Ⅰ 工業大數據包括哪些工業大數據應用在哪些方面
【導讀】眾所周知,第二次世界大戰也稱為工業革命,可見工業在生活中是多麼的重要,現在工業也已經趨於人工智慧化,不過還是處於前期的觀望試運行階段,今天我們就來了解一下大數據在工業方面的應用有哪些,一起來看看吧!
大數據在工業中的應用有哪些?
從需求角度來看,目前國內製造企業對大數據的需求較為明顯,但很多用戶仍處於觀望和試驗階段,不知道如何進行。因此,對於大數據服務提供商來說,有必要結合行業業務,尋找合適的應用場景。
工業大數據的應用有哪些?
互聯網給傳統製造業帶來了挑戰,而互聯網大數據可以為企業管理者和參與者提供一個新的視角,通過技術創新和開發,以及對數據的全面感知、收集、分析和共享,來審視製造業價值鏈。所帶來的巨大價值正在被傳統企業所認可。
然而,不同於目前互聯網大數據的火熱,工業大數據的應用對於企業來說有著很高的門檻。與互聯網不同,行業大數據與行業業務密切相關。因此,對企業的行業積累和對行業業務的深入了解都有很高的要求。此外,行業內的大數據分析比較准確,邏輯關系非常清晰。
工業大數據的應用有哪些?大數據在工業中的應用有哪些?通過大數據分析,企業可以使部門之間的數據更加協調,從而准確預測市場需求缺口。同時,通過更加靈活的工藝管理和更加自動化的生產設備裝配調度,實現智能化生產。然而,據我們所知,在中國從事大數據應用的公司並不多。然而,擁有自主知識產權和核心技術的企業並不多。要做好工業大數據的應用,需要有一套嚴謹的數據推理邏輯,以及平台和工具。目前,國內大數據應用企業還沒有足夠的能力滿足這一需求。
然而,仍有一些大型工業企業處於應用的前沿。以唐山鋼鐵集團為例,通過引進國際最先進的生產線,實現實時數據採集,與涵宇等企業合作,深入挖掘行業大數據價值,實時生產監控、生產調度、產品質量管理、能源控制等。此外,先進製造企業基於大數據在行業中的應用,將產品、機器、資源、人有機結合,推動基於大數據分析和應用的製造業智能化轉型。
綜上所述,在「互聯網+」時代,用戶需求具有實時性、小批量、碎片化、更新快等特點,對傳統製造業提出了挑戰。工業大數據有其鮮明的特點。隨著信息化和工業化的融合,產業大數據的應用為製造業轉型升級開辟了一條新途徑。深入探討工業大數據在製造過程中的應用場景和應用,將有利於更好地發揮其支撐作用。
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Ⅱ 工業大數據應用在哪些方面
工業大數據應用將帶來工業企業創新和變革的新時代。...首先,在生產工藝改進方面,在生產過程中使用這些大數據...
Ⅲ 《工業互聯網思維與大數據應用》
高國偉
課程背景:
現在工業互聯網、物聯網迅速發展,用戶規模和數據規模均大幅增加,而各種新業務及創新應用也層出不窮;商務化程度逐步攀高、「娛樂化精神」和「碎片時間的利用」優勢得以保持,溝通和信息工具的價值不斷深化,數據的價值已越來越多地被關注。那麼這些大數據和工業互聯網在工業尤其是在冶金行業為什麼成為業內焦點、難點,成為未來收入的增長點、競爭的制高點、戰略轉型的關鍵點。而本課程,將與您一起探討:工業互聯網+大數據的新業務的應用以及後工業時代的場景以及我們如何用工業互聯網思維和工業互聯網+大數據技術改變冶金行業而使自己立於不敗之地。
課程大綱:
一、 背景
1、 工業互聯網概述
Ø 工業互聯網定義
Ø 工業互聯網發展史
2、 工業互聯網三大體系發展重點
Ø 網路體系
Ø 平台體系
Ø 安全體系
3、 工業互聯網實施進展情況
4、 工業互聯網平台架構
二、 大數據?
