快走絲編程有哪些代碼

『壹』 線切割慢走絲編程los代碼有哪些

我直覺告訴我說你是做快走絲的？
如果是對的話，你對3B編程一定熟悉吧，可以用3B編程好調入到慢走絲的。重新學ISo就慢些咯。

以下是ISO的G代碼：
一﹑沙迪克G代碼：
G00、定位移動
G01、直線插補
G02、圓弧插補（順時針）
G03、圓弧插補（逆時針）
G04、延時
G05、X鏡像變換
G06、Y鏡像變換
G07、Z鏡像變換
G08、X-Y變換
G09、鏡像變換取消及X-Y變換取消
G11、跳讀ON
G12、跳讀OFF
G13、斷絲復位功能ON
G14、斷絲復位功能OFF
G15、斷絲復位功能ON（不放電，低壓噴流）
G17、XY平面指定
G22、軟體限位ON
G23、軟體限位OFF
G26、圖形旋轉ON
G27、圖形旋轉OFF
G28、返回主參考點
G29、設定主參考點
G30、返回G92指定的點
G40、取消電極絲半徑補正
G41、電極絲半徑向左補正
G42、電極絲半徑向右補正
G48、邊緣控制ON
G49、邊緣控制OFF
G50、取消錐度傾斜
G51、錐度向左傾斜
G52、錐度向右傾斜
G54、工件坐標系0
G55、工件坐標系1
G56、工件坐標系2
G57、工件坐標系3
G58、工件坐標系4
G59、工件坐標系5
G60、返回主參考點
G74、四軸補償ON
G75、四軸補償OFF
G80、移動到接觸感知發生處
G81、移動到機械限位處
G82、移動到原點與當前位置的一半
G83、把當前值讀入指定的補正項
G84、自動調垂直
G90、絕對坐標指令
G91、增量坐標指令
G92、設定坐標原點指令
G97、設定坐標系坐標原點指令
G104、轉角延時ON
G105、轉角延時OFF
G122、設定軟體+限位
G123、設定軟體-限位
G126、坐標旋轉ON
G127、坐標旋轉OFF
G128、返回第1副參考點
G129、返回第2副參考點
G132、干涉迴避ON
G133、干涉迴避取消
G134、TAPER干涉迴避ON
G135、TAPER干涉迴避取消
G136、干涉報錯ON
G137、干涉報錯取消
G140、上下異型取消
G141、上下異型左補償
G142、上下異型右補償
G148、AIC角域控制ON
G149、AIC角域控制OFF
G152、局部坐標系
G153、移動至行程末端
G154、工件坐標系10
G155、工件坐標系11
G156、工件坐標系12
G157、工件坐標系13
G158、工件坐標系14
G159、工件坐標系15
G183、將指定的各種設定信息讀入至指定的補正項
G192、半程設定
G228、返回第2副參考點
G229、設定第2副參考點
G248、AIC角域控制ON
G249、AIC角域控制OFF
G254、工件坐標系20
G255、工件坐標系21
G256、工件坐標系22
G257、工件坐標系23
G258、工件坐標系24
G259、工件坐標系25
G328、返回第3副參考點
G329、設定第3副參考點
G348、外角邊緣軌跡控制 ON
G349、外角邊緣軌跡控制 OFF
G354、工件坐標系 30
G355、工件坐標系 31
G356、工件坐標系 32
G357、工件坐標系 33
G358、工件坐標系 34
G359、工件坐標系 35
G428、返回第4副參考點
G429、設定第4副參考點
G448、外角R速度控制 ON
G449、外角R速度控制 OFF
G454、工件坐標系 40
G455、工件坐標系 41
G456、工件坐標系 42
G457、工件坐標系 43
G458、工件坐標系 44
G459、工件坐標系 45
G528、返回第5副參考點
G529、設定第5副參考點
G548、內角R速度控制 ON
G549、內角R速度控制 OFF
G554、工件坐標系 50
G555、工件坐標系 51
G556、工件坐標系 52
G557、工件坐標系 53
G558、工件坐標系 54
G559、工件坐標系 55
G628、返回第6副參考點
G629、設定第6副參考點
G648、內角邊緣速度控制 ON
G649、內角邊緣速度控制 OFF
G654、工件坐標系 60
G655、工件坐標系 61
G656、工件坐標系 62
G657、工件坐標系 63
G658、工件坐標系 64
G659、工件坐標系 65
G728、返回第7副參考點
G729、設定第7副參考點
G748、外角邊緣速度控制 ON
G749、外角邊緣速度控制 OFF
G754、工件坐標系 70
G755、工件坐標系 71
G756、工件坐標系 72
G757、工件坐標系 73
G758、工件坐標系 74
G759、工件坐標系 75
G828、返回第8副參考點
G829、設定第8副參考點
G854、工件坐標系 80
G855、工件坐標系 81
G856、工件坐標系 82
G857、工件坐標系 83
G858、工件坐標系 84
G859、工件坐標系 85
G928、返回第9副參考點
G929、返回第9副參考點
G954、工件坐標系 90
G955、工件坐標系 91
G956、工件坐標系 92
G957、工件坐標系 93
G958、工件坐標系 94
G959、工件坐標系 95
二、沙迪克T代碼：
T80：電極絲送進
T81：停止電極絲送進
T82：關閉加工槽排液閥
T83：打開加工槽排液閥
T84：泵打開
T85：泵關閉
T86：打開噴流
T87：關閉噴流
T88：切換到油浴加工
T89：切換到水噴流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切換到水浴加工
T96：打開送液
T97：關閉送液
三﹑沙迪克M代碼：
M00：程序停止
M01：選項程序停止
M02：加工終止
M03：M03代碼搜索
M05：無視接觸感知
M06：加工過程為無放電移動
M10-M47：外部信號輸出
M70-M77：外部信號輸入
M98：調用子程序
M99：子程序結束
M199：Q文件結束

