㈠ 數控車床和數控銑床編程開頭的前三句一般都是怎麼寫
一般是先設定基本功能參數指令
車:G99G97G40S500M03T0101F0.2;
G00X50.0Z2.0;
G94X-1.0Z0;
銑:;
G00Z50.0;
Z10.0;
㈡ 西門子數控銑床編程G代碼指令和實例
G00------快速定位;
G01------直線插補;
G02------順時針方向圓弧插補;
G03------逆時針方向圓弧插補;
G04------定時暫停;
G05------通過中間點圓弧插補;
G06------拋物線插補;
G07------Z樣條曲線插補;
G08------進給加速;
G09------進給減速;
G10------數據設置;
G16------極坐標編程孫謹;
G17------加工XY平面;
G18------加工XZ平面;
G19------加工YZ平面;
G20------英制尺寸(FANUC);
G21-----公制尺寸(FANUC);
G22------半徑尺寸編程方式;
G220-----系統操作界面上使用;
G23------直徑尺寸編程方式;
G230-----系統操作界面上使用;
G24------子程序結束;
G25------跳轉加工;
G26------循環加工;
G30------倍率注銷;
G31------倍率定義;
G32------等螺距螺紋切削,英制;
G33------等螺距螺紋切削,公制;
G34------增螺距螺紋切削;
G35------減螺距螺紋切削;
G40------刀具補償/刀具偏置注銷;
G41------刀具補償——左;
G42------刀具補償——右;
G43------刀具偏置——正;
G44------刀具偏置——負;
45------刀具偏置+/+;
G46------刀具偏置+/-;
G47------刀具偏置-/-;
G48------刀具偏置-/+;
G49------刀具偏置0/+;
G50------刀具偏置0/-;
G51------刀具偏置+/0;
G52------刀具偏置-/0;
G53------直線偏移,注銷;
G54------設定工件坐標;
G55------設定工件坐標二;
G56------設定工件坐標三;
G57------設定工件坐標四;
G58------設定工件坐標五;
G59------設定工件坐標六;
G60------准確路徑方式(精);
G61------准滾凱確路徑方式(中);
G62------准確路徑方式(粗);
G63------攻螺紋;
G68------刀具偏置,內角;
G69------刀具偏置,外角;
G70------英制尺寸 寸(這個是SIMENS的,FANUC的是G21);
G71------公制尺寸毫米;
G74------回參考點(機床零點);
G75------返回編程坐標零點;
G76------車螺紋復合循環;
G80------固定循環注銷;
G81------外圓固定循環;
G331-----螺紋固定循環;
G90------絕對尺寸;
G91------相對尺寸;
G92------預制坐標;
G93------時間倒數,進給率;
G94------進給率,每分鍾進給;
G95------進給率,每轉進給;
G96------恆線速度控制;
G97------取消恆線速度控制。
例:G00 X75Z200;G01 U-25W-100;先是X和Z同時走25快速到A點,接著Z向再走75快速到B點。
例:G01 X40 Z20F150 兩軸聯動從A點到B點
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
例:G02 X60 Z50 R20 F120
例:G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
(2)銑床開頭編程是什麼擴展閱讀大凱喚;
在G代碼解釋器中,對G代碼進行關鍵字分解是骨架,,對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫,解決了G代碼關鍵詞分解問題,這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上,同時使用C++語言。
付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。
數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息,如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等,將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。
G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中,對G 代碼進行關鍵字分解是骨架,對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎
參考資料來源;網路——G代碼
㈢ 數控銑床編程一開始怎麼編
在剛開始學習數控銑編程時,建議先從簡單的零件開始,比如單一的走刀路線。你可以從簡單的直線走刀開始,或者磨平一個單一的平面,或是加工一個孔。在每個步驟完成後,確保你的編程無誤,程序和理論一致。當你的編程技巧逐漸熟練,你可以逐步挑戰更復雜的任務。
在初期,你可以專注於單一的操作,如直線走刀或平面加工,確保每一步都正確無誤。當掌握了這些基本技能後,可以逐步引入更復雜的任務,比如多刀路加工或三維曲面的加工。每個步驟都應該仔細規劃和驗證,確保編程准確。
隨著經驗的積累,你可以嘗試處理更復雜的零件,例如帶有多個特徵的零件或具有復雜幾何形狀的零件。在處理這些復雜任務時,可以使用CAM軟體來輔助設計刀路,確保加工路徑的准確性和效率。
在整個學習過程中,重要的是要逐步積累經驗,不斷挑戰自己,從簡單到復雜,從單一到綜合。通過不斷練習和優化,你將能夠更好地掌握數控銑編程技術,提高加工質量和效率。
在實際操作中,還可以參考一些教程和案例,了解更多的編程技巧和方法。同時,與同行交流經驗,共同進步,也是提高編程技能的有效途徑。通過不斷學習和實踐,你將能夠熟練掌握數控銑編程,成為一名出色的數控編程師。
最後,記住保持耐心和細心,編程是一個需要時間和經驗積累的過程。隨著時間的推移,你會發現自己在編程方面取得了顯著的進步。
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G11 鍙緙栫▼鏁版嵁杈撳叆銆丟15 鏋佸潗鏍囧彇娑堛丟16 鏋佸潗鏍囨寚浠ゃ丟17 閫夋嫨XY騫抽潰銆丟18 閫夋嫨ZX騫抽潰銆丟19 閫夋嫨YZ騫抽潰銆丟20 鑻卞歌緭鍏ョ瓑絳夈
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M00 紼嬪簭鏆傚仠銆丮01 紼嬪簭閫夋嫨鍋滄銆丮02 紼嬪簭緇撴潫銆丮03 涓昏醬姝h漿銆丮04 涓昏醬鍙嶈漿 銆丮05 涓昏醬鍋滄銆丮06 鎹㈠垁銆丮08 鍒囧墛娑插紑銆丮09 鍒囧墛娑插叧銆丮98 璋冪敤瀛愮▼搴忕瓑絳夈