Ⅰ 遼寧省大數據中心和大數據管理局是一個單位嗎
是的。根據查詢相關信息得知遼寧省大數據中心和大數據管理局是遼寧省大數據管理中心(遼寧省信息中心)，是一個單位。遼寧省大數據管理局主要職責為：歸口管理全省數據資源，負責數據資源的挖掘、歸集、管理、共享、開放，統籌數字政府建設，負責政府數字化轉型，負責政務大數據發展規劃、政策建議、標准規范、安全保障、督促檢查等工作，負責規劃協調、指導監督全省政府系統電子政務建設工作，負責省級政務信息化建設項目審批工作，協調推進、督促落實數字產業化和產業數字化工作。
Ⅱ 智造遼寧蝶變記｜大數據+ 智能製造，大楊集團打造世界最強服裝定製企業
在對生產體系進行智能化改造的大楊集團有限責任公司（以下簡稱「大楊集團」）服裝定製工廠內我們看到，工人從電腦上遠程接單後，利用智能排版系統，選好一件西裝所需的各種面料，不到一分鍾就能完成裁剪。
大楊集團總經理胡冬梅說：「我們最快的時間，4 個工作日就可以交付。一個非常快捷的生產閉環，就讓消費者把定製服裝從高大上的很貴、（交付時間） 很長、負擔不起的產品，變成觸手可達的、可以隨手買到。」
創建於 1979 年的大楊集團，擁有 4000 多名員工，主要從事各類中高檔服裝產品的設計、生產、銷售，年服裝綜合生產加工能力 1100 萬件（套），年西服出口量600萬件（套），年服裝定製產量 200 萬件（套）。85% 以上的產品出口，是全球最大的定製服裝生產企業。
01 2 億元打造全球服裝智能化柔性定製工廠
西裝的私人定製在歐美日等發達國家發展較為成熟，大楊集團的西裝訂單中，定製西裝佔有很大比重。對傳統服裝生產企業來說，私人定製這一向對小眾的市場具有生產成本高、製造周期長、難以大規模生產及推廣等痛點。要想破解這一瓶頸，企業必須對生產流程進行變革創新，通過發展信息化技術、進行智能化改造，將供應鏈柔性程度不斷優化。
2016 年起，大楊集團開始對生產體系進行智能化改造，目前累計投入2 億元打造大楊集團全球服裝智能化柔性定製工廠。
大楊集團以深度定製和即時體驗為目標，打造了定製服裝工業互聯網服務平台 Ustyylit。通過平台化發展，打通服裝消費與服裝設計、生產、物料、物流、客服之間的數據鏈，根據消費者個性化的定製需求，驅動服裝設計、面輔料采購、版型選取、生產組織、計劃排產、倉儲物流、運營管理，匯聚遍布全球的面輔料供應商、製造工廠、貿易商、品牌商、零售店鋪等資源，通過數據互聯互通、協同生產，實現全球服裝個性化定製的按需柔性智能定製生產，為消費者提供新型的體驗式服裝定製服務，推動數字經濟與實體經濟融合發展。基於該平台打造的「支持深度定製與即時體驗的全品類服裝個性定製化項目」入選 2020 工信部新型信息消費示範項目。
02 智能化、數字化貫穿生產銷售全過程
大楊集團通過應用自主開發的高效生產管理信息系統，實現了上層數據集成分解、底層數據匯總分析、生產過程即時更新的基於數據動態管理的數字化車間。通過加強基礎信息系統平台的開發，保障數據信息交換的穩定性、准確性，實現產品生產流程高效運轉。
由智能化生產設備組建的規模化柔性定製生產線，滿足單裁定製業務的生產工藝流程需求，解決產能問題，提高生產效率。實現了大批量生產與單量單裁定製生產的柔性組織，滿足了大規模單量單裁定製化生產能力需求。
大楊集團對營銷管理模式進行了數字化改造，不斷提升面向全球客戶和消費者的數字化服務能力，滿足顧客差異化的需求，提供高品質產品和服務。通過自主研發量體標准和量體數據系統、千萬級版型資料庫、字典式編碼統一物料管理系統，構建了基於定製服裝的基礎數據平台，為智能製造和智能服務奠定堅實的數據基礎；通過構建高效的營銷服務信息系統，實現了營銷終端、生產工廠端、供應商端數據協同管理，實現全面緊密的合作。
通過逐步完善智能化生產體系，提升智能化、數字化水平，面向客戶端、供應端、生產端、物流配送端的各環節，將單個客戶的個性化需求進行模塊化，組合後實現規模化生產，全面提升產業基礎能力及現代化水平，大大提升了定製服裝的產品質量、縮短了生產周期。
03 智能製造讓小眾高端消費變為大眾 時尚 選擇
改革開放以來，定製服裝作為高端消費數量倍增。80 後、90 後消費者追求自己的服飾有個性化、 時尚 化特徵，對定製服裝需求更為強烈。
同時，人們體型的差異，對更為合身的定製服裝需求增多。因此，服裝私人定製需求端大幅提升。據測算，目前國內服裝定製市場規模在 2000億元左右。
大數據 + 智能製造突破量體、打板關鍵環節，柔性供應鏈實現定製服裝的批量化生產，降低製造成本、縮短定製周期。技術端的進步使得服裝私人定製這一小眾高端消費變為大眾的 時尚 選擇。
胡冬梅介紹說：「定製服裝的價格越來越親民，早些年定製西裝可能要三五千元一套，但是目前 2580 元就可以定製一套特別心儀的純毛面料的西裝。那麼，如果通過線上一些促銷活動，這樣的定製服裝甚至可能不用 1000 元就能買到。」
大楊集團全球營銷網路已遍布20 多個國家和地區，開設單裁合作店面上千家。定製服裝產品品類已由西裝拓展到襯衫、褲子、大衣、女裝、休閑裝等 7 個品類，生產能力、交付能力、產品質量全球領先。2019 年，大楊集團單裁定製產品達到 130.4 萬件（套），實現出口創匯 7000 余萬美元，成為全球最大的定製服裝生產企業。定製產品銷售收入占集團整體業務營收比例由 2016 年的 14.1%，提升至 2019年的 36.2%，企業產品結構調整初見成效。2021 年，受全球疫情以及復雜多變的國際局勢影響，大楊集團海外服裝業務出現斷崖式下滑，但定製服裝生產，依然實現銷售120 萬件（套）。
2021 年 10 月 ，在中國服裝行業最具規格的年度盛會——中國服裝大會上，擔任議題主席的胡冬梅，在「智能製造與人機融合」平行會議作了開題演講，以大楊集團的數字化改造實踐，同與會者分享了服裝行業智能製造的體會。
2021 年 11 月，工業和信息化部每兩年評定一次的「國家級工業設計中心」第五批名單公布，大楊集團憑借領先的設計研發能力以及技術創新與工業設計的深度融合能力，贏得了評審專家的高度認可，從眾多參評企業中脫穎而出，成功獲評「國家級工業設計中心」。
2021 年 12 月，在中國服裝協會主辦的第三屆中國服裝製造大會上，全國共有 12 家企業榮獲「2021 中國服裝產品創新基地」稱號，大楊集團旗下的大連大楊服裝定製 科技 有限公司名列其中。
大楊集團通過加強以技術中心、設計中心、信息中心、檢測中心四大創新主體建設，加強與海外專家、國內科研院所的產學研合作，加強 科技 人才的管理培育，以創意設計為引領，以市場需求為導向，以顧客滿意為目標，形成產品、服務創新體系，全面提升企業的核心競爭力。同時，堅持以信息化、數字化建設為核心，推動企業高質量發展。
截至目前，大楊集團已擁有國家級高新技術企業 6 家，國家級工業設計中心 1 個，國家級中小企業公共服務平台 1 個，國家級產品創新基地 1個，省級企業技術中心 1 個， 科技 創新服務機構 1 家，躋身世界服裝行業五百強、全國服裝行業百強企業行列。大楊集團近年先後獲得「遼寧省省長質量獎」「全國五一勞動獎狀」等多項榮譽。
「十四五」期間，大楊集團將積極推進「雙循環」戰略，在穩定國際市場的基礎上，重點發展國內業務，圍繞「品牌大楊、定製大楊、數字大楊、資本大楊、文化大楊」五個方面，全面提升集團的綜合競爭力。
