『壹』 數控加工的編程思路
都是精髓啊
在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下:
一是銑刀半徑RD 應小於零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。
二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度
①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
⑴一般大小的鋼料開粗時盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡量選用Φ63R6；
⑶銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；
高度在50-70mm 之間，選用M16刀具；
高度在70-85mm之間，選用M20；
高度在85-120mm 之間，選用M25；
超過120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加工；
⑷較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
作為光刀刀具；
5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm(內部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm)
6. 平行式精銑時，ma×imum stepover按「精加工平行式最佳等高參數表」來設定。精銑前余留量盡量留小點，鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，內部快速移動F速一律是6500mm/m（必須走G01）。
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時，餘量留單邊0.8mm，不能出現踩刀現象，不能使用Φ63R6加工范圍較小的內型框。挖槽開完粗後，要使用同一把刀具，將較大的平面再加工，保證底部留0.2mm餘量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的餘量粗清角，無法清角的地
方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位餘量過多導致刀具損壞
2、在二次開組選用參考刀具易造成過切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f
解決方法﹕ 在選用參考刀具時 我們應當設置參考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比實際上一把刀具的直徑大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的話也要比之前的R角設置大點。 2D線鑼斜度，如過你想洗幾度的斜度，在刀的斜度里改刀，生成刀路就可以了，最後用平刀加工
4開粗要用多大的刀主要看圖形，能用大刀就用大刀！開粗誤差可以給大點，如果開粗後需要熱處理的單邊需要留1mm左右的餘量。這樣避免熱處理後變形而有些地方鑼不起來。
5 二粗。Cimatron E的二粗十分強大。二粗可以鑼掉大刀開粗鑼不到的地方！
6 粗光。二粗後走條粗光使餘量均勻。
7 清角。清角後再來光刀能使走刀受力均勻。
8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行來光。
飛刀 90％－－100％
平刀 65％－－80％
球刀 30％以下。
刀徑越大，百分比值越大。
為減少跳刀，盡量指定一些進刀刀點。相對默認進刀，刀路明顯好看一些，合理一些。