車床夾具自動松開怎麼編程

1. 車床夾具設計要點

機床夾具是機械加工工藝系統的一個重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處於准確的相對位置。當用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現這一要求的。而要實現這一要求，又必須滿足三個條件：①一批工件在夾具中佔有正確的加工位置；②夾具裝夾在機床上的准確位置；③刀具相對夾具的准確位置。這里涉及了三層關系：零件相對夾具，夾具相對於機床，零件相對於機床。工件的最終精度是由零件相對於機床獲得的。所以「定位」也涉及到三層關系：工件在夾具上的定位，夾具相對於機床的定位，而工件相對於機床的定位是間接通過夾具來保證的。工件定位以後必須通過一定的裝置產生夾緊力把工件固定，使工件保持在准確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發生位置變化或引起振動，破壞了原來的准確定位，無法保證加工要求。這種產生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。
壹 夾具
一、機床夾具概述
1.機床夾具的概念
機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。
2.機床夾具的分類
機床夾具可根據其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。機床夾具還可按其所使用的機床和產生加緊力的動力源等進行分類。根據所使用的機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具（鑽模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等，根據產生加緊力的動力源可將夾具分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。
3.機床夾具的組成
(1)定位元件
(2)夾緊裝置
(3)對刀、引導元件或裝置
(4)連接元件
(5)夾具體
(6)其它元件及裝置
二、定位基準
基準是用以確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的點，線，面。在加工中用以定位的基準稱為定位基準。有時，作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內孔圓柱面）體現的，體現基準作用的表面稱為基面。
三、工件在夾具中的定位
(一)六點定位原理
任何未定位的工件在空間直角坐標系中都具有六個自由度。工件定位的任務就是根據加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六點定位原理是指用六個支撐點來分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。
(二)支承點與定位元件
上圖為常見定位方式中的定位元件所限制的自由度和相當的支承點數
(三)完全定位與不完全定位
工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。
(四)欠定位與過定位
按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時，欠定位時絕對不允許的。工件的同一自由度背二個或二個以上的支撐點重復限制的定位，稱為過定位。在通常情況下，應盡量避免出現過定位。
消除過定位及其干涉一般有兩個途徑：其一是改變定位元件的結構，以消除被重復限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。
四、組合夾具和隨行夾具
(一)組合夾具
組合夾具是由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。
(二)隨行夾具
隨行夾具是大批量生產中在自動線上使用的一種移動式夾具。
貳 夾具定位誤差分析計算
所謂定位誤差，是指由於工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。因為對一批工件來說，
刀具經調整後位置是不動的，即被加工表面的位置相對於定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序
基準在加工尺寸方向上的最大變動量。
一 引言&
①△總≤δ
其中△總為多種原因產生的誤差總和，δ是工件被加工尺寸的公差，△總包括夾具在機床上的裝夾誤差，工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差，機床調整誤差，工藝系統的彈性變形和熱變形誤差，機床和刀具的製造誤差及磨損誤差等。
②△定+ω≤δ 其中，ω除定位誤差外，其他因素引起的誤差總和，可按加工經濟精度查表確定。
所以由①和②知道：△定≤δ-ω （是驗算加工工件合格與否的公式）
或者：△定≤1/3δ（也是驗算加工工件合格與否的公式）
二 定位誤差的組成
1、定義：定位誤差是工件在夾具中定位，由於定位不準造成的加工面相對於工序基準沿加工要求方向上的最大位置變動量。
2、定位誤差的組成：
定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以△不表示。
