工藝數據維護是什麼

『壹』 汽車維護工藝中的維護作業是什麼

1.維護作業是將維護工藝按一定方式和順序組合進行的。
2.由於維護作業方式不同，維護工藝流程也有所不同。
3.維護作業方式有兩種：定位作業法和流水作業法。定位作業法指維護的汽車在一個工位上，執行不同工藝的工人輪流在工位上對汽車進行作業。
4.流水作業法指不同的維護工藝按一定的順序排列在生產線的兩側，汽車沿生產線流動，並按每個工藝的作業時間在相應的工位停歇。

『貳』 工藝文檔的維護的制度包括零件的

工藝文檔的維護的制度包括零件的投產的管理、工裝夾具的管理、人員生產組織安排、成本的控制、特殊車輛的製作。

一整套工藝文件應當包括：工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位或工序工藝卡片。

1、工藝目錄

指整文件的目錄，重要的是需要標明當前各文件的有效版本；

2、變更記錄

通常是在文件內容變更後，進行走變更流程的記錄，主要內容有：變更的內容頁名稱、變更的依據文件編號、變更前和變更後的版本；

3、流程圖

是指事特定的內在邏輯先後順序關系，建立在事物的物理模型基礎之上當然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點是什麼，要達到什麼樣的標准，用什麼特殊工具，都是按流程圖為基礎來展開的；

4、工位工序的工藝卡片

就是具體到每一個環節，通常為操作者使用，同時要寫明本工位名稱，前工位名稱，後工位名稱，用什麼材料，用什麼工具，操作中要注意哪些事項，執行要達到什麼標准，更多的主要內容是操作步驟順序和方法。

生產中常用的工藝文件的類型

1、機械加工工藝過程卡片

是以工序為單位，簡要說明零件整個加工工藝過程的一種工藝文件，其內容包括工序號、工序名稱、工序內容、加工車間、設備及工藝裝備、各工序時間定額等。

2、機械加工工序卡片

是針對每道工序所編制的、用來具體指導工人進行生產的工藝文件。它通過工序簡圖詳細說明了該工序的加工內容、尺寸及公差、定位基準、裝夾方式、刀具的形狀及其位置等，並註明切削用量、工步內容及工時等。工序卡片多用於大批大量生產中，每個工序都要有工序卡片。

3、機械加工工藝（綜合）卡片是以工序為單位，比較詳細的說明零件加工工藝過程的一種工藝文件，簡稱工藝卡。它不但包含了工藝過程卡片的內容，而且詳細說明了每一工序的工位及工步的工作內容，對於復雜工序，還要繪出工序簡圖，標注工序尺寸及公差等。

『叄』 工藝如何維護sap

SAP的CO模塊是與PP及MM等高度集成的，要維護好標准價格，必須BOM及工藝路線的定額要很准確並及時維護，材料的價格也要維護准確。
SAP是通過成本卷算一層一層按成本核算變式來卷積成本的，每一個半成品或成品都可以通過數量結構和價格結構來卷算成本，當維護好BOM及工藝路線及所有相關的零部件價格後，每月月末都可以通過CK11N或CK40N計算成本，沒有問題後通過CK24標記並發布標准成本。
不過這個因素比較多，生產物料價格是MAP還是標准價，SAP推薦標准價，以SAP推薦的作為前提
問題1：不合適，MM02維護的價格不帶成本結構，料+工+費，結算生產訂單時，沒有差異分類，不利於分析，如果用利潤分析模塊，則開銷售發票時得不到成本結構
問題2：比如下階料價格發生變化，你可以run完CK11N後保存，重新run時，再保存，可以用一個事務代碼對比，就知道什麼原因了。每個月都用批量做價格重算和發布來減少差異。

