㈠ 橡膠硫化儀是幹嘛用的啊，有什麼用途啊！搞不懂
橡膠硫化儀（又稱）橡膠硫化測試儀，發瑞無轉子硫化儀，橡膠硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據採集處理、感測器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數據採集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。符合GB/T16584（用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器採用高質量的進口晶元。一方面，計算機和微處理器可以從力矩感測器取得信號並把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模塊介面進行數據交換，並控制模腔的溫度。無轉子硫化儀在設計時採用了一系列連鎖功能，包括關閉塑料玻璃門。若門沒有關上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結束後，自動處理、自動計算、列印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目瞭然的看到「溫度」的變化和「時間—扭矩」的變化過程。
橡膠硫化儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產品質量。
2.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到製品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。
3.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用於原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用於生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
4.研究開發新配方、新產品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線, 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
5. 運用於產品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標准配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的最佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
6.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
7.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生, 也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁製品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化模擬器和溫度過程式控制制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
8.就成本而言: 研發的時程縮短, 可大大的提升研發經費的效率, 相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及製成品的質量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。提供一個良好配方，可為公司提高生產效率和產品質量。製造出更多優良產品，為公司創造更多價值。
9.由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的最有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
10.可見通過精密硫化儀測試的准確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，並可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
11.硫化儀 橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀更新換代
㈡ 硫化儀參數t50什麼意思
硫化儀用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的重要檢測儀器。
橡膠製品廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理:
一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的一些特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到製品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。
二、硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用於原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用於生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定。
1.研究開發新配方、新產品:
（1）透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線,進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程。
（2）可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
2.運用於產品的分級鑒定:
例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標准配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的最佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生,也可評斷配方之可操作性。
5.如輪胎這樣的厚壁製品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化模擬器和溫度過程式控制制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
6.就成本而言:
（1）研發的時程縮短,可大大的提升研發經費的效率,相對而言便是降低了研發的成本。
（2）原料、加工及製成品的質量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費。
由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的最有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
可見通過精密硫化儀測試的准確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，並可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。二個定義：
A、焦燒——膠料由於儲存、運輸、加工、以及周圍環境的高溫等原因，造成膠料出現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。
B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網狀結構的過程。
1、焦燒時間Tsl、Ts2……：硫化時間T50、T90．…。
工程上，正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠製品的主要性能達到或接近最佳值的硫化狀態。
正硫化時間是指橡膠製品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．
工程上的正硫化時間與工藝上正硫化的T90又有區別，對於厚度較簿的製品，流變儀測定的工藝正硫化時間T90與製品的正硫化時間相同，對於較厚的製品（如輪胎），情況就有不同．
正硫化的測定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測定焦燒時間
（誘導期時間T10，近幾年多採用Ts2來表示，意義與T10相同），工藝正硫化時間T90、及硫化速度．（另：發泡流變僅還可測出發泡時間T@Pc90、發泡壓力，及發泡速率等）．實驗證實，流變儀測量結果與理論正硫化相一致．由於流變儀可測定一系列硫化特性，不必做許多硫化點的定伸應力試驗，從而節省了人力物力．
2、膠料及化學葯品是否混煉均勻
流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學葯品是否混煉均勻．
3、檢驗膠料是否有塑煉檢驗膠料未加入化學葯品以前的均勻性、加工性。
4、縮短新產品開發時間、提早產品上市客戶提供新樣品，制定物性要求時，開發人員利用流變儀做各種實驗，代替現場生產機器實驗，可以提早開發新產品，節省成本。
5、當化學葯品或膠料價格上漲時，利用流變儀修改製造配方，採用其他葯品或低價位之膠料，滿足原來之物性要求．又可以降低成本
㈢ 橡膠硫化曲線t10和t90與t10和t90一樣嗎
3.2.硫化曲線
ML——最低轉矩，N•m（kgf•cm）
MH——到達規定時間之後仍然不出現平坦曲線或最高轉矩的硫化曲線，所達到的最高轉矩N•m（kgf•cm）
TS1——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.1 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
TS2——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.2 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時
所對應的時間，MIN（註：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3.4.硫檢參數的意義：
ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。
MH：表徵膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表徵膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。
TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。
4. 流變儀的試驗影響因素
4.1試驗溫度
硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變數的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高於硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀採用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
4.2 硫化儀的測量頻率：大部分國內使用的硫化儀都採用100轉/分鍾的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對於最早3轉/分鍾的設備來說，100轉/分鍾在測量時更加適用於高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用於橡膠硫化的檢測。
4.3硫化儀的擺動角度：
按照標准，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對於硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用於 橡膠硫化的檢測。角度越大，施加於膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對於特別軟的橡膠易採用大角度的擺動。反之，硬膠採用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對於一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用於所有橡膠。
硫化儀數據解析
ML——最低轉矩，N•m（kgf•cm）
MH——到達規定時間之後仍然不出現平坦曲線或最高轉矩的硫化曲線，所達到的最高轉矩N•m（kgf•cm）
TS1——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.1 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
TS2——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.2 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時
所對應的時間，MIN（註：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3.4.硫檢參數的意義：
ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。
MH：表徵膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表徵膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。
TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。
㈣ 我是做橡膠產品的（自行車，力車胎），請問誰知道橡膠硫化儀各項數據代表什麼
2.1 主要原料
NR，3號煙片膠，泰國；
EPDM，ESPRENE 505A，日本住友；
炭黑，N330；操作油，3號環烷油；ZnO，純度99.7％；硬脂酸；防老劑4010NA；S；促進劑CZ；促進劑TMTD；DTDM等均為國產市售商品。
2.2 基本配方
生膠100份；炭黑N330 40份；操作油5份；硬脂酸2份；氧化鋅5份；防老劑4010NA 1.5份；硫磺1.5份；促進劑CZ/TT/雙D(1.5/0.5/0.3份)。
2.3 混煉及硫化工藝
將生膠在XK-160型開煉機上薄通後，包輥，再按常規混煉方法加入配合劑，依次加入硬脂酸、ZnO、防老劑、炭黑和操作油，最後加促進劑和硫磺。混煉均勻後下片。採用U-CAN公司UR-2030型硫化儀測定混煉膠的硫化特性，以Tc90為試片正硫化時間。出片停放24小時後，試片在平板硫化機155。C下硫化，硫化後在室溫調制24小時後進行測試。