g90車錐度編程注意什麼

1. 怎麼樣去利用G90一起加工外圓和錐度

g90
g92裡面的r有相同的地方也有不同的地方。
相同處;他們有正負之分,一般是起點值減去終點值,如果為正(外圓),說明口部大是個倒錐,負或者內孔相反.g92
x20.
z-20.
r-.5
f1.<外圓錐型螺紋>r-.5表示口部小。
不同處;他們演算法不一樣:錐型螺紋錐度gb國標統一標准為1:16也就是1度47分(單邊),設定程序車螺紋的長度,再用三角函數正切算出的數就是r值.g90的錐度<在不車錐型螺紋時>是沒規律的,根據圖紙要求設定.上面r-.5=z值*tan1.783<1度47分轉換過來的>。
g92里r演算法是有規律的!是利用三角函數正切算出來的,把錐螺紋錐度看作三角形的斜邊,螺紋長度看作三角形的長直角邊<程序可以自己控制設定,是已知的>,螺紋起點終點差值看作短直角邊<就是r,未知的,需要算>,利用三角函數正切tan1.783=r/z值.例,g0x22.z2.t1;
g92x20.z-18.r?f1.;算一下r?;
tan1.783=r?/20.
r?=tan1.783*20。
r=-0.623(外錐密封性管螺紋都是口部小,所以r為負)。

2. 數控g90怎麼車錐度

G90 G92裡面的R有相同的地方也有不同的地方。
相同處;他們有正負之分,一般是起點值減去終點值,如果為正(外圓),說明口部大是個倒錐,負或者內孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圓錐型螺紋>R-.5表示口部小。
不同處;他們演算法不一樣:錐型螺紋錐度GB國標統一標准為1:16也就是1度47分(單邊),設定程序車螺紋的長度,再用三角函數正切算出的數就是R值.G90的錐度<在不車錐型螺紋時>是沒規律的,根據圖紙要求設定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分轉換過來的>。
G92里R演算法是有規律的!是利用三角函數正切算出來的,把錐螺紋錐度看作三角形的斜邊,螺紋長度看作三角形的長直角邊<程序可以自己控制設定,是已知的>,螺紋起點終點差值看作短直角邊<就是R,未知的,需要算>,利用三角函數正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R?=Tan1.783*20。
R=-0.623(外錐密封性管螺紋都是口部小,所以R為負)。

3. 數床車床，車錐度編程說明

上面一樓二樓都是對的，我補充下：在餘量多的情況下，用G90或G71比較好，舉例
G0 X50
Z2 （這里是工件毛坯點）
G71 U2 R0.5
G71 P1 Q2 U1.5(這里是餘量，為0的話後面就不用加G70了）W0 F100
N1 G0 X50 Z2
G1 Z0 F30
G1 X60 Z-60
N2 Z-80
G70 P1 Q2 F70
有沒有懸賞啊？？求分求懸賞！！

4. 怎麼在數控車床上車錐度

怎麼在數控車床上車錐度

這個很簡單，用G01指令就可以做到，只要把X,Z 座標寫在一行就可以了，因為數車是兩軸聯動，所以走的是錐度，另外用G90也是可以的，用R值可以控制錐度，R值是徑向差，注意都不要忘了加上F值，基本就是這樣

數控車床車錐度

3樓手磨刀一般是搞不定的，除非你有萬能磨刀機，保證刀尖R處光潔並且沒有小缺口，要不然~~~~
首先看你車件材料的硬度，有沒有熱處理~~~如果是一般硬度25-35度用機架刀尖R0.8精車刀片車床轉速不低於1600轉加冷卻水應該就可以，如果是硬度較高那麼達到光潔度0.8就比較容易些，速度降低車刀R稍微加大半精車機架刀片應該就可以，機架刀型號有很多種，我們用的是三菱的

數控車床車錐度怎麼算R

終點減去起點除以2 結果正值 那麼程式設計中R為負值R- 結果負值 R為正 R

數控車床上車有錐度的螺紋時怎樣裝刀？

都一樣的，裝正

數控車床程式設計錐度怎麼車

1.刀具定位，錐度的起點座標；
2.下一點的座標（X，Z）既錐度的終點座標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的座標（X，Z）既錐度的終點座標；此處為5x45度的倒角)
上面的程式FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的座標（X，）既錐度的終點座標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)

數控車床怎麼程式設計車錐度

算出大頭小頭的XZ 座標，即可程式設計，有些系統有車錐度的固定迴圈，只需對照說明書填入對應引數即可，更方便

數控車床有錐度怎麼辦

調水平

是車床擺放有錐度，還是車出來產品有錐度，還是產品要求車錐度，你表達明白點，一般車產品有錐度是機床車頭不於導軌垂直或刀架問題，

在數控車床上車多頭牙怎麼車

加工多頭螺紋，不管是什麼數控系統，都可用一種方法來解決：
即只要保證加工第二條螺旋線的起點跟加工第一條螺旋線的起點在Z方向相差一個螺距就行來，如加工3，4，5，6……線道理也是一樣的，下面我們來舉例說明。
例：公稱直徑30，導程4，雙頭螺紋。程式設計如下：
由已知得到螺距是2，
G00 X35 Z5(第一條螺旋線的起點)
G32 ，，， (加工第一條螺旋線。注意：F值為導程，牙型高的計算是以螺距計算的。)
G00 X35 Z7 (後移一個螺距，第二條螺旋線的起點。前移和後移都可以，安全起見一般後移)
G32，，，（加工第二條螺旋線）
G00 X100 Z200
，，，

5. 數控編程G92和G90後面的R是什麼意思要怎麼算。

G92格式里的R是錐度螺紋的直徑（半徑）差，用錐度起點減去錐度終點就可以了G90格式里的R是普通錐度的直徑差，同樣用錐度起點減去錐度終點就可以了

6. 求！！數控車 里的G90切削圓錐循環程序例子。

T0101
M3 S800
G0 X100 Z0
G90 X90 Z-50 R-5
X90 Z-50 R-10
X90 Z-50 R-15
X90 Z-50 R-20
X90 Z-50 R-25
G0 X100
Z100
M30
小徑是40 大經是90 的一個圓錐 循環的 程序
下面把G90用法告訴你：
G90 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；
X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm
U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；
W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），帶方向，當 R 與 U 的符號不一致時，
要求│R│≤│U/2│；R＝0 或預設輸入時，進行圓柱切削，