cnc編程什麼叫輔助線

1. cnc編程的注意事項

1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。
16. 勤於學習，善於思考，不斷進步。
銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加。

2. cnc編程自學

如何自學cnc編程
第一步：要熟練操作cnc數控加工機床
在加工中，機床的種類有好多，包括有鑽床、銑床、鏜床、磨床、刨床等等。但是要想學好cnc數控編程，對於cnc數控加工中心機床的了解與熟練操作是一點都不能忽視的。要知道每一種機床系統的操作方式、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。
一般來說，如果熟練操作機床的話，那麼就能給後面的軟體編程的學習打下了十分有用的基礎了。

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第二步：要重視繪圖基礎，熟練平面圖、3D建模圖
好多人不理解，為什麼一定要會畫圖呢，會編程不就可以了嗎？這個想法我可以說是大錯特錯的。如果想要學好CNC數控編程，不會畫圖，我可以說，要想編好程序，那是不可能的。因為，在編程過程中，編程員可能會員一些比較復雜的零件圖形。這個時候，可能需要編程員做一些輔助面或者輔助線來輔助程序的生成。如果不會畫圖的話，那就麻煩了。這是其一。其二，現在的加工行業對於CNC編程的員的要求不單單停留著編程這個層次了，隨著時代的發展，人才成本的加大，企業老闆也會要求自己的員工會的東西更多。一個老闆寧願花8000請一個會畫圖跟編程的員工，都不願意花6000請一個單單會編程的員工。為什麼呢？因為現在的零件加工行業，好多客戶之間的交流都可能不發3D圖檔了，都是要自己畫的，不會畫圖的話，那就意味著加工不了。就是這么簡單的道理。可見，畫圖對於一個編程員來說，是多麼的重要。要想學好CNC數控編程，畫圖技術那是必不可少的，也是不可以繞過的。

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第三步：熟練CNC代碼的修改與手動編寫。
俗話說得好，打鐵還需自身硬！作為一名編程員，如果你告訴別人，你是看不懂CNC代碼的，那是一件十分奇怪的事情。其實我們平時學習的軟體也只是一個輔助工具來的，目的也是為了生成NC加工代碼。有時候在編程的過程中，我們不能全部都依賴軟體，有些時候還是要自己手動修改一下NC程序的。
所以，只有我們懂得NC代碼，那麼學會軟體編程的話，那是時間的問題。
前進吧！

常見問題及解決方法
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數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易於實現的場合等。但對於幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編製程序量很大的零件，由於編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要採用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源於手工編程，二者相輔相成。
1.減速機發熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率，一般均採用有色金屬做蝸輪，蝸桿則採用較硬的鋼材，由於它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，就會產生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油液由於溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質量和使用環境。
解決方法：
保證裝配質量。為了保證裝配質量，該廠購買和自製了一些專用工具，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、okb軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，採用H7 /k6 , D > 50mm，採用H7/m6的http://www.esunfu.com/的，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。

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蝸輪磨損。蝸輪一般採用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的「銼刀」，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質，裝配質量或使用環境等原因。
解決方法：
潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220 #齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻繁，使用環境較差的減速機，該廠還選用了一些潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機在停止運轉時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現象。

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傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，啟動或運轉過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。
解決方法：
減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不採用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，容易造成減速機發熱和漏油。該廠引進的40000瓶/』時純生啤酒生產線，有些是採用立式安裝，經過一段時間運行後，傳動小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，經過調整後，情況得到了很大改善。

3. 怎麼自學ug加工編程

得在學校裡面學習點基礎的編程知識，自己光看書和看視頻沒去車間實習的話是很難明白指令的意思的，了解了之後就在技術論壇上面注冊個賬號 然後再上面找點資料 找點練習的東西學習學習