1、 大數據的特徵
Ø 海量
Ø 多樣
Ø 價值
2、 挖掘工業大數據
3、 大數據到價值的轉換
三、 大數據對各領域的改變
4、 電信領域應用
5、 醫療健康領域應用
6、 銀行業領域應用
7、 交管領域應用
8、 教育領域應用
9、 智慧城市
四、 工業互聯網+大數據技術如何改變工業
1、 工業互聯網+的時代
Ø 5G +工業互聯網技術
Ø AI +大數據+工業互聯網技術
2、 工業互聯網的四個維度
3、 工業互聯網+大數據在冶金領域的應用
Ø 無人值守控制室
Ø 智能高爐
Ø 智能精煉爐控制
Ø 設備智能檢修
Ø 柔性生產
Ø 智能倉儲配送
Ø 人員安全管理
Ø 工作協同
Ø 精準營銷
Ø 智慧鋼廠
五、 工業互聯網思維改變工業
1、 從放牧人回到獵人
2、 工業互聯網的三種思維
Ø 第一性原則:用戶思維
Ø 夥伴思維;
Ø 創新思維
3、 重構三個關系:客戶、合作夥伴和內部關系
4、 工業互聯網、大數據等技術與業務關系
5、 組織架構的變革
Ø 組織扁平化
Ø 組織敏捷化
Ø 組織網路化
Ø 組織虛擬化
6、 管理模式的變革
7、 產品研發的變革
8、 用戶群體的變革
9、 用戶體驗的變革
Ⅳ 工業大數據開啟新時代 七大應用分析
工業大數據開啟新時代 七大應用分析
工業大數據的典型應用包括產品創新、產品故障診斷與預測、工業生產線物聯網分析、工業企業供應鏈優化和產品精準營銷等諸多方面。本文我們講就工業大數據在製造企業的應用場景進行逐一梳理。
隨著信息化與工業化的深度融合,信息技術滲透到了工業企業產業鏈的各個環節,條形碼、二維碼、RFID、工業感測器、工業自動控制系統、工業物聯網、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在工業企業中得到廣泛應用,尤其是互聯網、移動互聯網、物聯網等新一代信息技術在工業領域的應用,工業企業也進入了互聯網工業的新的發展階段,工業企業所擁有的數據也日益豐富。工業企業中生產線處於高速運轉,由工業設備所產生、採集和處理的數據量遠大於企業中計算機和人工產生的數據,從數據類型看也多是非結構化數據,生產線的高速運轉則對數據的實時性要求也更高。因此,工業大數據應用所面臨的問題和挑戰並不比互聯網行業的大數據應用少,某些情況下甚至更為復雜。
工業大數據應用將帶來工業企業創新和變革的新時代。通過互聯網、移動物聯網等帶來的低成本感知、高速移動連接、分布式計算和高級分析,信息技術和全球工業系統正在深入融合,給全球工業帶來深刻的變革,創新企業的研發、生產、運營、營銷和管理方式。這些創新不同行業的工業企業帶來了更快的速度、更高的效率和更高的洞察力。
1.加速產品創新
客戶與工業企業之間的交互和交易行為將產生大量數據,挖掘和分析這些客戶動態數據,能夠幫助客戶參與到產品的需求分析和產品設計等創新活動中,為產品創新作出貢獻。福特公司是這方面的表率,他們將大數據技術應用到了福特福克斯電動車的產品創新和優化中,這款車成為了一款名副其實的「大數據電動車」。第一代福特福克斯電動車在駕駛和停車時產生大量數據。在行駛中,司機持續地更新車輛的加速度、剎車、電池充電和位置信息。這對於司機很有用,但數據也傳回福特工程師那裡,以了解客戶的駕駛習慣,包括如何、何時以及何處充電。即使車輛處於靜止狀態,它也會持續將車輛胎壓和電池系統的數據傳送給最近的智能電話。
