❶ 數控車床攻絲程序
廣數988TA系統是一款針對銑床、加工中心等數控設備的數控系統。對於不銹鋼材料的2.5mm螺紋擠壓絲錐攻絲操作，編程時需要考慮材料的硬度、絲錐的尺寸和形式、切削液的使用、轉速和進給速度等因素。
下面是一個非常基礎的G代碼示例，用於手動編程攻絲操作。請注意，實際情況下應根據機床、刀具和材料的具體情況調整參數。
plaintext復制代碼1N0005 G0 Z5 ; 快速移動到安全高度2N0010 X4 Y4 I2 D2 ; 快速移動到攻絲起始點3N0015 Q1000 F70 ; 設置主軸轉速和進給笑塵速度4N0020 T0 M6 ; 換刀到擠壓絲錐5N0025 M19 ; 主軸定位6N0030 G99 ; 返回到固定循環模式7N0035 L2.5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ; 攻絲循環，L為螺距，P為深度，Q為退刀長度，R為倒角大小8N0040 M30 ; 程序結束
在這個示例中，N0015行設置了主軸的轉速為1000rpm，進給速度為70mm/min。L2.5指定了螺紋的螺距為2.5mm。P100指定了攻絲深度為100mm，但是對於2.5mm的小螺距，這個深度很可能太深，所以需要根據實際情況調整。Q100指定了退刀的長度，通常設置為螺距的1/2到2/3之間。R0.1指定了底孔的倒角大小為0.1mm，這是可選的，取決於是否需要倒角。
請注意，這只是一個粗略的模板，真實的加工條件可能需要更多細致的調整。比如，不銹鋼材料比較硬，可能需要降低進給速度，增加切削液的使用，以及可能需要減少背吃刀量。而且，某些數控系統支持專門的攻絲循環，具有更精細的參皮蘆數設置，建議參閱廣數988TA系統的用戶手冊燃升帶了解詳細信息。
在編寫和執行任何數控程序之前，請確保充分理解相關參數的含義，並在能夠保證安全的條件下測試程序。如果不熟悉數控編程，最好咨詢經驗豐富的技術人員。
❷ 廣州數控車床980td多頭螺紋怎麼編程
GSK980TD數控系統
螺紋切削循環 G92
代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）
代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92 代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀
方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。
代碼說明：G92 為模態G 代碼；
切削起點：螺紋插補的起始位置；
切削終點：螺紋插補的結束位置；
X：切削終點X 軸絕對坐標，單位：mm；
U：切削終點與起點X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
Z：切削終點Z 軸絕對坐標，單位：mm；
W：切削終點與起點Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
R：切削起點與切削終點X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當R 與U 的符號不一致時，要求| R│≤│U/2│，單位：mm；
F 公制螺紋螺距，取值范圍0＜ F ≤500 mm，F 代碼值執行後保持，可省略輸入；
I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍0.06～25400 牙/英寸，I 代碼值執行後保持，可省略輸入；
J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X 軸，則該值為半徑指定；
K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向，模態參數，如長軸是X軸，該值為半徑指定；
L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L 時默認為單頭螺紋）