定位基準面和定位元件本身的製造誤差所引起的定位誤差，稱基準位置誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以△基表示。故有：
△定=△不+△基
此外明確兩點：
①只用調整法加工一批零件才產生定位誤差，用試切法不產生定位誤差；
②定位誤差是一個界限值（有一個范圍）。
三 定位誤差的分析計算
⑴工件以平面定位時的定位誤差
定位基準：平面 ；定位元件工作面：平面 ====>易加工平整，接觸良好===>
所以△基=0 △定=△不（註：若位毛坯面，則仍有△基）
⑵工件以外圓柱面定位時的定位誤差（以V形塊為例）
工序基準定位基準△定
H1尺寸： A0△不≠0， △基≠0
H2尺寸： 00△不=0， △基≠0
H3尺寸： B0△不≠0， △基≠0
①對H2尺寸：△不=0，△基為定位基準線0的在加工方向的最大變動量，即OO''''
所以△基=OO''''=OE-O''''E=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2）
即：△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2）
②對H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2）
或：△定=AA''''=AO+OO''''-A''''O''''=dmax/2+δd/2sin(α/2）-dmin/2
=δd/2{1+[1/sin(α/2）]}
③對H3尺寸：△定=BB''''=B''''O''''+OO''''-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]-dmax/2
=δd/2{[1/sin(α/2）]-1}
綜上所述：△定（H3)<△定(H2)<△定(H1) ，所以標注尺寸H3最好。
⑶工件以內孔表面定位時的定位誤差
①主要介紹工件孔與定位心軸（或銷）採用間隙配合的定位誤差計算
△定=△不+△基
a.心軸（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動量為：
△基=δD+δd+△min=△max (最大間隙）
b.心軸（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動量（在鉛垂方向上）即為△定
△基=OO''''=1/2(δD+δd+△min)=△max/2
或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2
②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(垂直或水平放置)時的定位誤差
此時，由於工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。
對H1尺寸:工序基準與定位基準重合,均為中心O ,所以△不=0
對H2尺寸:△不=δd/2
⑷工件以'一面兩孔'定位時的定位誤差
①「1」孔中心線在X，Y方向的最大位移為：
△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔與銷的最大間隙）
②「2」孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為:
△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差)
△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max
③兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉角誤差:
△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L] (其中L為兩孔中心距)
以上定位誤差都屬於基
准位置誤差,因為△不=0。
叄 工件的夾緊工件的夾緊與常用的夾緊裝置
一、工件的夾緊
(一)夾緊裝置
1.夾緊裝置的組成——動力裝置、夾緊元件、中間傳力機構
2.夾緊裝置的基本要求
(1)夾緊既不應破壞工件的定位，或產生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力，防止工件在加工中產生振動；
(2)足夠的夾緊行程，夾緊動作迅速，操縱方便、安全省力；
(3)手動夾緊機構要有可靠的自鎖性，機動夾緊裝置要統籌考慮夾緊的自鎖性和原動力的穩定性；
(4)結構應盡量簡單緊湊，製造、維修方便。
(二)夾緊力的確定
1.確定夾緊力作用方向的原則
(1)夾緊力的方向應使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準確可靠；
(2)加緊力的方向應與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形；
(3)加緊力的方向應盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小加緊力。
2.確定夾具力作用點的原則
(1)加緊力的作用點應正對支撐元件或位於支撐元件所形成的支撐面內；
(2)夾具力的作用點應位於工件剛性較好的部位。
