變成幾乎一樣只要在編程時 O0001 T0101 "G98" S800 ...... 以下是法拉克的編程代碼 好多都沒用 你既然會廣數 那就應該知道那些常用 多發些是為了備用 2. 准備功能橋敬碼： G00 快速定位 G00 IP__; G01 直線插補 G01 IP___F__; G02 順時針圓弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___; G03 逆時針圓弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____; G04 暫停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暫停1.5秒 G05.1 預讀處理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消） G07.1 圓柱插補 G08 預讀處理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）； G09 准確停止 G09 IP___; G10 可編程數據輸入 G10 L50(參數輸入方式） G11 可編程數據輸入取消 G11 G15 極坐標取消 G15 G16 極坐標設定 G16 G17 選擇XY平面 G17 G18 選擇ZX平喊搭面 G18 G19 選擇YZ平面 G19 G20 英制輸入 G20 G21 米制輸入 G21 G22 儲存行程檢測接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___ G23 儲存行程檢測斷開 G23; G27 返回參考點檢測 G27 IP__;(為指定參考點） G28 返回參考點 G28 IP__;(經過的中間點） G29 從參考點返回 G29 IP__；（為返回目標點） G30 返回第2.3.4.參考點 G30P3IP__；G30 P4 IP___; G31 跳轉功能 G31 IP__; G33 螺紋切屑 G33 IP__F__(F為導程） 敏滲慎G37 自動刀具長度測量 G37IP___; G39 拐角偏置圓弧插補 G39 ；或G39 I __J___; G40 刀具半徑補償取消 G40 G41 刀具半徑左補償 G41 G01 IP__D__; G42 刀具半徑右補償 G42 G01 IP__D__; G40.1 法線方向控製取消 G40.1 G41.1 左側法線方向控制 G41.1 G42.1 右側法線方向控制 G42.1 G43 正向刀具長度補償 G43 G01 Z__H__; G44 負向刀具長度補償 G44 G01 Z__H__; G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___; G46 刀具位置偏置減 G46 IP__D___; G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___; G48 刀具位置偏置減2倍 G48 IP__D___; G49 刀具長度補償取消 G49; G50 比例縮放取消 G50; G51 比例縮放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__; G50.1 可編程鏡像取消 G50.1 IP__; G51.1 可編程鏡像有效 G51.1 IP__; G52 局部坐標系設定 G52 IP__; G53 選擇機床坐標系 G53 IP__; G54 選擇工件坐標系 G54.1 選擇附加工坐標系 G54.1 Pn;(n:1-48) G55 選擇工件坐標系2 G55 G56 選擇工件坐標系3 G56 G57 選擇工件坐標系4 G57 G58 選擇工件坐標系5 G58 G59 選擇工件坐標系6 G59 G60 但方向定位方式 G60 IP__; G61 准確停止方式 G61 G62 自動拐角倍率 G62 G63 攻螺紋方式 G63 G64 切削方式 G64 G65 宏程序非模態調用 G65 P__L__;(自變數） G66 宏程序模態調用 G66 P__L__;(自變數） G67 宏程序模態調用取消 G67 G68 坐標系旋轉 G68 IP__R___(角度） G69 坐標系旋轉取消 G69 G73 深孔轉循環 G73 X__Y__Z__R__Q__F__; G74 左螺紋攻螺紋循環 G74X__Y__Z__RP__F__F__; G76 精鏜孔循環 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__; G80 固定循環取消 G80; G81 鑽孔 鏜孔 循環 G81 X__Y__Z__R__; G82 