A. 數控機床中mastercam編程步驟
開粗（留餘量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）；
2次開粗（留餘量0,1-0.3，可用殘料加工，等高等等，視情況很多時候可以省略這一步）；
清角再清角（留餘量0,1-0.2，轉角處可用等高，底部R可用自動清角功能精加工之殘料加工或者其他合適的命令。這一步是衡量編程人員能力的最好考量，也是編程工作中難度最大的地方）；
半光，也叫半精加工（留餘量0,05-0.1，平行為首選，其他亦可視工件形狀,）；
光刀（編程前將一些＜用刀半徑的銳角作「保護」如構建一些曲面擋住或者使用干涉什麼的，分工明確嗎，不然火花機師傅要下崗了。不留餘量地加工，除非有其他要求如曬紋，火花紋之類的可留些許餘量0.03-0.05）。
B. 關於UG編程的詳細步驟！
3D圖形的編修（比如說面的修剪、建立毛坯等）----進入加工模塊----建立加工坐標系回----建立並生答成刀路，如粗加工、二次開粗、半精加工、精加工、清角、清邊----干涉檢查---後處理生成機床識別的文件。
至於你說粗加工多少量，這些個參數，不同的材料、不同的刀具、不同的機床等，都是不同的，這些參數是要經過實際的驗證才能確定的，比如說鋁的就可以每刀切削深度大點，但是鋼的就必須小點。
這種參數，你得自己去試驗，就算別人告訴你，也是沒多少用，更何況這種東西一般的公司都是做為公司重要技術參數的。當然也不是說完全拿不到。
C. 入職UG數控編程行業需知圖層管理，夾刀長度，開粗，IPW,清角，光平面和側壁
在進入UG數控編程行業時，對圖層管理、夾刀長度、開粗、IPW、清角、光平面和側壁的了解至關重要。首先，掌握工作圖層的有序管理，確保數據准確無誤。
夾刀長度需嚴格遵循特定表單，避免過長導致加工精度問題。使用D63R6刀具時，S、F和Z參數分別為900rpm、3000mmpm、0.5MM，側餘量1MM，底餘量0.5MM。後續的D25R5和D10R0.4刀具也有相應的切削參數，用於開粗後的IPW製作。
開粗後，IPW的生成是下一步的基礎。清角加工則選用¢6或¢4刀具，留量分別為側0.17mm，底0.12mm，Z吃刀量0.1mm。光平面使用¢10刀具，側餘0.3mm，Z軸定位，步距為刀具直徑的50%。
光平面加工有特別注意事項：遵循機床特性，避免重復環繞光刀；母模成品光面需預留放電間隙；LCD_COVER母模的放電平面則無需預留。此外，光平面的加工順序也是不可忽視的細節。
側壁編程同樣重要，這涉及到筆記本電腦模具的編程細節。這些知識對你的UG數控編程實踐大有裨益。持續學習和交流，將使你在多軸編程中更加游刃有餘。期待你在這個領域不斷進步。