這種以客戶為中心的大數據應用場景具有多方面的好處,因為大數據實現了寶貴的新型產品創新和協作方式。司機獲得有用的最新信息,而位於底特律的工程師匯總關於駕駛行為的信息,以了解客戶,制訂產品改進計劃,並實施新產品創新。而且,電力公司和其他第三方供應商也可以分析數百萬英里的駕駛數據,以決定在何處建立新的充電站,以及如何防止脆弱的電網超負荷運轉。
2.產品故障診斷與預測
這可以被用於產品售後服務與產品改進。無所不在的感測器、互聯網技術的引入使得產品故障實時診斷變為現實,大數據應用、建模與模擬技術則使得預測動態性成為可能。在馬航MH370失聯客機搜尋過程中,波音公司獲取的發動機運轉數據對於確定飛機的失聯路徑起到了關鍵作用。我們就拿波音公司飛機系統作為案例,看看大數據應用在產品故障診斷中如何發揮作用。在波音的飛機上,發動機、燃油系統、液壓和電力系統等數以百計的變數組成了在航狀態,這些數據不到幾微秒就被測量和發送一次。以波音737為例,發動機在飛行中每30分鍾就能產生10TB數據。
這些數據不僅僅是未來某個時間點能夠分析的工程遙測數據,而且還促進了實時自適應控制、燃油使用、零件故障預測和飛行員通報,能有效實現故障診斷和預測。再看一個通用電氣(GE)的例子,位於美國亞特蘭大的GE能源監測和診斷(M&D)中心,收集全球50多個國家上千台GE燃氣輪機的數據,每天就能為客戶收集10G的數據,通過分析來自系統內的感測器振動和溫度信號的恆定大數據流,這些大數據分析將為GE公司對燃氣輪機故障診斷和預警提供支撐。風力渦輪機製造商Vestas也通過對天氣數據及期渦輪儀表數據進行交叉分析,從而對風力渦輪機布局進行改善,由此增加了風力渦輪機的電力輸出水平並延長了服務壽命。
3.工業物聯網生產線的大數據應用
現代化工業製造生產線安裝有數以千計的小型感測器,來探測溫度、壓力、熱能、振動和雜訊。因為每隔幾秒就收集一次數據,利用這些數據可以實現很多形式的分析,包括設備診斷、用電量分析、能耗分析、質量事故分析(包括違反生產規定、零部件故障)等。首先,在生產工藝改進方面,在生產過程中使用這些大數據,就能分析整個生產流程,了解每個環節是如何執行的。一旦有某個流程偏離了標准工藝,就會產生一個報警信號,能更快速地發現錯誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。利用大數據技術,還可以對工業產品的生產過程建立虛擬模型,模擬並優化生產流程,當所有流程和績效數據都能在系統中重建時,這種透明度將有助於製造商改進其生產流程。再如,在能耗分析方面,在設備生產過程中利用感測器集中監控所有的生產流程,能夠發現能耗的異常或峰值情形,由此便可在生產過程中優化能源的消耗,對所有流程進行分析將會大大降低能耗。
4.工業供應鏈的分析和優化
當前,大數據分析已經是很多電子商務企業提升供應鏈競爭力的重要手段。例如,電子商務企業京東商城,通過大數據提前分析和預測各地商品需求量,從而提高配送和倉儲的效能,保證了次日貨到的客戶體驗。RFID等產品電子標識技術、物聯網技術以及移動互聯網技術能幫助工業企業獲得完整的產品供應鏈的大數據,利用這些數據進行分析,將帶來倉儲、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降。