鎖機頭程序_ZZ21.NC(自定義鍵A0)
G959
G83Z001
G123ZH001
G22
G54G97Z

SODICK機床自定義鍵程序分配：
_ZZ21.NC （A0)
_ZZ22.NC （A1)
_ZZ23.NC （A2)
_ZZ24.NC （A3)
_ZZ25.NC （A4)
_ZZ26.NC （A5)
_ZZ27.NC （A6)
_ZZ28.NC （A7)

『貳』 慢走絲和快走絲的編程代碼一樣嗎

不一樣，慢絲是國際通用G代碼，快絲是3B代碼，也有部分的快絲支持G代碼

『叄』 一般中走絲是用什麼軟體編程

AutoCut系統構成
如上圖所示，AutoCut系統是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統由AutoCut系統軟體、基於PCI匯流排的運動控制卡、高可靠、免維護的節能步進電動機驅動主板、0.5微秒中走絲高頻主振板構成。AutoCut系統軟體包含AutoCAD 線切割模塊、AutoCut CAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟體。

AutoCut系統主要功能

1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼進行加工；

2、軟體可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、錐度工件的加工，採用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；

10、支持多卡並行工作，一台電腦可以同時控制多台線切割機床；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持光柵閉環控制，採用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；

15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；

16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17、加工結束自動關閉機床電源。

AutoCut系統主要特點

1、中走絲採用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機會；

2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟體使用簡單，即學即會；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟體中，實現了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4、錐度工件的加工，採用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5、採用多卡並行技術，一台電腦可以同時控制多台線切割機床；

6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

7、本軟體對超厚工件（1米以上）的加工進行了優化，使其跟蹤穩定、可靠。

8、採用智能編碼，加工參數均為電腦設置，波形變形小，數據准確，且鉬絲損耗及光潔度是一般機器無法比擬的。

『肆』 什麼是HL，HF線切割系統

一、HL是快走絲，用3b程序，HF是中走絲，用g代碼程序。

二、存在以下區別：

1、編程軟體不同

HF是自帶編程軟體，HL是集成沒有版權的autop；

2、應用不同

HL更多是快走絲上，HF是中走絲上；

3、加密方式不一樣

HL是不加密，HF是加密狗。

(4)快走絲編程有哪些代碼擴展閱讀：

HL線切割主要功能

1、 一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，並可一邊加工一邊編程。

2、 錐度加工採用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。

3、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，並顯示終點坐標結果。

4、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視四台機床的加工狀態，並顯示相對坐標X、Y、J 和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。

5、 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電後，自動恢復各台機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。

6、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

7、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

9、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。

10、 可隨時設置（或取消）加完工當段指令後暫停。

11、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（1分鍾）報警。

12、 可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。

13、 系統接入客戶的網路系統、可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程（選項）。

14、 加工插補半徑最大可達1000米。

15、 機床加工工時自動積累，便於生產管理。

16、 機床加光柵尺後，可實現閉環控制。