三菱數控g92如何編程

1. 求三菱數控G,M代碼個一份.最好詳細點,謝謝了

CNC三菱系統G代碼、M指令

G代碼

G00 快速定位 G01 直線切削
G02 圓弧切削（CW順時針） G03 圓弧切削（CCW逆時針）
G04 暫停 G05 高速加工模式
G09 正確停止檢查 G11 程式參數輸入取消
G12 圓弧切削CN G13 圓弧切削CCN
G17 平面選擇 X-Y G18 平面選擇 Z-X
G19 平面選擇 Y-Z G20 英制指令
G21 公制指令 G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸 G29開始復歸
G33 螺紋切削 G34 特別固定循環
G40 刀具補正取消 G41刀具徑補正左
G42 刀具徑補正右 G43 刀具長補正
G49 刀具長補正取消 G54 工作坐標系 1
G55 工作坐標系 2 G56 工作坐標系 3
G57 工作坐標系 4 G58 工作坐標系 5
G59 工作坐標系 6 G63 攻牙模式
G64 切削模式 G76 固定循環
G80 固定循環取消 G81 深孔
G83 啄孔式 G85 搪孔
G87 反搪孔 G90絕對值
G91 相對值 G92 機械坐標定
G98 固定循環起始復歸 G99 固定循環R點復歸

M指令

M00 程序停止 M01計劃停止
M02程序結束 M03主軸順時針轉
M04主軸逆時針轉 M05主軸停止
M06換刀 M08冷卻液開
M09冷卻液關 M10夾緊
M11松開 M15正方向快速移動
M16反方向快速移動 M19主軸定位
M30程式停止 M98 調用子程序
M99 子程序結束

2. 那位師傅能把數控車床日本的三菱系統的G代碼和M代碼告訴我，謝謝

三菱系統數控車床的G代碼和M代碼是編程者與機器交互的關鍵，它們定義了機器執行的具體動作。G代碼主要用於指定加工路徑，而M代碼則用來控制加工過程中的輔助功能。例如，G00表示快速定位，G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補，G03表示逆時針圓弧插補。這些指令通過X和Z坐標來精確控制刀具的移動。

暫停指令G04用於讓刀具暫停一段時間，它通常以秒為單位。G20指令用於切換到英制單位，G21則用於切換到公制單位。回歸參考點的指令G28可以用來回到X和Z軸的原點，而G29則可以用來從原點回到當前位置。

螺紋切削指令G33用於加工螺紋，它支持普通、精密和英制螺紋。刀徑補償指令G40、G41和G42分別用於取消刀徑補償、左半徑補償和右半徑補償。

局部坐標系設定指令G52和G53可以用來定義加工過程中的局部坐標系。G54到G59分別用於選擇不同的工作坐標系，使編程更加靈活。

加工循環指令G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G77、G78和G79用於定義具體的加工路徑和參數，例如精車削加工循環G70、直線粗車循環G71、端面粗車循環G72、精加工循環切削G73、端面車削循環G74、直線切削循環G75、螺紋切削復合循環G76、縱向固定循環切削G77、螺紋切削固定循環G78和端面固定循環車削G79。

主軸鉗位速度設定指令G92可以用來設定主軸的最低和最高鉗制轉速。每分鍾進給G94和每轉進給G95分別用於設定進給速度，G94以毫米/分鍾為單位，G95以毫米/轉為單位。

M代碼則主要用於控制加工過程中的輔助功能，如程序停止M00、選擇性停止M01、程序結束M02、主軸順時針旋轉M03、主軸逆時針旋轉M04、主軸停轉M05、換刀指令M06、程序結束且返回程序開頭M30、副程式呼叫M98和副程式結束M99。