以海爾公司為例,海爾公司供應鏈體系很完善,它以市場鏈為紐帶,以訂單信息流為中心,帶動物流和資金流的運動,整合全球供應鏈資源和全球用戶資源。在海爾供應鏈的各個環節,客戶數據、企業內部數據、供應商數據被匯總到供應鏈體系中,通過供應鏈上的大數據採集和分析,海爾公司能夠持續進行供應鏈改進和優化,保證了海爾對客戶的敏捷響應。美國較大的OEM供應商超過千家,為製造企業提供超過1萬種不同的產品,每家廠商都依靠市場預測和其他不同的變數,如銷售數據、市場信息、展會、新聞、競爭對手的數據,甚至天氣預報等來銷售自己的產品。
利用銷售數據、產品的感測器數據和出自供應商資料庫的數據,工業製造企業便可准確地預測全球不同區域的需求。由於可以跟蹤庫存和銷售價格,可以在價格下跌時買進,所以製造企業便可節約大量的成本。如果再利用產品中感測器所產生的數據,知道產品出了什麼故障,哪裡需要配件,他們還可以預測何處以及何時需要零件。這將會極大地減少庫存,優化供應鏈。
5.產品銷售預測與需求管理
通過大數據來分析當前需求變化和組合形式。大數據是一個很好的銷售分析工具,通過歷史數據的多維度組合,可以看出區域性需求佔比和變化、產品品類的市場受歡迎程度以及最常見的組合形式、消費者的層次等,以此來調整產品策略和鋪貨策略。在某些分析中我們可以發現,在開學季高校較多的城市對文具的需求會高很多,這樣我們可以加大對這些城市經銷商的促銷,吸引他們在開學季多訂貨,同時在開學季之前一兩個月開始產能規劃,以滿足促銷需求。對產品開發方面,通過消費人群的關注點進行產品功能、性能的調整,如幾年前大家喜歡用音樂手機,而現在大家更傾向於用手機上網、拍照分享等,手機的拍照功能提升就是一個趨勢,4G手機也占據更大的市場份額。通過大數據對一些市場細節的分析,可以找到更多的潛在銷售機會。
6.生產計劃與排程
製造業面對多品種小批量的生產模式,數據的精細化自動及時方便的採集(MES/DCS)及多變性導致數據劇烈增大,再加上十幾年的信息化的歷史數據,對於需要快速響應的APS來說,是一個巨大的挑戰。大數據可以給予我們更詳細的數據信息,發現歷史預測與實際的偏差概率,考慮產能約束、人員技能約束、物料可用約束、工裝模具約束,通過智能的優化演算法,制定預計劃排產,並監控計劃與現場實際的偏差,動態的調整計劃排產。幫我們規避「畫像」的缺陷,直接將群體特徵直接強加給個體(工作中心數據直接改變為具體一個設備、人員、模具等數據)。通過數據的關聯分析並監控它,我們就能計劃未來。雖然,大數據略有瑕疵,只要得到合理的應用,大數據會變成我們強大的武器。當年,福特問大數據的客戶需求是什麼?而回答是「一匹更快的馬」,而不是現在已經普及的汽車。所以,在大數據的世界裡,創意、直覺、冒險精神和知識野心尤為重要。
7.產品質量管理與分析
傳統的製造業正面臨著大數據的沖擊,在產品研發、工藝設計、質量管理、生產運營等各方面都迫切期待著有創新方法的誕生,來應對工業背景下的大數據挑戰。例如在半導體行業,晶元在生產過程中會經歷許多次摻雜、增層、光刻和熱處理等復雜的工藝製程,每一步都必須達到極其苛刻的物理特性要求,高度自動化的設備在加工產品的同時,也同步生成了龐大的檢測結果。這些海量數據究竟是企業的包袱,還是企業的金礦呢?如果說是後者的話,那麼又該如何快速地撥雲見日,從「金礦」中准確地發現產品良率波動的關鍵原因呢?這是一個已經困擾半導體工程師們多年的技術難題。
