『壹』 用數控銑床加工曲面時應該注意的8個問題是什麼#數控
(1) 粗銑
粗銑時應根據被加工曲面給出的餘量，用立銑刀按等高面一層一層鋒陪地銑削，這種粗銑效率高。粗銑後的曲面類似於山坡上的梯田。台階的高度視粗銑精度而定。
(2) 半精銑
半精銑的目的是銑掉「梯田」的台階，使被加工表面更接近於理論曲面，採用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工餘量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工
最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對於開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由於折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。
(4)
球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直於被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。
(5)
避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔銀虧蠢的端銑刀絕對不能像鑽頭似的向下垂直進刀，除非預先鑽有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由於刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度後再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鑽出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。
(6) 銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
(7)
在銑削模具型空枯腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
(8)
在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼餘量。對於銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼餘量;而對於平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
『貳』 數控雕刻機 ARTCAM軟體做浮雕編程序的方法有哪些
數控雕刻機ARTCAM軟體浮雕是通過灰度圖產生模型，並由模型計算刀具路徑，最後輸出雕刻程序。具體方法如下：
1.產生模型：打開ARTCAM軟體——通過圖像產生模型，彈出設置模型尺寸的對話框，一般不在這里改，點「接受」即可。
2.設置模型尺寸
（1）設置浮雕的寬和高：最上面一行—菜單欄「模型」，它的下拉菜單中，第一個是「設置尺寸」，這里寬（X軸）和高（Y軸）是等比例的縮放的。第二個是「設置非對稱尺寸」，這里寬和高能任意輸入。但是一般考慮到浮雕的美觀，只會做少許的調整，不會變形太大。做法：點擊「設置非對稱尺寸」，寬和高輸入尺寸，下面點「應用」，再點「接受」。
（2）設置浮雕的深度：菜單欄—「浮雕」，下拉菜單—「縮放」，輸入浮雕的深度，點「接受」。
3.做刀具路徑：頁面左下角點擊「刀具路徑」，頁面左邊會出現刀具路徑操作的工具欄。點擊「三維刀具路徑」的第一個圖標「加工浮雕」，彈出「加工浮雕」對話框，各項參數如下設置：
（1）要加工的區域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已選矢量區域：可以在浮雕2D裡面畫矢量，然後選這個選項，就只加工矢量內的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般選擇X方向平行加工，加工速度比較快；偏置是環形加工，加工速度比較慢。
B帶角度的平行加工：一般設置為0，如果輸入45，就是將刀具路徑旋轉45°，斜向加工。
C餘量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一個地方，相對於石材表面抬起的高度，去加工另外一個地方；後面點擊黑色小三角行，可彈出「原始位置」設置，原始位置就是加工前、後機器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：點擊後面的「選取」，可選擇刀具。
END MILL 是直刀，上下粗細相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球頭刀，BALL NOSE 6 就是下面刀頭部分是直徑6毫米的半圓型
我們常用的6毫米釺焊錐形刀的設置方法：選擇一組空刀具組，點「增加刀具」彈出對話框：
1描述：給刀起名字
2刀具類型：選園角刻刀，右邊參數設置：直徑6，半形18，刀尖圓角半徑1.5，下切步距3，槽長無需設置，行距0.6，主軸轉速15000，進給率70，下切速率30。
這里解釋兩個名詞：1下切步距：分層雕刻時，每層的雕刻深度；行距：刀具雕刻時相鄰兩條刀具路徑之間的距離，決定了雕刻的精細程度，一般設置在0.2—1.0之間，越大越粗，越小越細。粗細要求不高時0.6—0.8。
如要修改刀具參數，選中刀具，點擊「編輯」，修改完，點「接受」。
（5）多Z軸層切削：如果不選，無論刀具的下切步距是多少，加工時均不分層，一次下刀。
選了此項，即分層雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，則第一條路徑的Z軸高度為-2.5，最後一條路徑的Z軸高度;-10.
（6）材料：點擊設置，彈出材料設置框，材料厚度大於浮雕深度即可，材料Z軸零點，選上面;選頂部設置，中間滾動條拉到最上面。點「接受」。
（7）頁面上點到3D顯示，然後點擊「現在」。此時開始計算刀具路徑（紅色線條）
（8）計算完成之後，左下角點擊刀具路徑，選擇模擬刀具路徑欄里第二個圖標：「快速模擬刀具路徑」，彈出對話框，選擇「快速」，點擊「動態模擬刀具路徑」，開始模擬，模擬後，查看效果，如果滿意，保存刀具路徑
（9）保存刀具路徑：菜單欄「刀具路徑」，選擇「保存刀具路徑」，彈出「保存刀具路徑對話框」，1點擊向右的箭頭，將左邊「已計算的刀具路徑」拉到右邊，右下角格式選擇Model master (mmg*),然後點「保存」，起個名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕編程序的方法，限於篇幅，有不足之處，請多多諒解。