3. 三菱數控磨床怎樣編R10R3.2圓弧，謝謝

圖 G02/G03編程實例，工業幫論壇。

%3308

N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）

N3 G00 X0 （到達工件中心）

N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯）

N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）

N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）

N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圓）

N8 X40 Z5 （回對刀點）

N9 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

4. 求三菱數控系統銑床的全部指令代碼及操作，50分，速度吧。

其實網上都很多這個的 常用G代碼如下 三菱系統數控銑床和加工中心
代碼 分組 意義 格式
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Y-- Z—F--
G02 圓弧插補CW（順時針） G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；
G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 X_；或G04 P_；單位：秒
G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式
G16 極坐標指令 G1x; 極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）G16; 開始極坐標指令G9x G01 X_Y_ 極坐標指令:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91指定當前位置作為極坐標的原點
G17 02 XY平面 G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 00 回歸參考點 G28 X-- Y-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G43 08 刀具長度補償+
G44 刀具長度補償－
G49 刀具長度補償取消 G49
G50 11 比例縮放取消 G50； 縮放取消
G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_；縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標P_：比例縮放倍率
G52 00 局部坐標系設定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；設定局部坐標系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐標系
G54 14 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G68 16 坐標回轉 Gn G68 α_ β_R_：坐標系開始旋轉Gn ：平面選擇碼α_ β_：回轉中心的坐標值R_：回轉角度最小輸入增量單位：0.001deg有效數據范圍：-360.000到360.000
G69 坐標回轉取消 G69：坐標軸旋轉取消指令
G8Δ（G7Δ） 標准固定循環 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置資料R_Q_P_F_：孔加工資料L_：重復次數S_：主軸旋轉速度，S_，R_ ：同期切換或是復位時的主軸旋轉速度，I_：位置定位軸定位寬度，J_；鑽孔軸定位寬度
G73 09 步進循環 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暫停指定
G74 反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暫停指定
G76 精搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；
G80 固定循環取消 G80；固定循環取消
G81 鑽孔、鉛孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；
G82 鑽孔、計數式搪孔 G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：暫停指定
G83 深孔鑽循環 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值來指定
G84 攻牙循環 G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暫停指定
G85 搪孔 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；
G86 搪孔 G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；
G87 反向搪孔 G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；
G88 搪孔 G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G89 搪孔 G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G90 03 絕對值指定 GXX
G91 增量值指定
G92 00 主軸鉗制速度設定 G92 Ss Qq ；Ss：最高鉗制轉速Qq：最低鉗制轉速
G98 10 起始點基準復位 GXX
G99 R點基準復位

5. 求三菱數控G,M代碼個一份.最好詳細點,謝謝了

CNC三菱系統中的G代碼與M指令是操控機器進行精確加工的關鍵。G代碼包括了多種切削模式，如快速定位G00、直線切削G01、圓弧切削G02和G03，以及暫停G04等。高速加工模式G05和正確停止檢查G09則用於優化加工過程。此外，程式參數輸入取消G11、圓弧切削CN G12和CCN G13等指令同樣重要。平面選擇指令G17、G18和G19分別用於指定X-Y、Z-X和Y-Z平面，英制指令G20和公制指令G21則用於設定單位。參考原點檢查G27、參考原點復歸G28、開始復歸G29以及螺紋切削G33和特別固定循環G34等指令，確保加工精度。刀具補正取消G40、刀具徑補正左G41和右G42、刀具長補正G43和取消G49，工作坐標系G54至G59等指令用於設定加工坐標。攻牙模式G63、切削模式G64、固定循環G76和取消G80等指令則用於螺紋加工和固定循環操作。

切削模式G81、啄孔式G83、搪孔G85、反搪孔G87等指令用於不同的切削方式。絕對值G90和相對值G91指令則用於設定位置。機械坐標定G92、固定循環起始復歸G98和R點復歸G99等指令用於協調加工過程。主軸順時針轉M03、逆時針轉M04和停止M05等指令控制主軸。換刀M06、冷卻液開M08和關M09等指令用於輔助操作。夾緊M10和松開M11指令則用於工件的固定與釋放。正方向快速移動M15和反方向快速移動M16指令用於快速定位。主軸定位M19和程式停止M30指令則用於主軸控制和程序結束。調用子程序M98和子程序結束M99指令用於程序管理。

