數控銑床編程特點是什麼

A. 數控銑床圓編程時I J代表什麼怎麼編圓的程序

數控銑床圓編程時I J表示起點坐標與圓心坐標的差值，其中I是相對X軸而言，J是相對Y軸而言。

I J的正負取值可以用起點坐標減去圓心坐標，若相減差值為正，即值為正，差值為負，則值為負。例如：圓心坐標為（30，10），起點坐標為（30,0），那麼I等於0，J等於-10.

圓編程舉例：

編程加工一個直徑為50的圓，該圓圓心坐標為（10,-10）。

程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50

其中，G03為逆時針方向圓弧切削，G02為順時針方向圓弧切削，在多數情況下均將GO3逆時針圓弧切削視為順銑切削。

(1)數控銑床編程特點是什麼擴展閱讀

數控銑床加工特點：

1. 加工精度高，產品質量穩定；

2. 勞動生產效率高；

3. 加工零件的適應性強，靈活性好；

4. 減輕工人勞動強度；

5. 生產管理水平提高。

一般來說，數控銑床適用於加工數量較少、加工方法復雜程度高、產品品種變換頻繁的零件。

B. 數控銑床的圓弧插補編程有什麼特點

（1）插補數控銑床的數控裝置具有多種插補方式，一般都具有直線插補和圓弧插補。有的還具有極坐標插補、拋物線插補、螺旋線插補等多種插補功能。編程時要合理選擇這些功能，以提高加工精度和效率。
（2）子程序子程序是數控銑床編程中簡化程序編制的一個重要功能，它可將多次重復加工的內容，或者是遞增、遞減尺寸的內容，編成一個程序，在重復動作時，多次調用這個程序。例如，圖1所示零件外輪廓加工，虛線框內的輪廓加工可編成子程序，主程序中只要調用子程序即可。
（3）鏡像功能鏡像功能是數控系統用來簡化數控編程的一種功能。如果零件的被加工表面對稱於x軸、y軸，只需編制其中的1/2或1/4加工軌跡，其它部分用鏡像功能加工。
（4）變數功能對於某些結構相似、尺寸參數不同的零件的加工程序的編制，可以採用變數技術，即在程序中用變數代替實際的坐標尺寸，在執行前給變數賦值。

C. 數控編程方法有哪幾種各有何特點

自動和手動
自動利用軟體，效率高，安全
手動，簡單的活和不方便用軟體的
我個人認為鑽孔用手動的比較方便，

D. 簡述數控銑床編程和操作的特點

數控銑床的特點有：加工的適應性強、加工精度高、生產率高、減輕勞動強度、加工復雜型面。
其編程特點有：孔系固定循環加工提高編程效率、刀具半徑補償只需按輪廓編程、刀具長度補償後換刀不需重新編程、重復出現的程序可採用子程序、非圓曲線可通過宏程序加工。

E. 數控車床的編程特點有哪些

數控車床的編程特點有: 1)數控車床的工件坐標系原點指定通過G50指令進行,而在數控鏜銑床、加工中心則通過指令G92進行。 2)在採用代碼體系A時(常用),絕對/增量尺寸的選擇採用變地址格式,而不使用 G90/G91指令。在這種格式下,一個程序段中允許絕對、增量混用。 3)在數控車床上,X軸通常可以直接採用直徑編程方式。 4)為適應加工需要,對於常見的車削加工動作循環,可以通過採用數控系統本身具備的固定循環功能以簡化編程。 5)為了提高車削表面的加工精度,在數控車床上一般都可以採用「線速度恆定控制」功能(G96) 。當線速度恆定控制生效時, S代碼指令的是主軸線速度,這時的主軸轉速能根據工件的半徑的變化自動改變,以保證表面切削的線速度的恆定不變。 6)為簡化編程的計算工作量,使程序中的切削參數盡可能直觀,在數控車床上,進給速度通常使用主軸每轉進給指令進行編程。 7)數控車床的刀具位置偏置、刀尖半徑補償指令的形式,是利用T代碼在選擇刀具的同時,直接選擇刀具補償號;另外,刀具位置偏置號一經指定,刀具偏置即自動生效,無須其他指令。

F. 簡述數控車床的坐標系及編程特點

數控機床的坐標系 一．確定原則（jb3052-82） 1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。 2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。 3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。 二．坐標的確定 1．z坐標 標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。 2．x坐標 x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定： 當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。 當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐標 由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。 若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。 4．坐標方向判定 當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

G. 數控編程有哪些需要注意的地方

數控編程是數控工藝准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣、確定工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位數據、編寫數控程式、製作控制介質、校對程式及首件試切等步驟。有手工編程和自動編程兩種方法，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需要做一些處理。因此數控編程的工藝處理十分重要，下面簡單介紹下數控編程的注意事項有哪些：
一、數控工藝的基本特點
（1）數控工藝的工序內容比普通機床工藝的工序內容復雜。
（2）數控機床工藝程式的編制比普通機床工藝規程的編制復雜，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等，在編制數控工藝時卻要認真考慮。
二、數控工藝的主要內容
（1）選擇適合在數控機床上製造的零件，確定工序內容。
（2）分析零件的圖紙，明確內容及技術要求，確定方案。
（3）制定數控路線，如工序的劃分、順序的安排、非數控工序的銜接等。
（4）設計數控工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。
（5）調整數控工序的程序。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。
（6）分配數控中的容差。
（7）處理數控機床上部分工藝指令。
三、常用數控工藝方法
（1）平面孔系零件
常用點位、直線控制數控機床，選擇工藝路線時主要考慮精度和效率兩個原則。
（2）旋轉體類零件
多為柱形零件常用數控車床或磨床，以經濟為主要選用原則。
（3）平面輪廓零件
常用數控銑床，對於工件的表面光潔度要求較高。
四、數控編程需要注意的問題
（1）考慮工藝效率：用車床上時通常餘量大，必須合理安排粗工路線以提高效率。實際編程時一般不宜採用循環指令，否則進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料再精車。
（2）考慮刀具強度：數控車床上經常用到低強度刀具製造細小凹槽。
（3）切入與切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的減少走刀次數，同時有利於排屑。
（4）逼近誤差的設置：只具有直線和圓弧插補功能的數控機床在製造不規則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近輪廓。逼近時應該使工件誤差在合格範圍內，同時程序段的數量少為佳。
五、切削油的選用
由於數控工藝復雜多變，不同設備和不同材質的原料對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。所以需要在編程時考慮到切削油的性能問題，包括進給量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
以上數控編程需要注意的問題，通過不斷的改進工藝可以有效提高工件的質量。