鑽孔循環 G82 X__Y__Z__R__P__; G83 深孔循環 G83 X__Y__Z__R__Q__F__; G84 右旋螺紋循環 G84 X__Y__Z__R__P__F__; G85 鏜孔循環 G85 X__Y__Z__R__F__; G86 鏜孔循環 G86 X__Y__Z__R__P__F__; G87 背鏜循環 G87 X__Y__Z__R__Q__F__; G88 背鏜循環 G88 X__Y__Z__R__P__F__; G89 背鏜循環 G89 X__Y__Z__R__P__F__; G90 絕對值編程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的應用，也可放在程序開頭） G91 增量值編程 G91 G01 X__Y__Z__ F__; G92 設定工件坐標系 G92 IP__; G92.1 工件坐標系設定 G92.1 X0 Y0 Z0 ; G94 每分鍾進給 單位為 mm/min G95 沒轉進給 單位為 mm/r G96 恆線進給 G96 S200 ; (200mm/min) G97 每分鍾轉速 G97 S800 ; (800r/min) G98 固定循環返回初始點 G98 X__Y__Z__R__F__; G99 固定循環返回R點 G99 X__Y__Z__R__F__;
B. cnc正方形編程指令
不同的數控系統在編程時會有各自的指令規范，因此在進行編程時必須依據具體操作系統的指南來進行。舉例來說，假設我們採用法拉克系統，其編程指令如下：
首先是O001，這代表程序的起始，用於標識當前程序段。接著是G90，這指令設定坐標為絕對值編程方式。G54則是選擇工件坐標系。G17指令設定平面選擇，用於指定在XY平面內進行操作。G69代表取消鏡像功能，確保在編程中沒有鏡像效應。G49指令取消刀具半徑補償，保證刀具路徑的精確性。G90G00X0Y0S5500M03則代表程序開始時，刀具移動至原點，主軸轉速設定為5500轉/分鍾並啟動主軸。緊接著的X-60.Y-60指令，代表刀具移動到X軸坐標為-60，Y軸坐標為-60的位置。
值得注意的是，這些指令的具體含義和使用方式可能會根據不同數控系統的特性有所差異。因此，在進行具體編程時，必須參考所使用數控系統的編程手冊，以確保指令的准確性和適用性。
在實際操作中，確保每一條指令都正確無誤地輸入是非常重要的。任何一個指令的錯誤都可能導致加工過程出現偏差，從而影響加工件的質量。因此，編程者在編程時必須仔細核對每一條指令，確保它們符合實際操作需求。
此外，數控系統的編程指令通常需要按照一定的順序排列。正確的指令順序不僅能夠確保加工過程的順利進行，還能夠提高加工效率。因此，在編程時，必須遵循正確的指令順序，確保每一條指令都能夠正確執行。
最後，編程者在編程時還必須注意指令的格式和語法。數控系統的編程指令通常具有嚴格的格式要求，如果格式錯誤，指令將無法被系統識別。因此，在編程時，必須嚴格按照數控系統的編程手冊進行操作，確保每一條指令的格式正確無誤。
綜上所述，數控系統的編程是一項復雜而細致的工作。編程者必須具備扎實的理論知識，並且要能夠熟練掌握具體數控系統的編程方法，才能確保加工過程的順利進行。同時，編程者還必須具備高度的責任感，確保每一條指令的准確性和適用性，以保證加工件的質量。
C. 法拉克系統的編程順序和代碼是什麼
變成幾乎一樣只要在編程時
O0001
T0101 "G98" S800
...... 以下是法拉克的編程代碼
好多都沒用 你既然會廣數 那就應該知道那些常用
多發些是為了備用
2. 准備功能碼：
G00 快速定位 G00 IP__;
G01 直線插補 G01 IP___F__;
G02 順時針圓弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___;
G03 逆時針圓弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____;
G04 暫停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暫停1.5秒
G05.1 預讀處理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消）
G07.1 圓柱插補
G08 預讀處理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）；
G09 准確停止 G09 IP___;
G10 可編程數據輸入 G10 L50(參數輸入方式）
G11 可編程數據輸入取消 G11
G15 極坐標取消 G15
G16 極坐標設定 G16
G17 選擇XY平面 G17
G18 選擇ZX平面 G18