某半導體科技公司生產的晶圓在經過測試環節後,每天都會產生包含一百多個測試項目、長度達幾百萬行測試記錄的數據集。按照質量管理的基本要求,一個必不可少的工作就是需要針對這些技術規格要求各異的一百多個測試項目分別進行一次過程能力分析。如果按照傳統的工作模式,我們需要按部就班地分別計算一百多個過程能力指數,對各項質量特性一一考核。這里暫且不論工作量的龐大與繁瑣,哪怕有人能夠解決了計算量的問題,但也很難從這一百多個過程能力指數中看出它們之間的關聯性,更難對產品的總體質量性能有一個全面的認識與總結。然而,如果我們利用大數據質量管理分析平台,除了可以快速地得到一個長長的傳統單一指標的過程能力分析報表之外,更重要的是,還可以從同樣的大數據集中得到很多嶄新的分析結果。
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Ⅳ 工業大數據有哪些應用場景
1.加速產品立異
客戶與工業企業之間的交互和買賣行為將發生大量數據,挖掘和剖析這些客戶動態數據,可以幫助客戶參加到產品的需求剖析和產品設計等立異活動中,為產品立異作出貢獻。
2.產品毛病確診與猜測
這可以被用於產品售後服務與產品改善。無所不在的感測器、互聯網技術的引入使得產品毛病實時確診變為實際,大數據使用、建模與模擬技術則使得猜測動態性成為可能。
3.生產線的大數據使用
現代化工業製作生產線裝置有數以千計的小型感測器,來勘探溫度、壓力、熱能、振盪和雜訊。由於每隔幾秒就收集一次數據,使用這些數據可以完成許多方式的剖析,包括設備確診、用電量剖析、能耗剖析、質量事故剖析(包括違反生產規則、零部件毛病)等。
4.工業供應鏈剖析和優化
當時,大數據剖析已經是許多電子商務企業提升供應鏈競爭力的重要手法。例如,電子商務企業京東商城,經過大數據提早剖析和猜測各地產品需求量,然後提高配送和倉儲的效能,保證了次日貨到的客戶體會。
5.產品出售猜測與需求管理
經過大數據來剖析當時需求改變和組合方式。大數據是一個很好的出售剖析東西,經過歷史數據的多維度組合,可以看出區域性需求佔比和改變、產品品類的商場受歡迎程度以及最常見的組合方式、消費者的層次等,以此來調整產品策略和鋪貨策略。
6.生產計劃與排程
製作業面臨多品種小批量的生產模式,數據的精細化自動及時便利的收集(MES/DCS)及多變性導致數據劇烈增大,再加上十幾年的信息化的歷史數據,關於需求快速呼應的APS來說,是一個巨大的挑戰。
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Ⅵ 工業大數據應用在哪些方面
工業大數據應用將帶來工業企業創新和變革的新時代。通過互聯網、移動物聯網等帶來的低成本感知、高速移動連接、分布式計算和高級分析,信息技術和全球工業系統正在深入融合,給全球工業帶來深刻的變革,創新企業的研發、生產、運營、營銷和管理方式。這些創新不同行業的工業企業帶來了更快的速度、更高的效率和更高的洞察力。工業大數據的典型應用包括產品創新、產品故障診斷與預測、工業生產線物聯網分析、工業企業供應鏈優化和產品精準營銷等諸多方面。本文將對工業大數據在製造企業的應用場景進行逐一梳理。
1.加速產品創新
客戶與工業企業之間的交互和交易行為將產生大量數據,挖掘和分析這些客戶動態數據,能夠幫助客戶參與到產品的需求分析和產品設計等創新活動中,為產品創新作出貢獻。
2.產品故障診斷與預測
這可以被用於產品售後服務與產品改進。無所不在的感測器、互聯網技術的引入使得產品故障實時診斷變為現實,大數據應用、建模與模擬技術則使得預測動態性成為可能。
3.生產線的大數據應用
