」，營業與盤點同時進行；營業前（後）盤點是指開門營業之前或打烊之後進行盤點；停業盤點是指在正常的營業時......
如何對企業的存貨進行盤點？
當然要一件一件地數，否則怎麼叫盤點呢？
沒法數的存貨，要通過一定的計量方式計量，並加以換算。
你看購買該存貨時，如何確認接受數量，就以該數量計量方法計量就可以了。
存貨盤點時，要事先確定盤點人員（一般包括計劃員、倉庫保管員、會穿等），制定盤點計劃、盤點時間。在盤點日，原則上所有存貨停止流動，分類擺放，貼上標簽。先列印出賬面存貨數據，然後，盤點，記錄實物數量，對實盤數與賬面數的差異要及時查找原因。報批後，由會計入賬處理。
如何做好倉庫盤點工作，倉庫盤點流程
而且物品名稱的明細程度要高，一般來說都有名稱、規格型號、數量、顏色、價格等。第二步：整理數據，分區分工 將物品名稱歸類、整理，制訂出相應的編號、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。第三步：現場規劃根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區。充分利用空間，例如制訂相應的貨架，並且要考慮到倉庫的最高庫存量。現場規劃不能忽視，雖然只是一個小小倉庫規劃，但如果規劃得不理想，如果空間足夠，那就事小，如果到整理倉庫、物品入倉擺放的時候才發現空間不夠，那麼，不但浪費了時間還浪費了人力。規劃時應注意幾點：1、重要、常用的物品先規劃； 2、體積大的物品應先考慮數量的多少； 3、易燃、易爆、易霉的東西要嚴格按照安全生產管理來規劃。第四步：整理倉庫 按照已劃分好的區域、貨架，將已經歸類的物品對號入座，應在擺放物品時盤點數量，這樣有便於庫存登記，而且這樣可以省去再統計物品的時間。要求物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，數量准確，最終將倉庫整理一步到位。第五步：建立台帳根據盤點數據，按照不同的物品名稱建立倉庫台帳，細心登記每天倉庫物品的出入庫、結存情況；並嚴格控制單據的出倉、入倉、領料的填寫，盡量控制漏單情況出現。
怎麼做好庫存檔點？
一、盤存前的准備
1、建立良好的貨位系統
2、由庫房管理員制定盤存計劃,（包括日期、
進度、清點范圍等）和盤存清單
3、根據盤存計劃配備盤存小組人員
（包括領導人員及清點人員）
4、進行庫房清潔,清除廢品.廢物
5、分類整理實物,凡殘損或變質的貨物應另行堆放,
作好標記,記錄數量以備盤存清點後處理
6、准備好盤存工具
二、盤存步驟
1、按計劃仔細盤存,每種貨物要清點兩次
2、盤存同時清潔貨物
3、認真登記「盤存表」
4、領導人員驗收盤存結果,必要時進行抽驗
三、盤存後續工作
1、將「盤存表」上的盤存結果輸入計算機
庫存管理系統,,生成盤存結果報告
2、將盤存結果報告交有關部門
3、整理好相關資料,,並及時更新庫存信息
四、庫存差異的處理
1、討論：
經過兩天的努力，年終盤點終於結束了。配件部張
經理正在分析盤存的結果：總體盤虧15000元，占總
庫存成本的2％，其中帳面損失（與實物不符）7000
元，高於公司的指標，有近2000元的濾芯受潮
發霉，一些橡膠件變形變硬，有一些電器件由於存
儲空間過擠而跌落損壞。請幫助張經理制定改進方
案，並指出首先必須立即要做的是什麼？
2、評估差異比例，尋找原因
公司財務部制定盤虧標准，一般為總庫存成本的
比例高於標准將如何處理？
嚴肅庫房安全制度
調整貨架結構，優化空間利用，避免錯誤
調整進出庫流程及現場操作規范
3、鑒定配件損毀原因，改善存儲條件
根據配件報廢原因提出庫房設施改進方案
防水
防塵
防曬
防油
4、盡快補訂報費配件
由於倉儲的原因，庫存水平被破壞
在下一個庫存訂單中首先補足盤虧部分，然後再按原計劃訂貨