6. 那位師傅能把數控車床日本的三菱系統的G代碼和M代碼告訴我，謝謝

三菱系統數控車床

代碼 分組意義 格式

G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Z--

G01 直線插補 G01 X-- Z--

G02 圓弧插補CW（順時針）

G03 圓弧插補CCW（逆時針）

G04 暫停 G04 X/U_；或G04 P_；單位：秒

G20 英制指令

G21 公制指令

G28 0 回歸參考點 G28 X-- Z--

G29 由參考點回歸 G29 X-- Z--

G33 01 螺紋切削（等螺距） G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺紋切削指令） F為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺紋切削指令) E為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺紋切削) E為長軸方向1英寸相當於幾個螺距個數，Q螺紋切削開始的偏移角度，0.001～360.000°。

G40 刀徑補償取消 G40

G41 左半徑補償

G42 右半徑補償

G52 局部坐標系設定 G52 X-- Z--

G54 12 選擇工作坐標系1 GXX

G55 選擇工作坐標系2

G56 選擇工作坐標系3

G57 選擇工作坐標系4

G58 選擇工作坐標系5

G59 選擇工作坐標系6

G70 精車削加工循環 G70 A_ P_ Q_;

G71 直線粗車循環 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令

G72 端面粗車循環 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令

G73 精加工循環切削 G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X軸方向切削預留量Wk: Z軸方向切削預留量Rd: 分割次數Aa：加工路徑的程式編號Pp：加工路徑的開始順序編號Qq：加工路徑的終了順序編號Uu：X軸方向的預留量uWw: Z軸方向的預留量wFf: 切削速度Ss: 主軸速度Tt: 刀具選擇

G74 端面車削循環 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃離量f：進給速度

G75 直線切削循環 G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k： 刀具的偏移量d：在切削底端的逃離量f：進給速度

G76 螺紋切削復合循環 G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次數00～99 r：倒角量00～99 a：刀尖的角度（螺紋角度）00～99。0o～90o的角度以1o為單位指定。m，r，a；可用位址P指定 d：預留量i：螺紋的斜度（當I＝0時為直線螺紋）k：螺紋的高度（螺牙的高度用正的半徑值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半徑值指令）l：螺紋螺距

G77 縱向固定循環切削 G77 X/U_Z/W_F_；（直線切削）G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）

G78 螺紋切削固定循環 G78 X/U_Z/W_F/E_；（直線螺紋切削）G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺紋切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）

G79 端面固定循環車削 G79 X/U_Z/W_F_；（直線切削）G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）

G92 主軸鉗位速度設定 G92 Ss Qq；Ss： 最低鉗制轉速Qq ：最高鉗制轉速

G94 每分鍾進給 單位：mm/分（非同期進給）

G95 每轉進給 單位：mm/轉（同期進給）

支持的M代碼

代碼 意義格式 備注

M00 程序停止 M00 用M00停止程序的執行；按「啟動」鍵加工繼續執行

M01 選擇性停止 M01 與M00一樣，但僅在出現專門信號後才生效

M02 程序結束 M02 在程序的最後一段被寫入

M03 主軸順時針旋轉 M03

M04 主軸逆時針旋轉 M04

M05 主軸停轉 M05

M06 換刀指令(銑床) M06 T_ 在機床數據有效時用M6更換刀具，其他情況下用T指令進行

M30 程序結束且返回程序開頭 M30 在程序的最後一段被寫入

M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_； P_：指定副程式的程式編號H_：指定副程式中，開始執行的順序編號L_：副程式重復執行次數

M99 副程式結束 M99 P_； P_：指定副程式結束後，返回呼叫程式的順序編號