現代化工業製造生產線安裝有數以千計的小型感測器,來探測溫度、壓力、熱能、振動和雜訊。因為每隔幾秒就收集一次數據,利用這些數據可以實現很多形式的分析,包括設備診斷、用電量分析、能耗分析、質量事故分析(包括違反生產規定、零部件故障)等。首先,在生產工藝改進方面,在生產過程中使用這些大數據,就能分析整個生產流程,了解每個環節是如何執行的。
4.工業供應鏈分析和優化
當前,大數據分析已經是很多電子商務企業提升供應鏈競爭力的重要手段。例如,電子商務企業京東商城,通過大數據提前分析和預測各地商品需求量,從而提高配送和倉儲的效能,保證了次日貨到的客戶體驗。RFID等產品電子標識技術、物聯網技術以及移動互聯網技術能幫助工業企業獲得完整的產品供應鏈的大數據,利用這些數據進行分析,將帶來倉儲、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降。
5.產品銷售預測與需求管理
通過大數據來分析當前需求變化和組合形式。大數據是一個很好的銷售分析工具,通過歷史數據的多維度組合,可以看出區域性需求佔比和變化、產品品類的市場受歡迎程度以及最常見的組合形式、消費者的層次等,以此來調整產品策略和鋪貨策略。
6.生產計劃與排程
製造業面對多品種小批量的生產模式,數據的精細化自動及時方便的採集(MES/DCS)及多變性導致數據劇烈增大,再加上十幾年的信息化的歷史數據,對於需要快速響應的APS來說,是一個巨大的挑戰。
大數據可以給予我們更詳細的數據信息,發現歷史預測與實際的偏差概率,考慮產能約束、人員技能約束、物料可用約束、工裝模具約束,通過智能的優化演算法,制定預計劃排產,並監控計劃與現場實際的偏差,動態的調整計劃排產。
幫我們規避「畫像」的缺陷,直接將群體特徵直接強加給個體(工作中心數據直接改變為具體一個設備、人員、模具等數據)。通過數據的關聯分析並監控它,我們就能計劃未來。雖然,大數據略有瑕疵,只要得到合理的應用,大數據會變成我們強大的武器。當年,福特問大數據的客戶需求是什麼?而回答是「一匹更快的馬」,而不是現在已經普及的汽車。所以,在大數據的世界裡,創意、直覺、冒險精神和知識野心尤為重要。
7.產品質量管理與分析
傳統的製造業正面臨著大數據的沖擊,在產品研發、工藝設計、質量管理、生產運營等各方面都迫切期待著有創新方法的誕生,來應對工業背景下的大數據挑戰。例如在半導體行業,晶元在生產過程中會經歷許多次摻雜、增層、光刻和熱處理等復雜的工藝製程,每一步都必須達到極其苛刻的物理特性要求,高度自動化的設備在加工產品的同時,也同步生成了龐大的檢測結果。
8.工業污染與環保檢測
工業大數據應用的價值潛力巨大。但是,實現這些價值還有很多工作要做。一個是大數據意識建立的問題。過去,也有這些大數據,但由於沒有大數據的意識,數據分析手段也不足,很多實時數據被丟棄或束之高閣,大量數據的潛在價值被埋沒。還有一個重要問題是數據孤島的問題。很多工業企業的數據分布於企業中的各個孤島中,特別是在大型跨國公司內,要想在整個企業內提取這些數據相當困難。因此,工業大數據應用一個重要議題是集成應用。
工業大數據的應用將推動工業企業基於對內外部環境相關數據的採集、存儲和分析,實現企業與內外部關聯環境的感知和互聯,並利用工業大數據分析技術開展挖掘分析,支撐工業企業基於數據進行決策管控,提升企業決策管控的針對性、有效性。
Ⅶ 如何利用工業大數據推動製造業轉型
什麼是工業大數據?