使用緊急訂單訂購配件是減少銷售損失或客戶抱怨的方法
如何做好庫存檔點？
如實入賬，日清月結
如何做好庫存檔點？
存貨盤點表，又稱盤存表，是記錄盤點日財產物資實有數的原始憑證，通常一式兩份，一份由實物保管人留存，一份送交會計部門與賬面記錄核對。
如何高效盤點庫存貨物
首先我們要搞清楚我們倉庫管理為什麼要盤點？
因為傳統的進銷存都需要人工手工錄單，人工手工錄單誤差大效率低，實際出入庫情況跟我么的錄單的情況不一致，導致我們進銷存帳存跟實際庫存不相符合，所以我們才需要進行盤點，修正進銷存軟體中的賬面庫存。
如果使用了盤點機 ，首先掃描條碼出入庫，管理好了入口和出口，實現了嚴格實物管理，賬面庫存跟實際庫存相符合。其次我們還可以使用盤點機平時實時庫存查詢，及時發現偶爾個別商品庫存不相符合的問題，及時發現庫存丟失情況，及時查找庫存不相符合的原因。那麼我們只有當庫存大面積不相符合的時候，才需要做一次盤點。所以我們不能因為盤點而盤點，盤點只是治標不治本。實現倉庫條碼管理，實現掃描條碼出入庫自動生成單據，嚴格實物管理才是庫存管理不準的解決之道。
如果回答對您有用，請關注我，另外請採納我的回答，謝謝。
財務人員如何進行月末庫存的盤點？
常賬上列印出月末產成品、原材料數量表，拿著去庫房盤點，看是否一致。同時最好對應庫房管理員自己做的表上的數量，三者一致最好
庫存商品盤點後怎麼處理？
盤點的目的主要是：
1.查清實際庫存數量
由於眾多原因，如收發中記錄庫存數量時多記、誤記、漏記﹔作業中導致商品損壞、遺失，驗收與出貨時清點有誤﹔盤點時誤盤、重盤、漏盤等，往往導致賬面庫存數量與實際存貨數量不符，通過盤點清查實際庫存數量與賬面數量，發現問題並查明原因，及時調整。
2.計算企業資產的損益
庫存商品總金額直接反映企業流動資產的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運轉將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，盤點就可以准確地計算出企業實際損益。
3.發現商品管理中存在的問題
通過盤點查明盈虧原因，發現作業與管理中存在的問題，並做出相應的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。
一般來說，盤點作出的內容主要有以下幾項：
1.貨物數量
通過點數計數查明商品在庫的實際數量，核對庫存賬面資料與實際庫存數量是否一致。
2.貨物質量
檢查在庫商品質量有無變化，有無超過有效期和保質期，有無長期積壓等現象，必要時還必須對商品進行技術檢驗。
3.保管條件
檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩固，庫內溫度是否符合要求，各類計量器具是否准確等。
4.庫存安全狀況
檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建築物和設備是否處於安全狀態。
4稽核倉庫賬務工作的落實度
一旦料賬不準，對生產與現場生產工作絕對是致命的傷害，因此企業經營階層一定會審慎地訂定倉儲物料管理辦法，授權倉庫管理人員依規定執行料賬登賬作業。
雖然做好料賬工作是倉庫人員天經地義的責任，但是「一樣米養百樣人」，難免有些倉庫人員的經營意識不足，責任感也不夠，或者疏忽，或者「拖」的習性難改，日久頑生，使料賬產生大差異。
為了及早發現「人」的問題點，及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業人員，及早修正其偏差習性，定時尤其不定時的稽核有其必要性。經復查結果，一切落實正確，當然更好，如有偏差，更可及早補救。
5更有效的倉儲整頓
