Ⅰ 盤點准確率如何計算
即准確率=符合條件的測定值個數/總測定值個數*100%。
目前常用的盤點准確率有以下幾種演算法:
1、盤點差異項次/盤點總項次*100%;
2、(盤點差異項次-允許誤差范圍內項次)/盤點總項次*100%;
3、庫盤點差異金額/倉庫貨品總金額*100%。這個需要綜合貨物的品類等因素來選擇適合計算方法。
指在一定實驗條件下多次測定的平均值與真值相符合的程度,以誤差來表示。它用來表示系統誤差的大小。在實際工作中,通常用標准物質或標准方法進行對照試驗,在無標准物質或標准方法時,常用加入被測定組分的純物質進行回收試驗來估計和確定準確度。
在誤差較小時,也可通過多次平行測定的平均值 作為真值μ的估計值。測定精密度好,是保證獲得良好准確度的先決條件,一般說來,測定精密度不好,就不可能有良好的准確度。對於一個理想的分析方法與分析結果,既要求有好的精密度,又要求有好的准確度。
1、每個月盤點要准確,盤點後及時將差異數在電腦中調整,以保證下期期初准確。
2、收、發及時,單據填寫規范,數量無差異。只要日常工作做的好,差異總會減少。
3、杜絕其他人員私自拿料,所謂「我的地盤我做主」,絕不能讓其他人不開單私自拿料,一經發現上報領導,嚴肅處理。
4、常查賬、常數料、常核對。應該經常對賬務進行查詢,有異議立馬進行帳物核對。經常自行盤點,對易出錯物料增加帳物核對頻率。
5、把好單據這一關,收、領料單要做到數量准確、品名規格無差錯,發貨時要注意不要發錯貨。不能一次開單多次領料或先領料後開單情況,保證見單發貨,無單不領料。
Ⅱ 簡述如何保證月底盤點時的庫存數量准確
認真一點吧 制定盤點表格。
庫存檔點是為了精確的計算當月和當年的營運狀況,以月/年為周期清點公司內的成品和原材料,和訂制公司倉儲收發作業准則,以便對倉儲貨品的收發結存等活動進行有效控制,保證倉儲貨品完好無損、帳物相符,確保生產正常進行,規范公司物料的盤點作業。
在庫存管理軟體沒應用到企業之初,所有的庫存檔點都是通過手工記錄,而隨著軟體行業的發展,開發出越來越多的庫存管理軟體並應用到現代化工業中,這大大的方便了現代工業的生產效率。
庫存檔點制度
第一條、為達到存貨盤點的科學性,使存貨盤點做到有則可依,並明確相關人的責任,以達到財產管理的目的,制定本准則。
第二條、存貨盤點范圍是指原料、物料、在製品、製成品、商品、零件保養材料、外協加工料品、下腳料等。
第三條、盤點人由各事業部財務經管部門指派,負責點計數量。
第四條、盤點人由財務部門指派(人員不足時,間接部門支援),負責會點並記錄,與盤點人分段核對,核實數據工作。
第五條、主盤人由各事業部主管擔任,負責實際盤點工作的推進及實施。
第六條、復盤人由總經理室視需要指派事業部經管部門的主管,負責盤點監督之責。
第七條、總盤人由總經理擔任,負責盤點工作的總指揮,督導盤點工作的進行及異常事項的裁決。
第八條、月份盤點由檢核部門(總經理室)或財務部門通知其部門主管後,會同經管部門,做隨機抽樣盤點存貨。
第九條、月末盤點由經管部門及財務部門實施,全面清點一次。
Ⅲ 倉庫盤點,數量總是對不上該怎麼辦
一般來說只有兩種情況,一是管理不善、制度不嚴。造成的財產損壞、丟失、被盜。二是工作疏忽,賬簿記錄中發生的重記、漏記、錯記。發貨時多發,少發,漏發,錯發,重發,領料單數量,型號沒有看清,點數沒點對,帳輸入錯誤,沒有經常核對。
如果是查賬不好查,可以請公司安裝ERP系統,每天出入庫會有記錄。如果說誤差較大就一定要查找原因,很有可能是內部出現問題一定要及時解決。
1、對賬目找原因,如果是倉庫已經記賬而財務未記賬或者財務已經記賬而倉庫未記賬,那就需要調節,做出調節表;垍頭條萊
2、分析盤點誤差的原因,重點查看異常出入庫單據,借料單 ,異常調撥單據。頭條萊垍
3、做好倉庫管理,對倉庫員工進行業務培訓,規范作業流程,制定獎懲制度。
倉庫盤點不僅僅只是對倉庫的數目盤點。只盤點數量,錯了就訂正,沒有分析原因,那麼下個月問題會繼續延續。盤點就是總結,對平常的工作盤點,然後加以改進,不斷的優化。
Ⅳ 怎樣盤庫存又准又快
怎樣盤庫存又准又快
怎樣盤庫存又准又快,盤點是 每個倉庫管理員都要做的事情,盤點的時候需要講究技巧,這樣才能盤點的更有效率,下面就讓我為大家介紹一下關於怎樣盤庫存又准又快的相關內容,大家一起來看看吧!
