數控坐標偏置如何編程

A. 收藏|數控G代碼編程詳解大全機加人必備

一、G代碼功能簡述

數控G代碼編程是機加工領域中不可或缺的工具，用於精確控制機床的運動。G代碼指令包括：

• G00 - 快速定位：快速移動刀具至指定位置，不進行加工。




• G01 - 直線插補：按照直線路徑移動至指定位置，進給速度由F指令定義。




• G02/G03 - 圓弧插補：順/逆時針圓弧路徑移動，I/K指令定義圓心偏移。




• G04 - 定時暫停：暫停加工，時間由F指令設定。




• G05 - 中間點圓弧插補：通過中間點定義圓弧路徑。




• G08 - 加速/減速：改變進給速度。




• G22/G23 - 半徑/直徑編程：指定使用半徑或直徑作為尺寸單位。




• G25/G26 - 跳轉/循環加工：跳轉指定程序段或重復執行一段程序。




• G30 - 倍率注銷：取消倍率定義。




• G31 - 倍率定義：設置加工速度倍率。




• G32/G33 - 等螺距螺紋切削：英制/公制尺寸。




• G51/G52/G53 - 刀具偏置：調整刀具位置。




• G54-G59 - 工件坐標設定：定義工件坐標系。




• G60/G64 - 准確路徑/連續路徑：控制加工路徑精度。




• G74/G75/G76 - 回參考點/返回編程坐標零點/返回起始點。




• G80/G81 - 固定循環注銷/外圓固定循環。




• G90/G91 - 絕對值/增量方式編程：坐標值計算方式。




• G92 - 設定工件坐標系：重新設定坐標系原點。




• G99/G98 - 返回R點/返回參考點。

二、G代碼功能詳解

在G代碼編程中，每條指令都承載著特定的加工任務。例如，G00和G01分別用於快速定位和直線插補，G02/G03用於圓弧插補，G04用於定時暫停，G05用於通過中間點圓弧插補等。掌握這些指令的使用，對於提高加工效率和產品質量至關重要。

三、G代碼編程實例

通過子程序調用和參數傳遞示例，展示了G代碼在實際編程中的應用。例如，使用G20和G24實現子程序的調用和返回，以及使用G331指令進行螺紋加工。這些實例說明了如何在復雜程序中組織和管理代碼，以及如何高效地重復執行特定的加工步驟。

四、補充及注意事項

G代碼中的一些關鍵指令，如G00與G01的區別，G02與G03的圓弧插補方向，G04的定時暫停功能等，對於編程者來說至關重要。掌握這些功能有助於編寫出更高效、更精確的加工代碼。此外，主軸控制指令（如G50）、切削液開關（M07、M08、M09）等也是編程時需要考慮的重要方面。

B. 數控車床怎麼設置坐標系

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

(2)數控坐標偏置如何編程擴展閱讀

坐標軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

（參考資料 網路 機床坐標系）