大楊集團將堅守「一群人、一輩子、一件事」的企業精神，繼續打造以全球服裝定製業務為重心的產業化發展道路，通過提升智能化、數字化水平，促進規模化服裝定製業務的發展，為中國服裝產業發展，為大連區域經濟發展，為東北老工業基地振興貢獻新的力量。
Inside the garment factory of Dayang Group CompanyLtd. (Dayang Group for short), we see the workers finish tailoring a garment within one minute after they have received a remote order on the computer, completed smart typesetting, and selected the fabrics for the garment.
「We can deliver the suit in 4 days. In this way custom-made garment becomes reachable to the consumer who had previously to spend more money and more time,」 said Hu Dongmei, general manager of the garment group in Dalian.
Established in the year 1979, Dayang Group has 4,000 employees and its business ranges from designing, procing, selling middle and top quality dress procts. Its annual output amounts to 11 million pieces or sets. It exports 6 million pieces or sets of western-style dresses. Its annual custom-made garments are 2 million pieces or sets. As the largest custom- made garment procer in the world, 85% of its procts are made for exportation.
Since 2016, Dayang Group has undergone a transformation in AI proction system and invested 200 million yuan in making the enterprise an international AI garment procer in flexible customization.
By optimizing its AI proction system, the group has placed its focuses on intellectualization and digitalization for the sake of its customers, suppliers, procers, and distributors. Its clients' personal needs are molized before mass proced. Now its overall capacity in proction has been increased and modernized. And the quality of its procts has been improved and proction cycle shortened.
Since China has adopted the policy of reform and opening up to the world, a generation of young consumers has shifted their interest to personalized fashions. They are the ones who have a stronger desire for custom-made costumes and consequently there's a great demand on the part of the customers.
According to Hu Dongmei, the price is more and more customer-friendly. A business suit cost almost 5,000 yuan if it was custom made in the past,while its price has been cut in half to 2,580, even if it is of purely wool fabric. If it is ordered by online promotion, the price can be further reced to less than 1,000.
Today's Dayang Group has market networks in more than 20 countries and regions and its cooperative tailor shops amount to over 1,000. Its procts include 7 categories of shirts, trousers, overcoat, lady's dress, and casual clothes. It has become a leading garment procer in the world in terms of its proctivity, delivery, and quality.
Up to now, Dayang Group has 6 high-tech enterprises of national class, one instrial design center of national class, one public service platform of national class, one innovation base of national class, one technical center of provincial enterprise, and one institution for science and technology innovations.The group is one of the world top 500 enterprises, a leading enterprise in top 100 garment procers in China, winners of Liaoning Governor's Quality Prize, and National May 1 Labor Prize.
(Trans. by G. Q.)
攝影：李 東