(3)夾具力的作用點應盡量靠近加工表面，以減小切削力對夾緊點的力矩，防止或減小工件的加工振動或彎曲變形。
二、常用的夾緊裝置
夾具中常用的夾緊裝置有楔塊,螺旋,偏心輪等,它們都是根據斜面夾緊原理而夾緊工件的。
（一）楔塊夾緊裝置
楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。它主要用於增大夾緊力或改變夾緊力方向。
⑴楔塊夾緊裝置特點:
①自鎖性(自鎖條件α≤ψ1+ψ2)
②斜楔能改變夾緊作用力方向
③斜楔具有擴力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]
④夾緊行程小
⑤效率低(因為斜楔與夾具體及工件間是滑動摩擦,所以夾緊效率低)
所以適用范圍:多用與機動夾緊裝置中
⑵夾緊力計算:
θ=p/[tanψ2+tan(α+ψ1)] 其中p為原始力,α為楔塊升角,常數6度--10度
ψ1:工件與楔塊的摩擦角 ψ2:夾具體與楔塊的摩擦角
⑶自鎖條件:
原始力P撤除後,楔塊在摩擦力作用下仍然不會松開工件的現象稱為自鎖.
α≤ψ1+ψ2 ,一般α取10--15度或更小
⑷傳力系數:
夾緊力與原始力之比稱為傳力系數.用ip表示
ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]
⑸楔塊尺寸與材料:
升角α確定後,其工作長度應滿足夾緊要求,其厚度保證熱處理不變形,小頭厚應為75mm.材料一般用20鋼或20Cr,滲碳厚為0.8--1.2mm.HRC:56--62.Ra為1.6μm.
（二）螺旋夾緊裝置
螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉化而來的,相當於吧楔塊繞在圓柱體上,轉動螺旋時即可夾緊工作.
⑴螺旋夾緊裝置特點:
①結構簡單,製造容易,夾緊可靠
②擴力比ip大,夾緊行程S不受限制
③夾緊動作慢,效率低
應用場合:手動夾緊裝置常採用.
⑵螺桿夾緊力計算:
θ=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2
其中:P是原始力,L是原始力作用點到螺桿中心距離,r中是螺旋中經的一半,α是螺旋
升角,ψ1螺母於螺桿的摩擦角,r1摩擦力矩計算半徑,ψ2工件與螺桿頭部(或壓塊)間的摩擦角。
⑶自鎖性能:
因為楔塊的自鎖條件為α≤11.5°-17°,而螺旋夾緊裝的螺旋升角(α≤2°-4°)很小,所以自鎖性很好.
⑷傳力系數:
ip=θ/p=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2＞＞楔塊的ip
⑸多位或多件夾緊:
為了減小夾壓的輔助時間和提高生產率,可採用多位或多件夾緊裝置。
⑹壓塊的材料一般位45鋼,HRC:43--48
螺桿的材料一般位45鋼,HRC:33--38
（三）偏心夾緊裝置
偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形.
（1）圓偏心夾緊力:
theta;=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2
其中L為手柄長度,ρ支承軸中心(回轉中心)到夾緊點距離
ψ1,ψ2分別為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角.
（2）傳力系數ip:
ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2,遠小於螺旋夾緊的ip
（3）特點及應用場合:
偏心夾緊與螺旋夾緊相比,夾緊行程小,夾緊力小,自鎖能力差,但夾緊迅速,結構緊湊,所以常用與切削力不大,振動較小的的場合,常與其他夾緊元件聯合使用.
（四）定心夾緊結構
定心夾緊結構是一種利用定位夾緊元件等速移動或彈性變形來保證工件准確定心或對中的裝置.使工件的定位和夾緊過程同時完成,而定位元件與夾緊元件合二為一.
肆 機床夾具的基本要求和設計步驟機床夾具的基本要求和設計步驟
一、對機床夾具的基本要求
對機床夾具的基本要求可總括為四個方面：
①穩定地保證工件的加工精度；
②提高機械加工的勞動生產率；
③結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；
④應能降低工件的製造成本。
二、夾具設計的工作步驟
⑴研究原始資料，明確設計任務
⑵考慮和確定夾具的結構方案，繪制結構草圖
⑶繪制夾具總圖
⑷確定並標注有關尺寸和夾具技術要求
⑸繪制夾具零件圖
伍 小結
1.機床夾具是由定位元件,夾緊裝置,對刀元件,夾具體部分組成,機床夾具設計也就是針對夾具組成的各個部分進行設計,其中定位與夾緊量個環節是夾具設計的重點。
2.定位就是確定工件在夾具種的正確位置,是通過在夾具上設置正確的定位元件與工件定位面的接觸來實現的.工件的定位有完全定位和不完全定位,要根據其具體加工要求而定,欠定位在夾具設計種是不容許的,而過定位則有條件地採用。
3.通常，由於定位副製造不準確或採用了基準不重合定位等原因,定位過程中會引入定位誤差,定位誤差的計算要根據具體情況分析計算。
4.夾緊是為了克服切削力等外力干擾而使工件在空間中保持正確的定位位置的一種手段.夾緊一般在定位步驟之後,有時定位與夾緊是同時進行的,入膨脹式定心夾緊機構。
5.車,銑,鑽,磨等不同的機床其夾具設計具有各自典型特點,應根據具體設計任務,遵循夾具設計的基本要求和步驟進行設計。

