數控編程的g70是什麼意思

❶ g70是什麼意思

G70在數控加工中代表了一種精加工循環指令。這一指令在粗加工階段完成後啟用，其作用在於精細加工工件，消除之前留下的加工餘量，確保加工表面的精度與平滑度。使用G70指令能夠提升加工效率，因為它允許機床自動切換到精加工模式，無需人工干預。
不同數控系統和機床可能會有不同的G70指令實現方式，因此，在使用G70之前，編程人員必須查閱相關的手冊和文檔，以確保正確應用該指令。G70通常與其他數控指令，如G00、G01、G02、G03等，共同使用以完成復雜的加工任務。例如，編程人員可能會結合使用這些指令來定義加工路徑，並使用G04指令來設置特定的暫停時間。
總結而言，G70是數控加工中的關鍵指令之一，對於實現高效、精確的加工至關重要，並對現代製造業的進步起到了推動作用。

❷ 數控編程中G00~G99 所有編程的各自的意思

G00指令代錶快速定位，用於機床迅速從當前位置移動到目標位置，而不進行切削操作。

G01指令用於直線切削，表示機床以指定的速度沿直線路徑移動，並執行切削任務。

G02指令用於順時針圓弧切削，表示機床按照指定的半徑和方向，以給定的速度切削一個圓弧，方向為順時針方向。

G03指令用於逆時針圓弧切削，與G02相反，表示機床按照指定的半徑和方向，以給定的速度切削一個圓弧，方向為逆時針方向。

G04指令用於暫停，表示機床暫停切削操作，直到接收到繼續執行的指令。

G09指令用於精確停靠，確保刀具准確到達設定位置，以便於後續操作的精確度。

G20指令用於輸入英制單位，指定後續的尺寸和速度單位為英寸。

G21指令用於輸入公制單位，指定後續的尺寸和速度單位為毫米。

G22指令用於設置內部行程限位，使機床在達到設定的限位後停止運動。

G23指令則取消內部行程限位，允許機床在達到限位後繼續運動。

G27指令用於檢查參考點返回，使機床回到參考點，用於校準坐標系統。

G28指令用於返回參考點，使機床快速移動到參考點位置。

G29指令用於從參考點返回，使機床按照設定路徑返回參考點。

G30指令用於返回第二參考點，使機床移動到另一個預設的參考點位置。

G32指令用於切削螺紋，表示按照指定的參數切削螺紋。

G40指令取消刀尖半徑補償，使刀具恢復到未補償狀態。

G41指令用於設置左側刀尖半徑補償，使刀具在左側補償。

G42指令用於設置右側刀尖半徑補償，使刀具在右側補償。

G50指令用於修改工件坐標系，並設置主軸的最大轉速。

G52指令用於設置局部坐標系，改變局部坐標系的位置和方向。

G53指令選擇機床坐標系，用於指定機床的參考坐標系。

G70指令用於精加工循環，使機床按照設定的參數精加工零件。

G71指令用於內外徑粗切循環，表示按照設定參數粗加工內外徑。

G72指令用於台階粗切循環，表示按照設定參數粗加工台階零件。

G73指令用於成形重復循環，表示按照設定參數加工成形零件。

G74指令用於Z向步進鑽削，表示按照設定參數進行Z向步進鑽削。

G75指令用於X向切槽，表示按照設定參數在X向進行切槽操作。

G76指令用於切削螺紋循環，表示按照設定參數進行螺紋切削。

G80指令取消固定循環，取消之前設定的固定循環指令。

G83指令用於鑽孔循環，表示按照設定參數進行鑽孔操作。

G84指令用於攻絲循環，表示按照設定參數進行攻絲操作。

G85指令用於正面鏜孔循環，表示按照設定參數進行正面鏜孔操作。

G87指令用於側面鑽孔循環，表示按照設定參數進行側面鑽孔操作。

G88指令用於側面攻絲循環，表示按照設定參數進行側面攻絲操作。

G89指令用於側面鏜孔循環，表示按照設定參數進行側面鏜孔操作。

G90指令用於內外直徑切削循環，表示按照設定參數進行內外直徑切削。

G92指令用於切削螺紋循環，表示按照設定參數進行螺紋切削操作。

G94指令用於台階切削循環，表示按照設定參數進行台階切削操作。

G96指令用於恆線速度控制，使機床按照設定的線速度切削。

G97指令取消恆線速度控制，取消之前設定的恆線速度控制。

G98指令用於每分鍾進給率，表示按照設定的每分鍾進給率進行切削。

G99指令用於每轉進給率，表示按照設定的每轉進給率進行切削。

❸ g70指令是什麼

G70PQ格式。P後面輸入起始程序段號，Q後面輸入結束程序段號。G70在法蘭克、KND、廣數、新代、系統里是指精加工程序的意思，一般配合粗加工循環指令一起使用，比如G71/G73。

編程格式：G70 P Q 數車中G70是執行G71 G72 G73 粗加工循環指令後的精加工循環，在G70指令程序段內只要給出精加工的第一個程序段的序號和精加工的最後一個程序段序號 。

工件坐標旋轉

對於具有轉台結構的五軸機床，工件與回轉工作台固結，即工件坐標系（WCS）與回轉工作台固結。當工作台旋轉後，工件坐標系（WCS）必須相應的旋轉。此後工件坐標系的X，Y，Z與原機床坐標系（MCS）XYZ方向不再一致，五軸插補演算法需要隨時自動完成工件坐標系的旋轉，保證正確的刀具運行軌跡。

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