工業大數據,很難從內涵角度來作出一個定義,因為它涉及到很多各種各樣的數據。但從外延角度來看,比較容易。
大體上是3+3,第一個「3」是指3個層面——企業,企業上面的供應鏈、產業鏈和生態鏈,以及在這上面的行業管理和宏觀經濟。第二個「3」是指每個企業都有的3個過程——生產,使用,以及發展中的經營效益,所以,「3+3」基本上把工業大數據的脈絡圈起來了。
從企業的角度看,工業大數據是在一個企業的設計、創新、生產、經營和管理決策過程產生、使用和轉型升級過程需要的信息之和。所以最小的圈是企業,一個企業從開始到生產線到設計、到工藝過程、到人,一直到管理、決策、市場、服務,像這樣的環節都在使用。
從供應鏈、產業鏈和生態鏈的角度來看,工業大數據是供應鏈、產業鏈和生態鏈產生、使用和需求的各類信息之和。這三個鏈之間很難一刀斷開,因此,我也是從一個概念來看。所以,製造業也好、工業企業也好,整個過程是一個鏈環周。這個鏈不僅是一個企業,更重要的是政府機構、研究機構,需要把控和研究如何追求製造業前兩環的優化。所以我們看到了超越一個企業的生存、使用和發展需求的新工業數據。
從行業管理和宏觀調控的角度來看,工業大數據是工業行業管理和宏觀調控產生、使用和需求的各類信息之和。每一個行業的管理都需要工業大數據,在工業行業又生存了很多企業,做好工業數據管理需要這樣一個鏈條,所以「3+3」構成了工業大數據的外延,每一個環節,使用的和需求的中間是交集,這樣才對工業大數據的發展提供了基礎。
小結
首先,3+3加起來的組合就是工業大數據;
第二,產生、使用和進一步發展的需求的工業大數據是不同的,是交集;
第三,進一步發展需求的大數據最大;
最後一句話最重要,工業大數據,工業是主體。
為什麼要發展工業大數據?
同樣是三個層面,從三個由小到大的層面,加上一個需求,來看一下工業大數據的作用和意義。
首先,從最小的層面——企業來看,工業大數據為企業全過程設計、創新、生產、經營、管理、決策服務,為企業的發展戰略和目標的實現服務。
第二個層面,工業大數據服務於供應鏈的優化、產業鏈的完善、生態鏈的形成和優化。從供應鏈、產業鏈、生態鏈來看,不管是CSM的生產圈,還是一個特定產品製造過程的供應鏈,或是一個完整生產過程的分析,工業大數據都是為了它的形成和優化。
第三個層面,工業大數據要滿足行業和宏觀決策調控的實際需求,提高行業和宏觀經濟管理決策質量、能力。政府的行業管理對於供應鏈、產業鏈、生態鏈、商業鏈、價值鏈有著非常重要的作用,但是政府的宏觀調控超越了這樣的鏈環本身,我們要對經濟發展面臨的重大問題作出回應,甚至回答製造業如何來應對這樣的問題。所以從這個行業來看重要的是行業發展戰略,而到宏觀調控的時候,不但要從行業的發展戰略,還要從整個經濟發展去看這些問題怎麼解決?這就需要信息。
第四,從工業轉型升級的需求看,工業大數據是為了一個個企業、行業、裝備、工藝、生產線、供應鏈的轉型升級服務。先進製造業、工業4.0、智能製造,以兩化融合和智能製造為重點的中國製造2025,都是工業轉型升級模式的未來方向。原來我們的3.0工業,是以裝備和生產線為核心的自動化,而4.0的智能化是把這兩個過程自動化和數據自動化結合在一起。
小結:
工業大數據的研究和實踐要服務於加快製造業轉型升級、提升工業競爭力;
這個目標要落實到企業創新、設計、生產、經營、管理、決策的每一個具體環節;
這個目標要落實到供應鏈全局優化、產業鏈和生態鏈的形成和優化的每一個具體環節;
這個目標要落實到工業行業管理和宏觀經濟調控決策的每一個實際需求。
工業大數據怎麼推動製造業轉型升級?
