數控車錐用角度怎麼編程

A. 數控車床編程錐度怎麼車

刀具定位，錐度的起點坐標；下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角。上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，錐度的起點坐標。

主要優勢：

單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

B. 華興數控車錐度螺紋編程實例

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那麼編程格式為

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按錐度要求編程：

油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。

有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。

以上內容參考：網路-圓錐螺紋

C. 數控車床法蘭克系統車30度錐度怎樣編程

我試一下，用邏輯運算。（#1=SIN[30]乘圓錐長度）帶入X#1即可！例如X0Z0;G01X#1Z圓錐長度。。（#1=SIN[30]乘圓錐長度）計算X終點坐標！我三角函數學的不好，知道一個直角邊知道∠是30度求另一直角邊。

D. 怎麼在數控車床上車錐度

怎麼在數控車床上車錐度

這個很簡單，用G01指令就可以做到，只要把X,Z 座標寫在一行就可以了，因為數車是兩軸聯動，所以走的是錐度，另外用G90也是可以的，用R值可以控制錐度，R值是徑向差，注意都不要忘了加上F值，基本就是這樣

數控車床車錐度

3樓手磨刀一般是搞不定的，除非你有萬能磨刀機，保證刀尖R處光潔並且沒有小缺口，要不然~~~~
首先看你車件材料的硬度，有沒有熱處理~~~如果是一般硬度25-35度用機架刀尖R0.8精車刀片車床轉速不低於1600轉加冷卻水應該就可以，如果是硬度較高那麼達到光潔度0.8就比較容易些，速度降低車刀R稍微加大半精車機架刀片應該就可以，機架刀型號有很多種，我們用的是三菱的

數控車床車錐度怎麼算R

終點減去起點除以2 結果正值 那麼程式設計中R為負值R- 結果負值 R為正 R

數控車床上車有錐度的螺紋時怎樣裝刀？

都一樣的，裝正

數控車床程式設計錐度怎麼車

1.刀具定位，錐度的起點座標；
2.下一點的座標（X，Z）既錐度的終點座標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的座標（X，Z）既錐度的終點座標；此處為5x45度的倒角)
上面的程式FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的座標（X，）既錐度的終點座標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)

數控車床怎麼程式設計車錐度

算出大頭小頭的XZ 座標，即可程式設計，有些系統有車錐度的固定迴圈，只需對照說明書填入對應引數即可，更方便

數控車床有錐度怎麼辦

調水平

是車床擺放有錐度，還是車出來產品有錐度，還是產品要求車錐度，你表達明白點，一般車產品有錐度是機床車頭不於導軌垂直或刀架問題，

在數控車床上車多頭牙怎麼車

加工多頭螺紋，不管是什麼數控系統，都可用一種方法來解決：
即只要保證加工第二條螺旋線的起點跟加工第一條螺旋線的起點在Z方向相差一個螺距就行來，如加工3，4，5，6……線道理也是一樣的，下面我們來舉例說明。
例：公稱直徑30，導程4，雙頭螺紋。程式設計如下：
由已知得到螺距是2，
G00 X35 Z5(第一條螺旋線的起點)
G32 ，，， (加工第一條螺旋線。注意：F值為導程，牙型高的計算是以螺距計算的。)
G00 X35 Z7 (後移一個螺距，第二條螺旋線的起點。前移和後移都可以，安全起見一般後移)
G32，，，（加工第二條螺旋線）
G00 X100 Z200
，，，