『肆』 工藝與設備維護工程師的工作是什麼

工藝工程師有點像監工！！有資歷後可以選型，設計。。。維護的就是設備有壞的地方用專業知識修復。

『伍』 ERP主數據如何維護

ERP能使各部門達到協同的目的，可以宏觀掌控 采購 生產 損耗 銷售 退貨 庫存 成本 利潤 等數據

一個成熟的ERP肯定會有數據備份系統的，這是開發商要考慮的問題，作為使用者不用擔心的

【轉】淺談製造業ERP的幾點認識

企業資源計劃（ERP），是以企業為主體，整合企業內部及外部資源進行有效的計劃組織和科學的運作管理。眾所周知，國內ERP的發展歷程不是一帆風順的，曾經轟轟烈烈,也曾陷入低迷，當前ERP市場又變得炙手可熱，但對企業來講可以說是「想說愛你不容易」。製造業是ERP應用的先驅，上世紀80年代末，我國第一批涉足MRPII軟體思想的就是製造企業，十幾年後，ERP在其它的行業也有了廣泛的應用，而且效果要比製造業更為明顯。但MRP、JIT等這些ERP的關鍵字依然是製造業的特有名詞，由於製造業本身包含買賣、服務、營銷等行業資源，所以自始至終是一塊「硬骨頭」。製造業是我國的支柱產業，隨著亞太經濟的迅速崛起，國內製造業必將會迎來一個春天，因此需要從事製造業領域的同行為之不懈奮斗。
一、ERP是一種管理思想，而不只是一種軟體或一種計算機思想，此觀點可在每一本ERP書中找到，但如何能真正的理解其含義不是這么容易，真正通過ERP提升企業管理的更不容易，這正是ERP同一般MIS的不同。所以開發製造業ERP軟體只依靠軟體人員是遠遠不夠的。在多數製造業ERP軟體開發、實施過程中，往往是軟體應用人員首先接觸到ERP，他們具備較高的工作熱情和較強的接受能力，從而成為ERP的倡導者，而企業中的設計、生產、財務、購銷、倉貯部門往往不清楚甚至不知道什麼是ERP，這是ERP的運作最基本的誤區之一，我們應該認識到，不論用什麼先進的IT技術，軟體只是一個載體、一種工具，任何時候，ERP的第一要務是為企業創造效益。
二、ERP是一個比較大的概念，其管理范圍涉及到企業的方方面面，前幾年國內的軟體公司紛紛推出自己的ERP產品，從各個角度給ERP做了不同宣傳。精於財務軟體的立足財務強調：ERP以財務為核心；以生產計劃為基礎的軟體公司講：沒有MRP就不是ERP；加上近幾年新興的客戶關系（CRM）、分銷資源（DRP）等等，讓企業有些無所適從。並且ERP軟體提供商在廣告宣傳的同時努力完善自己的產品，以求佔領市場。不論財務、計劃、進銷存都是製造業ERP所不可缺少的，不管用項目管理方式或MRP、JIT的具體實現方法如何，目的都是為了使工作得以均衡、高效的運作，縮短周期，降低成本費用，避免資源的浪費，具體的目標都力求做到「在需要的時間，把需要的物料，按需求的數量，送到需要的地方」。上什麼樣的ERP，實現什麼功能，一直困擾著企業。一方面應本著務實的態度，抓住重點，不必求多求大，明確上ERP是要解決企業哪幾個方面的問題；另一方面應考慮將來發展，在解決核心問題以後，有可能在哪些方面需要擴展，需要什麼樣的後續的支持。製造業與其它行業的不同之處在於，製造業不只包含財務、進銷存，還包含將低價值的材料轉換成高價值產品的過程，即製造過程，此過程可分類為多種模式，如裝配式、流程式、項目式、定單組裝、定單設計等，所以製造業ERP的流程復雜且沒有一個簡單的標准可遵循。
三、ERP是在MRPII和JIT的基礎上提出的管理概念，能適應多種類型製造業的企業管理運作方式及生產模式。由於製造業的復雜性，分類的方法不局限於一種，主要分類可按生產批量、流程特徵、生產環境等，每種又可細分為多種生產方式，從產品的批量角度大體可分為三類：大批量流水生產，如汽車、家電；多品種、小批量生產，如機床；單件生產，如大型設備、模具。從生產組織方式上看第一類生產類型企業主要應用准時生產（JIT）方法；單件小批量製造企業比較適用MRP方法進行排產；單件生產企業應結合項目管理的方法；針對具體的企業來講，往往不能將其完全的歸類為哪一種生產方式，有可能存在多種管理方式。因為企業是隨著市場發展而變化的，而市場是以用戶需求為驅動的。用戶多樣化、個性化的需求，使得企業不能再象以往那樣大批量的生產同一種產品。而由大批量逐漸趨於小批量，並且小批量很可能成為單件生產。在這樣的市場環境下，要求企業提供的上層產品種類會越來越多，相應的設計、製造會越來越復雜，成本也會越來越高。從產品結構來看，企業應不斷對底層進行優化設計，使其趨於標准化、通用化，以降低成本、提高效率，以求得生存；所以這一過程是對立統一的，在製造業信息化管理的進程中，不能局限於一種理論或一種方法，應在實踐中進行探索和創新。
