A. 廣州數控銑床鑽孔六等分,圓板直徑105在直徑92處鑽7毫米的孔怎麼編程
部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
廣數 圓周鑽孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_
第一行為普通鑽孔指令
第二行g120為圓周均布鑽孔循環指令，其後xy為分度圓圓心坐標，i後為分度圓半徑，j後為第一個孔的角度，以x正向為0度，逆時針方向為正，k為孔的個數
B. 奼傚箍宸炴暟鎺у笀鍌呯粰鎴戠紪涓涓猤71杞﹀唴瀛旂殑寰鐜鎸囦護銆傛瘡孌電▼搴忚板緱璇存槑鏄浠涔堟剰鎬濆摝銆傝阿璋㈠暒
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O0001
M3S600
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G0X46Z5M8 瀹氫綅璧風偣
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N60 G0X60 瀹氫綅X緇堢錛屽驚鐜寮濮
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X48 杞﹀簳闈
N90 G0Z5 蹇閫熼鍑哄唴瀛旓紝寰鐜緇撴潫
G0X200Z100M9
M30
C. 廣州數控操作編程代碼
以下是廣州數控980TB系統的指令代碼：G代碼：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直線插補 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標旦頌系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三模冊鄭工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鑽削循環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鑽孔模式
G81 鑽孔
G83 啄鑽
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系M代碼
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束並返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束S代碼就是S加個轉速 例S1200（轉速1200/M）T代碼也是T加個數據這些數據是固定的 例T0101對應的就是刀架上編號為1的刀具F代碼F加個數據 例F100廣州數控系統的代碼都是差姿沒不多的如果你學的並不是這個系統還請你參考使用說明書謝謝採納！
D. 廣州數控G74指令怎麼用啊
軸向切槽多重循環 G74 是數控編程中用於在工件端面加工環形槽或中心深孔的指令。其代碼格式為：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F 。具體而言，此指令實現從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給等，直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置。接著，徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相同的位置，完成一次軸向切削循環。之後徑向再次進刀，進行下一次軸向切削循環。切削至切削終點後，返回起點，完成軸向切槽復合循環。
G74 的徑向進刀和軸向進刀方向由切削終點與起點的相對位置決定。此指令用於斷屑和及時排屑的軸向斷續切削。在執行時，每次軸向切削循環開始於軸向切削循環起點，表示為A n，每次軸向切削循環的軸向進刀終點為B n，徑向退刀終點為C n，軸向切削循環終點為D n，而切削終點則為X（U） Z（W）指定的位置。
具體參數設置如下：
- R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
- X（U）：切削終點的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
- Z（W）：切削終點的Z軸絕對坐標值（單位：mm）。
- P（i）：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i≤ 9999999（單位：0.001mm，直徑值），無符號。
- Q（k）：軸向（Z軸）切削時的進刀量，取值范圍 0＜k≤ 9999999（單位：0.001mm），無符號。
- R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm，直徑值），無符號，省略時默認為 0。代碼執行過程中，根據指令和參數設置進行軸向和徑向的進刀、切削、退刀等操作，直至完成整個軸向切槽復合循環。