沒有人會否認，倉庫存放的應該是良品，因為生產需用的一定是良品，而且倉庫應該存放生產需用的料，絕對不是呆料。
理念那麼清楚，而事實上經常不然。由於工作繁忙，經常在「備戰」中，因此倉庫人員很少能細心地及時核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長久盤踞寶貴的倉庫儲位而不自知。很大部分的工廠，不是經常呆料與急需料一起，不良品與良品齊飛嗎？
為使倉庫更有效，更早發現不良品與呆料發生的啟因以求謀防堵之策，一定需要定期實地盤點的手段，使一切潛在的問題現形。
存貨盤盈，一般 借：存貨
貸:待處理財產損溢──待處理流動資產損溢
待辦理完相關報批手續後沖減管理費用就好
借：待處理財產損益——待處理流動資產損益
貸：管理費用
如何做好企業的庫存檔點？
第一步：收集倉庫物品資料 這一步要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行數據採集，不但整理出倉庫物品名稱，而且要盡量使用物品名稱的簡化稱呼。而且物品名稱的明細程度要高，一般來說都有名稱、規格型號、數量、顏色、價格等。
第二步：整理數據，分區分工 一般企業倉庫都有幾大區域：包裝用料、五金、辦公用品、其它物品等應將它們分區域管理盤點。將物品名稱歸類、整理，制訂出相應的編號、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
第三步：現場規劃 根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區。充分利用空間，例如制訂相應的貨架，並且要考慮到倉庫的最高庫存量。現場規劃不能忽視，雖然只是一個小小倉庫規劃，但如果規劃得不理想，如果空間足夠，那就事小，如果到整理倉庫、物品入倉擺放的時候才發現空間不夠，那麼，不但浪費了時間還浪費了人力。規劃時應注意幾點： 1、重要、常用的物品先規劃； 2、體積大的物品應先考慮數量的多少； 3、易燃、易爆、易霉的東西要嚴格按照安全生產管理來規劃。
我們團隊現在使用的日事清就有比較不錯的功能，通過看板按照項目、部門、時間等維度組織團隊工作清單，梳理團隊任務，創建團隊工作計劃，讓團隊工作可視化。建立在看板的任務會落實到人，這些任務會自動分解至團隊相關成員的個人日程中去，讓個人的日程和團隊的工作安排打通，實時跟進。通過這樣的方式，使團隊有計劃、有反饋、有總結、有調整，基於此就形成一個完整的「戴明環」，保證了團隊的效率和質量。
② 一秒中搞定庫存檔點表核對的幾種方法
方法一： 【快捷鍵法】首先選中核對目標單元格，然後按Ctrl+（反斜杠），最後填充顏色突出顯示。
方法二： 【IF函數法】在目標單元格中輸入公式：=IF(E5=F5,"數據相同","數據不同，重新核對")，然後下拉復制即可。
方法三： 【COUNTIF函數法】在目標單元格中輸入公式：=COUNTIF(E5:E13,F5)，然後下拉復制，顯示「1」為數據相同，顯做山示「0」為數據不相同。
方法四： 【DELTA函數法】在目標單元格中輸入公式：=DELTA(E5,F5)，然後下拉復制，顯示「1」為數據相同，顯示「0」差胡拿為數據不相同。
方法五： 【EXACT函數法】在目標單元格中輸入公式：=EXACT(E5,F5)，然後下拉復制，顯示「TRUE」為數據相同，顯示「FALSE」為數據不相同。
方法六： 【"="法】在目標單元格中輸入公式：=E5=F5，然後下拉復制，顯示「TRUE」為數據相同，顯示「FALSE」為數據不相同。
看了以上幾種方法，小夥伴們是不是不頭痛了，記著再復雜的問題也有簡單的技巧去解決，綜合以上方法大家可以選擇適合自己的虛搭，就是最快的解決方法喲！【記得點贊關注喲】
③ 怎樣盤庫存又准又快
怎樣盤庫存又准又快