2. 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思

1）快速點定位指令G00

G00指令是模態代碼，它命令刀具分別以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。

其指令書寫格式是：G00 X＿Z＿；刀具實際的運動路線不是直線，而是折線，所以使用G00指令時要注意刀具是否和工件急夾具發生干涉，忽略這一點，就容易發生碰撞，而在快速狀態下的碰撞更加危險。

2）直線插補指令G01

直線插補指令是直線運動指令，也是模態代碼。它命令刀具在兩坐標或三坐標間以插補聯動方式按指定的F進給速度（單位為mm/min）作任意斜率的直線運動。

其指令書寫格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模態指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段沒有F指令，則機床不動。因此，G01程序中必須還有F指令。

3）圓弧插補指令G02/G03（採用笛卡爾坐標判斷）

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。在車床上加工圓弧時，不僅要用G02/G03指出圓弧的順逆時針方向，用XZ指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的半徑。

其指令書寫格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）輔助功能：用來指定機床的輔助動作（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停

M01－程序計劃暫停

M02－程序結束

M03－主軸正轉（CW）

M04－主軸反轉（CCW）

M05－主軸停轉

M06－加工中心換刀

M07、M08－冷卻液開

M09－冷卻液關

M10－工件夾緊

M11－工件松開

M30－程序結束，返回起點

M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行。

（4）進給功能F

如果採用直接指定法，在F後面直接寫上要求的進給速度，如F1000，表示進給量是1000mm/min)；車螺紋、攻絲和套扣時，由於進給速度與主軸轉速有關，F後面數字是指定的導程。

（5）主軸功能S

S指定主軸轉速，如S800，表示主軸轉速為800r/min。

（6）刀具功能T

指令數控系統進行換刀，用地址T和其後的4位數字來指定刀具號和刀具補償號（刀具偏置號）。前2位是刀具序號：0~99，後2位是刀具補償號：0~32。每一刀具加工結束後，必須取消刀具補償。

刀具序號可以和刀盤上的刀位號相對應；

刀具補償包括形狀補償和磨損補償；

刀具序號和刀具補償號不必相同，為方便起見也可一致。

在數控裝置中，程序的記錄是靠程序號來辨別的，即調用程序或者編輯程序都要通過程序號來調出。

1．程序編號的結構：O ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」。

2．程序段順序號：在程序段前加上順序號，如：N ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」 。

工件坐標系的設定

工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便於編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。

G50 X Z

該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。

對於有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求並不嚴格。

數控車床的基本對刀方法

常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械檢測對刀儀對刀、光學檢測對刀儀對刀。

採用G50 U W 可以使坐標系產生平移，用新的坐標值代替舊的坐標值，使機床坐標系與工件坐標系相互取代。應當注意，在機床坐標系中，坐標值是刀架中心點相對於機床原點的距離；而在工件坐標系中，坐標值是刀尖相對工件原點的距離.