在回答怎麼辦之前,首先要知道存在著哪些主要問題:
1、在數據生成環節,主要存在跑冒滴漏和非標準的問題;
2、在數據利用環節,主要存在數據不足、質量不高、各個環節協同存在制度、核算、標准等大量障礙;
3、在發展需求環節,主要存在缺乏預見性、缺乏有效的模型和工具、缺乏制度和標准規范等問題。
要想建設好、應用好大數據,首先要解決這三個問題:
首先是建設,什麼是建設?我記得三年前說過,把大數據作探礦、采礦、煉礦、用礦,實際上探礦和采礦就是建設好信息,可以從三個緯度四個方面來建設好信息。三個緯度首先是發現,然後才可以按照應用需求結合起來。第二要有制度,要有標准,要實現系統之間的互操作。同時我們還要發現、收集、組織,來提升系統性、完整性、及時性、准確性。這是建設好、運用好。
利用好有三個方面或者三個層次和若干個關鍵環節。由於時間關系就不再展開討論了。
最後,要特別注重取得實效、最佳實踐和理論研究。
1、要特別注重實效。因為今天的大數據,每一個環節的形成都有它的實效,這件事情從開始到做完以後,效果究竟是什麼?有很多企業家,當你用大數據對你企業各個環節進行改善提升的時候,你首先第一條要把提高效率放在首位,這是關鍵,而且對於製造業來說,要永遠把利潤率放在最重要的位置。當然,工業大數據不能直接用錢來算,有的環節是企業老闆在管理上、服務上提效,但是這個效果必須是可測量的,不管是定性的還是定量的。
2、要特別注重最佳實踐。i5數控機床,從開始研發到今天位列智能數控機床試點領先的行列,花了十年的時間。為什麼前面幾年沒有成功?就是因為數據缺失。缺什麼數據?高端數控機床為什麼長期被國外控制?數控機床的技術為什麼那麼長時間沒有克服?因為不管是材料的發展,還是裝備的發展,都沒有數據,沒有實踐過程中的數據,它是發展不起來的。接下來是模型怎麼建,也需要數據來支撐,但是原來由於高端數控機床都由國外來控制,我們沒有數據。另外,它在這個過程裡面還倡導商業模式,這個機床是按服務鑰匙收費。所以它又變成了今天最新最熱門的製造行業分享。這顯然是一個最佳實踐,這裡面工業數據是極其重要的。
3、要注重理論的研究,注重方法、制度創新的研究。在這個過程中,需要對製造業發展的趨勢、特徵,工業大數據的內涵外延,工業大數據建設和利用的系統方法,工業大數據質量保證、協同發展、制度創新等等一系列問題進行研究。
Ⅷ 大數據和人工智慧如何賦能工業製造領域能否舉個例
近年,中國經濟已經邁向高速發展階段,中國傳統製造業的要素成本高、產線效率低、用工難的問題亟需得到解決,傳統製造業亟需智能化升級。人工智慧技術的崛起讓傳統工業的智能化轉型成為可能,尤其是在工業視覺、工業質檢等領域的廣泛滲透,相比人類視覺,機器視覺優勢明顯,檢測效率高、速度快、精度高、更具可靠性。隨著深度學習、3D視覺技術、高精度成像技術和機器視覺互聯互通技術的持續發展,機器視覺的性能優勢將進一步加大。
在現代工業自動化生產中,連續大批量生產中每個製程都有一定的次品率,單獨看雖然比率很小,但相乘後卻成為企業難以提高良率的瓶頸,並且在經過完整製程後再剔除次品成本會高很多,因此及時檢測及次品剔除對質量控制和成本控制是非常重要的,也是製造業進一步升級的重要基石。
利用大數據、機器學習、深度學習技術對生產過程中大量的生產參數、工藝參數、缺陷數據等進行分類、回歸、預測等,就能夠很好的幫助企業解決編程/調試時間過長、誤判過高、因人而異的操作結果等問題。