G19 選擇YZ平面 G19
G20 英制輸入 G20
G21 米制輸入 G21
G22 儲存行程檢測接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___
G23 儲存行程檢測斷開 G23;
G27 返回參考點檢測 G27 IP__;(為指定參考點）
G28 返回參考點 G28 IP__;(經過的中間點）
G29 從參考點返回 G29 IP__；（為返回目標點）
G30 返回第2.3.4.參考點 G30P3IP__；G30 P4 IP___;
G31 跳轉功能 G31 IP__;
G33 螺紋切屑 G33 IP__F__(F為導程）
G37 自動刀具長度測量 G37IP___;
G39 拐角偏置圓弧插補 G39 ；或G39 I __J___;
G40 刀具半徑補償取消 G40
G41 刀具半徑左補償 G41 G01 IP__D__;
G42 刀具半徑右補償 G42 G01 IP__D__;
G40.1 法線方向控製取消 G40.1
G41.1 左側法線方向控制 G41.1
G42.1 右側法線方向控制 G42.1
G43 正向刀具長度補償 G43 G01 Z__H__;
G44 負向刀具長度補償 G44 G01 Z__H__;
G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___;
G46 刀具位置偏置減 G46 IP__D___;
G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___;
G48 刀具位置偏置減2倍 G48 IP__D___;
G49 刀具長度補償取消 G49;
G50 比例縮放取消 G50;
G51 比例縮放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__;
G50.1 可編程鏡像取消 G50.1 IP__;
G51.1 可編程鏡像有效 G51.1 IP__;
G52 局部坐標系設定 G52 IP__;
G53 選擇機床坐標系 G53 IP__;
G54 選擇工件坐標系
G54.1 選擇附加工坐標系 G54.1 Pn;(n:1-48)
G55 選擇工件坐標系2 G55
G56 選擇工件坐標系3 G56
G57 選擇工件坐標系4 G57
G58 選擇工件坐標系5 G58
G59 選擇工件坐標系6 G59
G60 但方向定位方式 G60 IP__;
G61 准確停止方式 G61
G62 自動拐角倍率 G62
G63 攻螺紋方式 G63
G64 切削方式 G64
G65 宏程序非模態調用 G65 P__L__;(自變數）
G66 宏程序模態調用 G66 P__L__;(自變數）
G67 宏程序模態調用取消 G67
G68 坐標系旋轉 G68 IP__R___(角度）
G69 坐標系旋轉取消 G69
G73 深孔轉循環 G73 X__Y__Z__R__Q__F__;
G74 左螺紋攻螺紋循環 G74X__Y__Z__RP__F__F__;
G76 精鏜孔循環 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__;
G80 固定循環取消 G80;
G81 鑽孔 鏜孔 循環 G81 X__Y__Z__R__;
G82 鑽孔循環 G82 X__Y__Z__R__P__;
G83 深孔循環 G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
G84 右旋螺紋循環 G84 X__Y__Z__R__P__F__;
G85 鏜孔循環 G85 X__Y__Z__R__F__;
G86 鏜孔循環 G86 X__Y__Z__R__P__F__;
G87 背鏜循環 G87 X__Y__Z__R__Q__F__;
G88 背鏜循環 G88 X__Y__Z__R__P__F__;
G89 背鏜循環 G89 X__Y__Z__R__P__F__;
G90 絕對值編程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的應用，也可放在程序開頭）
G91 增量值編程 G91 G01 X__Y__Z__ F__;
G92 設定工件坐標系 G92 IP__;
G92.1 工件坐標系設定 G92.1 X0 Y0 Z0 ;
G94 每分鍾進給 單位為 mm/min
G95 沒轉進給 單位為 mm/r
G96 恆線進給 G96 S200 ; (200mm/min)
G97 每分鍾轉速 G97 S800 ; (800r/min)
G98 固定循環返回初始點 G98 X__Y__Z__R__F__;
G99 固定循環返回R點 G99 X__Y__Z__R__F__;