數控銑削編程方法與應用

1．數控銑床的坐標系

（1）機床坐標系

機床坐標系是機床上固有的坐標系，並設有固定的零點（機械零點），它由廠家在生產機床時確定。

XK5032立式數控銑床符合ISO規定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規定為水平平行於工件工件裝夾表面，人在工作台前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直於X，Z軸坐標軸，其方向根據笛卡兒坐標系右手定則確定。

（2）工件坐標系

工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，由編程人員編製程序時根據零件特點選定。

（3）工件坐標系的設定

工件坐標系的設定是進行變成計算的第一步，應當根據不同的加工要求和編程的方便性恰當選擇。

1）用G92設定工件坐標系

其輸入格式：G92 X Y Z

該指令可以出現在程序的第一段，也可出現在程序段中間，以重新設定工件坐標系。數控系統執行該指令前，一般先把刀具置於一個合適的位置，執行該段程序後，機床並不產生運動，只是把坐標設定值送入內存。

2）G54~G59設定工件坐標系

XK5032立式數控銑床還可以通過CRT/MDI在參數設置方式下，設定6個不同的工件坐標系。這6個坐標系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工時通過G54~G59指令選擇相應的坐標系。

G90指令與G54~G59指令的使用區別是：G92指令通過程序來設定工件加工程序，其坐標原點與當前刀具所在位置有關；而G54~G59指令通過CRT/MDI在參數設置方式下設定工件坐標系，其坐標原點與當前刀具所在位置無關。G92指令只是設定坐標系，不產生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。

2．主要功能指令

（1）常用輔助功能指令

用來指定機床的輔助動作和狀態（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停，機床的轉動、進給、切削液停止。重新啟動機床後繼續執行下面的程序；

M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上「選擇停止」鍵，該指令才有效。執行該指令，與M00相似。按「啟動」鍵，繼續執行下面的程序；

M02－程序結束，機床處於復位狀態；

M03－主軸正轉（CW）；

M04－主軸反轉（CCW）；

M05－主軸停轉。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行；

M08－冷卻液開；

M09－冷卻液關；

M98－放在主程序中，用來調用子程序。格式為：M98 P ，其後8位數字，前4位是調用次數，後4位是子程序號。調用1次時，前4位可省略。

M99－放在子程序最後，用來返回主程序的相應程序段。當M99後不跟任何代碼時，返回調用程序的後一段程序段。否則返回到M98 P 所指定的P後的程序段。

當M99單獨在主程序中使用時，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。

3. 數控車床代碼分別代表什麼例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

G96 S150 M4主軸轉速定義，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

M指令一覽表G00 快速定位

M01 程式選擇性停止/，位置2

M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定

M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作

M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 自動刀具交換

M07 吹氣啟動

M08 切削液啟動

M09 切削液關閉

M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣

M11《斗笠式》主軸夾刀

M12 主軸松刀

M13 主軸正轉+切削液啟動

M14 主軸反轉+切削液啟動

M15 主軸停止+切削液關閉

M16— M18沒有

M19 主軸定位

M20 —— 沒有

M21 X軸鏡象啟動

M22 Y軸鏡象啟動

M23 鏡象取消

M24 第四軸鏡象啟動

M25 第四軸夾緊

M26 第四軸松開

M27 分度盤功能

M28 沒有

M29 剛性攻牙

M30 程式結束/自動斷電

M31 —— M47 沒有

M48 深鑽孔啟動

M49 —— M51 沒有

M52 刀庫右移

M53 刀庫左移

M54 —— M69 沒有

M70 自動刀具建立

M71 刀套向下

M72 換刀臂60°

M73 主軸松刀

M74 換刀臂180°

M75 主軸夾刀

M76 換刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 沒有

M81 工作台交換確認

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台縮回

M86 工作台門開

M87 工作台門關

M88 —— M97 沒有

M98 調用子程序

M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令

M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1

M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2

M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1

M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2

M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔

M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 換刀 M48 * 注銷M49

M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路

M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開

M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開

M10 夾緊 M52-M54 * 不指定

M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移

(3)車床夾具自動松開怎麼編程擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

4. 數控編程g代碼m代碼，所有的！詳細點！

1、代碼1：FANUC車床G代碼。