數控車床編程為什麼是直徑坐標

❶ 為什麼數控車床X方向坐標必須按直徑求

在數控車床加工過程中，都是測量直徑，
如果用半徑編笑御程，就要把測量值除以2，才能得到坐標值，很麻煩。
所以大部分情況下，是用直徑編程。
以下情況仍然保留半徑編程，也是與生產實際相適應的。
G76中的牙高譽氏；
G71中的切深、退刀量。

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❷ 數控車床編程實例詳解，整理得很全面！

數控車床編程實例詳解，掌握全面技巧！

一、數控車床編程基礎

• 數控車編程以絕對值(X、Z)和增量值(U、W)混合編程，直徑編程默認為直徑，需調整系統設定。X向脈沖當量是Z向的一半。


• 坐標系統中，X軸對應徑向，Z軸軸向，C軸運動方向則需根據機床設定。原點選在便於操作的位置，如工件端面。

二、直徑編程與進退刀

• 直徑編程方便，如A(30,80)和B(40,60)坐標，直接表示零件尺寸。


• 進刀策略：快速接近切削點，再以切削速度進行，減少空走刀時間。

三、編程方式比較

• 絕對與增量編程結合示例：G01 X100.0 W-100.0，靈活運用。

四、基本編程方法

• 坐標系設定：G50 X～ Z～用於設定起刀點，所有X用直徑值。


• 工件坐標系選擇：G54～G59，預設六個坐標系，需先回參考點。


• 基本指令：G00快速點位，G01直線插補，G02/G03圓弧插補，G04暫停，G28返回參考點。

五、單位設定

• 尺寸單位和進給速度單位可通過G20、G21或G94、G95指令設定。

❸ 什麼是直徑編程和半徑編程

直徑編程和半徑編老耐手程

(1)直徑編程:採用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。

(2)半徑編程:採用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便，一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直畝含徑編侍嫌程。

a)直徑編程 b)半徑編程

a) A:(30.0,80.0)，B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0)，B:(20.0,60.0)

❹ 為什麼數控編程中x代表直徑

數控車床是以其主軸軸線方向為Z軸方向，刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。 X坐標的方向是在工件的徑向上，且平行於橫向拖板，刀具離開工件旋轉中心的方向為X軸正方向。
數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程：計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質：校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。

❺ 數控車床編程方式有幾種分別是什麼坐標值中的X在編程時是工件的直徑還是長

數控車床的編程方式大體了分為兩種，一：手工編程， 二：軟體編程。在數控車床上 X 是車床的徑向坐標。
一種是絕對坐標方式編程，另一種是增量方式編程，

❻ 數控機床所指的以直徑編程指的是什麼

這是數控車床、數控外圓磨床、數控內圓磨床特有的問題。
這些數控機床加工的零件都是旋轉體零件，我們測量零件時，是直接量直徑值。
為了編程和測量方便，X方向的坐標值全部採用直徑值編程。
Z方向仍然採用半徑值編程。
數控銑床和加工中心三根軸都是按半徑編程。

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