怎樣盤庫存又准又快，盤點是 每個倉庫管理員都要做的事情，盤點的時候需要講究技巧，這樣才能盤點的更有效率，下面就讓我為大家介紹一下關於怎樣盤庫存又准又快的相關內容，大家一起來看看吧！
倉位代碼短小精幹
多數的企業都有多個編碼，例如產品編碼、自己倉庫代碼、貨架位編碼等，不論使用哪一種倉位編碼，都要求短小精幹。
好處是識別讀取的速度更快，人工辨別時減少錯誤概率。
固定與隨機倉位管理
大部分企業不具備隨機存儲的管理能力，隨機存儲可以提高倉庫存儲的空間，但也會因管理疏忽而出現找貨的情況。比較現實的是使用固定倉位管理+定期清理滯銷品倉位的模式，隨機存儲主要需要有系統軟硬體的支撐，效率要比固定倉位好。
無指令的產品歸位
倉庫管理的進、發、存都是按照指令在操作的，無論是系統給出的還是人工給出的，每一個動作都是根據指令在執行的，但由於錯誤的指令或者錯誤的操作會導致產品跟指令不匹配，也許出於揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素，沒有及時將錯誤指令產生的產品歸位。那麼在現場管理的時候有必要及時清理無指令的產品，如果沒有及時清理會造成後續訂單出現缺貨情況。
最佳的.處理方法是培養操作人員的異常處理能力，及時將異常產品歸位，次選方法是在現場設立一個臨時產品存儲位，異常訂單在確認此倉位以後再做缺發。
區域管理
倉庫現場管理一般分為入庫、質檢、上架、存儲、打包、待發貨、辦公、設備區域。每個區域進行區分，如受條件限制，可以分為到貨區、存儲區、發貨區。設立的區域范圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。
庫存賬務管理
傳統企業的倉庫有「賬、卡、物」的管理方法，而在汽配企業中由於受限於作業效率考核，所以幾乎沒有企業是按照這個思路進行管理的。
為了加強庫存管理的准確性，可以針對不同企業特性做出微調，改為「系統賬、明細賬、實物」的管理方法，即「三相符」的管理思路。
第一步、收集倉庫物品資料
這一步要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行數據採集，不但整理出倉庫物品名稱，而且要盡量使用物品名稱的簡化稱呼。而且物品名稱的明細程度要高，一般來說都有名稱、規格型號、數量、顏色、價格等。
第二步、整理數據，分區分工
一般企業倉庫都有幾大區域、包裝用料、五金、辦公用品、其它物品等應將它們分區域管理盤點。將物品名稱歸類、整理，制訂出相應的編號、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
第三步、現場規劃
根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區。充分利用空間，例如制訂相應的貨架，並且要考慮到倉庫的最高庫存量。現場規劃不能忽視，雖然只是一個小小倉庫規劃，但如果規劃得不理想，如果空間足夠，那就事小，如果到整理倉庫、物品入倉擺放的時候才發現空間不夠，那麼，不但浪費了時間還浪費了人力。規劃時應注意幾點、一是重要、常用的物品先規劃；二是體積大的物品應先考慮數量的多少；三是易燃、易爆、易霉的東西要嚴格按照安全生產管理來規劃。
第四步、使用合理的管理系統
我們團隊現在使用的日事清就有比較不錯的功能，通過看板按照項目、部門、時間等維度組織團隊工作清單，梳理庫存檔點團隊任務，創建團隊庫存庫存檔點工作計劃，讓團隊工作可視化。建立看板的任務會落實到人，這些庫存檔點任務會自動分解至團隊相關成員的個人日程中去，讓個人的工作和團隊的整體工作安排打通，實時跟進。通過這樣的方式，使團隊有計劃、有反饋、有總結、有調整，基於此就形成一個完整的「戴明環」，保證了庫存檔點工作的效率和質量。同時，日事清還支持手機、電腦等多種終端，讓員工實地實地進行操作，簡單方便，易於接受。