倉位代碼短小精幹
多數的企業都有多個編碼,例如產品編碼、自己倉庫代碼、貨架位編碼等,不論使用哪一種倉位編碼,都要求短小精幹。
好處是識別讀取的速度更快,人工辨別時減少錯誤概率。
固定與隨機倉位管理
大部分企業不具備隨機存儲的管理能力,隨機存儲可以提高倉庫存儲的空間,但也會因管理疏忽而出現找貨的情況。比較現實的是使用固定倉位管理+定期清理滯銷品倉位的模式,隨機存儲主要需要有系統軟硬體的支撐,效率要比固定倉位好。
無指令的產品歸位
倉庫管理的進、發、存都是按照指令在操作的,無論是系統給出的還是人工給出的,每一個動作都是根據指令在執行的,但由於錯誤的指令或者錯誤的操作會導致產品跟指令不匹配,也許出於揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素,沒有及時將錯誤指令產生的產品歸位。那麼在現場管理的時候有必要及時清理無指令的產品,如果沒有及時清理會造成後續訂單出現缺貨情況。
最佳的.處理方法是培養操作人員的異常處理能力,及時將異常產品歸位,次選方法是在現場設立一個臨時產品存儲位,異常訂單在確認此倉位以後再做缺發。
區域管理
倉庫現場管理一般分為入庫、質檢、上架、存儲、打包、待發貨、辦公、設備區域。每個區域進行區分,如受條件限制,可以分為到貨區、存儲區、發貨區。設立的區域范圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。
庫存賬務管理
傳統企業的倉庫有「賬、卡、物」的管理方法,而在汽配企業中由於受限於作業效率考核,所以幾乎沒有企業是按照這個思路進行管理的。
為了加強庫存管理的准確性,可以針對不同企業特性做出微調,改為「系統賬、明細賬、實物」的管理方法,即「三相符」的管理思路。
第一步、收集倉庫物品資料
這一步要求倉庫人員與采購人員互相配合,對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行數據採集,不但整理出倉庫物品名稱,而且要盡量使用物品名稱的簡化稱呼。而且物品名稱的明細程度要高,一般來說都有名稱、規格型號、數量、顏色、價格等。
第二步、整理數據,分區分工
一般企業倉庫都有幾大區域、包裝用料、五金、辦公用品、其它物品等應將它們分區域管理盤點。將物品名稱歸類、整理,制訂出相應的編號、帳頁號、標識卡,將常用的物品放在倉庫隨時能取的地方,保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性,確保企業及時准確地掌握庫存的真實數據,合理保持和控制企業庫存。
第三步、現場規劃
根據倉庫的空間大小,進行倉庫規劃,將倉庫分區。充分利用空間,例如制訂相應的貨架,並且要考慮到倉庫的最高庫存量。現場規劃不能忽視,雖然只是一個小小倉庫規劃,但如果規劃得不理想,如果空間足夠,那就事小,如果到整理倉庫、物品入倉擺放的時候才發現空間不夠,那麼,不但浪費了時間還浪費了人力。規劃時應注意幾點、一是重要、常用的物品先規劃;二是體積大的物品應先考慮數量的多少;三是易燃、易爆、易霉的東西要嚴格按照安全生產管理來規劃。
第四步、使用合理的管理系統
我們團隊現在使用的日事清就有比較不錯的功能,通過看板按照項目、部門、時間等維度組織團隊工作清單,梳理庫存檔點團隊任務,創建團隊庫存庫存檔點工作計劃,讓團隊工作可視化。建立看板的任務會落實到人,這些庫存檔點任務會自動分解至團隊相關成員的個人日程中去,讓個人的工作和團隊的整體工作安排打通,實時跟進。通過這樣的方式,使團隊有計劃、有反饋、有總結、有調整,基於此就形成一個完整的「戴明環」,保證了庫存檔點工作的效率和質量。同時,日事清還支持手機、電腦等多種終端,讓員工實地實地進行操作,簡單方便,易於接受。