g83分解宏程序怎麼編程

Ⅰ 數控車床編程g83怎麼用

數控加工中的深孔啄鑽循環指令G83：

適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具間歇進給後退至R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。

每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。

5114# 鑽削固定循環G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循環G83的留空量
0----32767

(1)g83分解宏程序怎麼編程擴展閱讀：

數控車床G73指令

G73指令適用於高速深孔鑽削循環。

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。

該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。

網路——G指令

Ⅱ 廣州數控操作編程代碼

以下是廣州數控980TB系統的指令代碼：G代碼：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標旦頌系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三模冊鄭工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鑽削循環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鑽孔模式
G81 鑽孔
G83 啄鑽
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系M代碼
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束並返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束S代碼就是S加個轉速 例S1200（轉速1200/M）T代碼也是T加個數據這些數據是固定的 例T0101對應的就是刀架上編號為1的刀具F代碼F加個數據 例F100廣州數控系統的代碼都是差姿沒不多的如果你學的並不是這個系統還請你參考使用說明書謝謝採納！

Ⅲ 法拉克系統的編程順序和代碼是什麼

變成幾乎一樣只要在編程時
O0001
T0101 "G98" S800
...... 以下是法拉克的編程代碼
好多都沒用 你既然會廣數 那就應該知道那些常用
多發些是為了備用
2. 准備功能碼：
G00 快速定位 G00 IP__;
G01 直線插補 G01 IP___F__;
G02 順時針圓弧 G02X__Y___R__F___; 或G02I=___J=__F___;
G03 逆時針圓弧 G03X__Y___R__F__ ;或G03I=____J=_F____;

G04 暫停 G04 X1.5;或G04 P15000 ; 暫停1.5秒
G05.1 預讀處理控制 G05.1Q1;(接通）G05.1Q0 (取消）
G07.1 圓柱插補
G08 預讀處理控制 G08.P6（接通）；G08P0(取消）；
G09 准確停止 G09 IP___;
G10 可編程數據輸入 G10 L50(參數輸入方式）
G11 可編程數據輸入取消 G11

G15 極坐標取消 G15
G16 極坐標設定 G16

G17 選擇XY平面 G17
G18 選擇ZX平面 G18
G19 選擇YZ平面 G19
G20 英制輸入 G20
G21 米制輸入 G21

G22 儲存行程檢測接通 G22 X__Y__Z__I__J___K___
G23 儲存行程檢測斷開 G23;

G27 返回參考點檢測 G27 IP__;(為指定參考點）
G28 返回參考點 G28 IP__;(經過的中間點）
G29 從參考點返回 G29 IP__；（為返回目標點）
G30 返回第2.3.4.參考點 G30P3IP__；G30 P4 IP___;
G31 跳轉功能 G31 IP__;

G33 螺紋切屑 G33 IP__F__(F為導程）

G37 自動刀具長度測量 G37IP___;
G39 拐角偏置圓弧插補 G39 ；或G39 I __J___;

G40 刀具半徑補償取消 G40
G41 刀具半徑左補償 G41 G01 IP__D__;
G42 刀具半徑右補償 G42 G01 IP__D__;

G40.1 法線方向控製取消 G40.1
G41.1 左側法線方向控制 G41.1
G42.1 右側法線方向控制 G42.1

G43 正向刀具長度補償 G43 G01 Z__H__;
G44 負向刀具長度補償 G44 G01 Z__H__;

G45 刀具位置偏置加 G45 IP__D___;
G46 刀具位置偏置減 G46 IP__D___;
G47 刀具位置偏置加2倍 G47 IP__D___;
G48 刀具位置偏置減2倍 G48 IP__D___;

G49 刀具長度補償取消 G49;

G50 比例縮放取消 G50;
G51 比例縮放有效 G51 IP__P__或G51 IP__I__J__K__;

G50.1 可編程鏡像取消 G50.1 IP__;
G51.1 可編程鏡像有效 G51.1 IP__;

G52 局部坐標系設定 G52 IP__;
G53 選擇機床坐標系 G53 IP__;

G54 選擇工件坐標系
G54.1 選擇附加工坐標系 G54.1 Pn;(n:1-48)
G55 選擇工件坐標系2 G55
G56 選擇工件坐標系3 G56
G57 選擇工件坐標系4 G57
G58 選擇工件坐標系5 G58
G59 選擇工件坐標系6 G59

G60 但方向定位方式 G60 IP__;
G61 准確停止方式 G61
G62 自動拐角倍率 G62
G63 攻螺紋方式 G63
G64 切削方式 G64

G65 宏程序非模態調用 G65 P__L__;(自變數）
G66 宏程序模態調用 G66 P__L__;(自變數）
G67 宏程序模態調用取消 G67

G68 坐標系旋轉 G68 IP__R___(角度）
G69 坐標系旋轉取消 G69

G73 深孔轉循環 G73 X__Y__Z__R__Q__F__;
G74 左螺紋攻螺紋循環 G74X__Y__Z__RP__F__F__;
G76 精鏜孔循環 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__;

G80 固定循環取消 G80;
G81 鑽孔 鏜孔 循環 G81 X__Y__Z__R__;
G82 鑽孔循環 G82 X__Y__Z__R__P__;
G83 深孔循環 G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
G84 右旋螺紋循環 G84 X__Y__Z__R__P__F__;
G85 鏜孔循環 G85 X__Y__Z__R__F__;
G86 鏜孔循環 G86 X__Y__Z__R__P__F__;
G87 背鏜循環 G87 X__Y__Z__R__Q__F__;
G88 背鏜循環 G88 X__Y__Z__R__P__F__;
G89 背鏜循環 G89 X__Y__Z__R__P__F__;

G90 絕對值編程 G90 G01 X__Y__Z__ F__; (在程序中的應用，也可放在程序開頭）
G91 增量值編程 G91 G01 X__Y__Z__ F__;
G92 設定工件坐標系 G92 IP__;
G92.1 工件坐標系設定 G92.1 X0 Y0 Z0 ;
G94 每分鍾進給 單位為 mm/min
G95 沒轉進給 單位為 mm/r
G96 恆線進給 G96 S200 ; (200mm/min)
G97 每分鍾轉速 G97 S800 ; (800r/min)
G98 固定循環返回初始點 G98 X__Y__Z__R__F__;
G99 固定循環返回R點 G99 X__Y__Z__R__F__;