❶ 數控車床法蘭克系統編程
數控車床的編程涉及多種G代碼，以下是對G代碼的詳細解釋。
1. G00 —— 快速定位：該指令使刀具以最快的速度移動到指定的位置，此過程中不會對工件進行加工。
2. G01 —— 直線插補：刀具按照線性軌跡進行移動，用於直線切削。
3. G02 —— 順時針方向圓弧插補：刀具按照順時針方向進行圓弧切削。
4. G03 —— 逆時針方向圓弧插補：刀具按照逆時針方向進行圓弧切削。
5. G04 —— 定時暫停：程序執行到該指令時，機床將暫停指定時間後再繼續執行。
6. G05 —— 通過中間點圓弧插補：用於編程圓弧路徑，刀具從起點到終點會經過一個指定的中間點。
7. G07 —— Z 樣條曲線插補：刀具按照Z軸方向的樣條曲線進行移動。
8. G08 —— 進給加速：指令用於加快進給速度。
9. G09 —— 進給減速：指令用於減慢進給速度。
10. G20 —— 子程序調用：調用一個預先編程好的子程序，用於執行特定的操作序列。
11. G22 —— 半徑尺寸編程方式：指定以半徑方式進行尺寸編程。
12. G23 —— 直徑尺寸編程方式：指定以直徑方式進行尺寸編程。
13. G24 —— 子程序結束：表示子程序的結束。
14. G25 —— 跳轉加工：指令用於跳轉到特定的加工位置或程序段。
15. G26 —— 循環加工：指令用於啟動循環加工模式。
16. G30 —— 倍率注銷：用於注銷之前設置的倍率。
17. G31 —— 倍率定義：用於定義新的倍率設置。
18. G32 —— 等螺距螺紋切削，英制：用於英制單位下的等螺距螺紋切削。
19. G33 —— 等螺距螺紋切削，公制：用於公制單位下的等螺距螺紋切削。
20. G53, G500 —— 設定工件坐標系注銷：注銷工件坐標系的設定。
21. G54 —— 設定工件坐標系一：設定第一個工件坐標系。
22. G55 —— 設定工件坐標系二：設定第二個工件坐標系。
23. G56 —— 設定工件坐標系三：設定第三個工件坐標系。
24. G57 —— 設定工件坐標系四：設定第四個工件坐標系。
25. G58 —— 設定工件坐標系五：設定第五個工件坐標系。
26. G59 —— 設定工件坐標系六：設定第六個工件坐標系。
27. G60 —— 准確路徑方式：指定以准確路徑方式進行加工。
28. G64 —— 連續路徑方式：指定以連續路徑方式進行加工。
29. G70 —— 英制尺寸（寸）：編程尺寸以英制單位表示。
30. G71 —— 公制尺寸（毫米）：編程尺寸以公制單位表示。
31. G74 —— 回參考點（機床零點）：將刀具移動到機床的參考點位置。
32. G75 —— 返回編程坐標零點：將刀具移動到編程坐標系中的零點位置。
33. G76 —— 返回編程坐標起始點：將刀具移動到編程坐標系中的起始點位置。
34. G81 —— 外圓固定循環：用於外圓的固定循環切削。
35. G331 —— 螺紋固定循環：用於螺紋的固定循環切削。
36. G90 —— 絕對尺寸：指令用於設定絕對編程坐標。
37. G91 —— 相對尺寸：指令用於設定相對編程坐標。
38. G92 —— 預制坐標：設置或重置刀具的坐標位置。
39. G94 —— 進給率，每分鍾進給：設置進給速度，單位為每分鍾。
40. G95
❷ 數控車床法蘭克系統怎麼在屏幕上看程序走刀軌跡圖啊
如何在高檔全機能型數控車床的法蘭克系統屏幕上查看程序走刀軌跡圖：
1. 首先，點擊屏幕上的圖形界面。
2. 接著，確保機床處於鎖住狀態，即按下機床鎖按鈕。
3. 然後，再次確認主軸也處於鎖住狀態，即按下主軸鎖按鈕。
4. 最後，按下循環啟動按鈕，程序走刀軌跡圖便會在屏幕上顯示出來。
對於中、低檔數控車床，由於它們通常不配備走刀軌跡顯示功能，因此校驗程序的正誤會較為不便。一種解決方法是在機床外的計算機上或使用數控繪圖機進行校驗，但這通常需要解決與機床數控系統的介面問題，這個過程可能會比較復雜。另外，還可以通過試切法來校驗程序，但這種方法在程序存在較大錯誤時不僅效率低下，而且可能會導致機床事故，存在安全風險。
數控車床的相關要求和規定包括：
1. 數控車床是一種應用廣泛的數控機床，主要用於軸類和盤類零件的內外圓柱面、錐面、曲面以及螺紋的加工。
2. 數控機床能夠自動執行預先編寫的加工程序，這些程序包含了零件加工的工藝路線、參數、刀具路徑、位移量、切削參數和輔助功能。
3. 數控機床是指裝有程序控制系統以實現自動化操作的機床，該系統能夠處理包含控制編碼或其他符號的指令，並將其轉化為機床動作，從而加工零件。
以上內容是對原問題的回答及其相關擴展，確保了信息的准確性和條理性。
❸ 加工中心法蘭克系統銑整圓怎麼編程
改寫後的文章：在法蘭克系統中，要編程銑削整圓，首先需要遵循以下步驟：
首先，導入你的模型，並設定一個適合加工的坐標系，確保精確的定位和導向。
接著，進入編程界面，選擇「平面輪廓銑」功能，屏幕上會顯示相應的命令選項，如圖所示。
接下來，識別出需要倒角的輪廓線，從工具庫中選取合適的倒角刀具，並將其設置為加工底面，即沿著輪廓線的面，圖形界面會清晰地展示這一操作步驟。
在關鍵參數設置階段，你需要調整倒角參數，例如案例中C角的大小為0.15毫米。在參數設置界面，明確輸入這些數值，確保精度。
完成參數設定後，點擊生成刀軌按鈕，再次確認所有設置無誤。此時，圖形界面會顯示預覽的加工路徑，確保路徑合理無誤。
最後，進行模擬加工，檢查刀軌是否符合預期，確認無誤後保存設置，至此，你的法蘭克系統銑整圓編程就完成了。