1. 數控編程軟體那種模擬系統好！優點
控加工模擬系統是在90年代源自美國的虛擬現實技術，是模擬真實數控機床的操作,學習數控技術、演示講解數控操作編程、工程技術人員檢驗數控程序防止碰刀提高效益的工具軟體。通過在PC機上操作該軟體，能在很短時間內掌握各種系統數控車、數控銑及加工中心的操作。我院所配置的《數控加工模擬系統》是上海宇龍軟體工程有限公司為數控機床操作課程專門開發的模擬軟體，它配有FANUC 0，FANUC 0i，FANUC Powermate 0，FANUC 0i Mate，Siemens 810D，Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、華中數控，廣州數控等數控系統。 下面通過《數控加工模擬系統》在數控模擬實訓教學中的應用，對其功能進行了解在進入數控加工模擬步驟工作，首先強調三步工作：第一，輸入工件坐標系位置數據，設置刀具補償參數。第二，輸入數控程序。第三，自動加工零件。圍繞這三步，在模擬教學中，我們採用了以下幾步。一、介紹系統面板模擬系統的上方工具條中有多個功能選項，包括了毛坯定義與夾具，刀具定義與選用，零件基準測量和設置，數控程序輸入、編輯和組成，加工模擬以及校驗檢測等，在選取數控系統上，重點讓學生掌握FANUC系統，它的界面有操作面板和控制面板，真實的模擬了數控機床面板，其上有許多英文注釋的功能鍵，只有熟悉它們，才能很好的應用。 二、演示整個操作步驟1．確定工件坐標系位置數據，設置刀具補償參數通過機床在界面選取機床後進入該系統的界面。如：點擊「機床」，在「選擇機床」的界面中分別選取系統和機床類型，確定後，在屏幕上出現所選的機床，通過選擇不同的視圖來確定觀察方向，以求最佳位置。 進行模擬選取毛坯並安裝在機床上，定義並安裝刀具，確定工件坐標系。選擇「零件/定義毛坯」可對要選取毛坯進行多方面參數修改，如：名字、形狀、材料、尺寸。在《數控加工模擬系統》中配有豐富的刀具材料庫，採用資料庫統一管理刀具材料和性能參數庫，刀具庫含數百種不同材料和形狀的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關特徵參數。在工件裝卡方式確定後，對於車刀，一般選刀尖作為控制部位。對於立銑刀，選擇銑刀中心線作為X、Y軸方向的控制部位，銑刀底端面作為Z軸方向控制部位。工件坐標系的零點位置就是控制部位與零點重合的位置，它是用機床坐標系的坐標來表示的。在模擬系統中，銑床和加工中心常用的方法是用一個圓棒作為基準工具測定毛坯的邊緣，以確定X、Y的基準，用刀具測定Z方向的基準。車床採用試切削的方法確定X、Z的基準。確定了工件坐標系位置數據，在設置刀具補償參數界面中輸入各參數。2.輸入數控程序在編制和輸入程序時，要求學生對編製程序的一些工藝指令，如以G為首的准備功能指令，以M為首的輔助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明確的了解，並能熟記一些常用指令，這樣可以提高編程的速度及准確率。同時注意提醒學生在FANUC系統中的程序格式。如：每段程序中的坐標值後應標有「.」，每段程序結束應標有「；」，雖是小標點，但如果缺少則會直接影響加工零件的准確性。3．自動加工零件可通過選擇軌跡顯示或在機床上觀察到程序執行情況，並可任意調整加工速度，加、減切削和聲音等，以增加加工的直觀性和模擬性。在模擬系統中還有一個「程序校驗」的檢測功能，這是檢測程序在指導加工時的准確性，教會學生使用這一功能，通過分析了解零件加工的准確性。如：在FANUC系統中，通過點擊「工藝分析」，在「測量」段中可逐段檢測加工部位，通過控制面板上反映的各軸數據來判斷其准確性。通過數控加工模擬的環節，使學生較好地掌握了編程方法，並通過模擬驗證了程序的准確性。實踐環節中，學生在實習教師的指導下，認真練習，做到膽大、心細，使大多數學生獲得了優秀的實訓成績。總之，實現了數控加工過程模擬，保證了數控編程的質量，減少了試切的工作量和勞動強度，提高了編程的一次成功率，引入教學培訓，在數控行業推廣，都可產生巨大的經濟和社會效益