四、ERP在單件生產製造業的應用分析。單件生產企業無法簡單的套用MRP方法或項目管理的方法。MRP（物料需求計劃）的思想是根據零件提前期、批量、產品結構、庫存、在制（在途）等基礎信息安排計劃的一種方式，其理論是比較嚴密的，原理也並不是很復雜，但具有人工無法承受的工作量。自從利用計算機管理以來，MRP的方法才真正成為一種切實可行的計劃方法，所以它是一種嚴重依賴於計算機的一種計劃方式，可是說，不用計算機就行不通。上世紀70年代開始，物料需求計劃在製造業蓬勃發展，為企業信息化建設打下了基礎。網路計劃是項目管理的范疇，出現的比較早，且得到廣泛應用，如建築、大型體育活動等。網路計劃方法源於美國，20世紀50年代後期開發，通過網路圖的形式表達某項計劃中各項具體活動的邏輯關系（前後順序及相互關系）。網路計劃方法要考慮的三個要素是工期、成本和資源可用性，有時也稱關鍵路線技術，是一套用於計劃和控制項目實施的圖形技術使我們能控制項目關鍵環節的進度和任務之間的協調。但網路計劃在本質上是一個手工的計劃，工作量巨大，過去在企業生產部門老計劃員都深有體會，雖然近來出現了輔助工具，如微軟的PROJECT，但很難應對成千上萬的任務，更難控制那些不斷滾動變化的計劃。MRP適用於傳統的單件小批量生產，對於單件生產的企業，可以看作生產方式的一種極端情形，產品不重復，無批量，即批量為一，但在具體的運作中，存在一定的局限性。我們來看一下單件生產的製造業的幾個特點：
●邊設計，邊製造已經成為企業快速應變的手段。MRP運作的前提條件是設計、工藝數據完備且精確度應達到98%，當MRP運算時，如果設計、工藝數據不完整，結果肯定不能准確，更無法進行能力/負荷的平衡（CRP）；
●提前期的設置無法找到一種合適的方法。大部分自製件都是新設計、新工藝，雖然可使用類比的方法，但無法保證准確性，此外，製造過程中，有一些關鍵工序，時間長且可能出現多次反復，所以提前期得不到保證。
●生產方式多變。企業間的關聯越來越變得密切，協作（甚至產品）已成為自製外的另一大類製造方式，傳統的MRP關於承製部門、製造方式的定義，在此行業不能很好的適用。
五、ERP在單件生產製造業的應用探索。從製造業的發展趨式來看，為用戶「量體裁衣」的單件生產方式會越來越多。在計劃排產方式上，可以在MRP的基礎上引入項目管理的思想，採用網路計劃同MRP相結合的方式，用兩級計劃來解決的生產組織問題。第一級我們用網路計劃來控制產品及關鍵件的重要環節，著眼點在每一個產品項目的主要階段，具體控制產品中關鍵零部件的計劃，現時提供多種圖形和報表功能，輔助計劃人員進行能力/負荷、關鍵路徑等方面的平衡和分析。第二級我們MRP來控制所有零部件的細節，網路計劃確定以後，產品的各個主要環節已經確定，正如一棵樹的主幹已經構成，而其它的末葉和枝節部分，可以根據主幹的位置展開確定（製造BOM），此過程由MRP來完成，通過運算得出模具所有零部件的詳細計劃，下達到車間、采購或外協部門，再通過各子系統的反饋，達到對生產計劃的閉環管理。
六、製造業ERP需要全面解決方案。企業對信息化的一般理解應包括：辦公自動化、財務、進銷存、人力資源，進而生產計劃、車間製造、質量、設備，擴展供應鏈管理和分銷管理等，對於製造業來講，同其它行業的主要不同是「製造」，所以生產組織與製造過程是一個重點環節，是必須的，如果企業已有了進銷存軟體，再要增加生產製造功能就會出現一個介面的問題，包括資料庫類型、數據結構、數據傳遞等一系列的問題；製造業的另一個重要特點是，設計部門一般已經運行了CAD、PDM、CAPP、CAM等系統，這些軟體在製造業是根深蒂固的，由於國家扶持以及製造業對設計部門的重視，使得它們成為企業用得最早、用得最好的軟體，所以製造業的ERP需要集成一個龐大且復雜的環境，需要一個全面信息化解決方案，需要集成計算機輔助設計和製造、產品數據管理、並行工程、精良生產、准時製造、協同商務等技術，形成整個產品生產過程的智能化和集成化軟體框架。

『陸』 工藝路線的維護

工藝路線和物料清單一樣，通常由工程部門負責建立和維護，如所使用的工作中心、設備安裝時間、單件生產時間定額等都由工程設計部門確定。同時還應經常比較實際工作和工藝路程線的執行情況，對生產過程進行詳細審核。有多種原因引起工藝路線的變更，如產品和生產過程可能改變，設備安裝時間和單件生產時間標准可能需要根據新的操作數據加以調整，新的產品和新的組件可能需要新的工藝路線。 工藝路線由工程設計部門建立和維護，由生產部門使用。當MRP投入運行之後，讓工長根據派工單隨時報告所發現的工藝路線錯誤，從而不斷對工藝路線加以維護。對於工藝路線的變更，應由兩個部門協商進行。