Ⅰ 數控編程好學嗎
好學的很呢！不過會用軟體編程只是編程的入門階段，要懂機加工工藝和刀具使用，材料特性，工裝夾具製作設計，才能算真的會
Ⅱ 焊接機器人怎麼編程
機器人編程其實並沒有太高的難度，無論是松下弧焊機器人單體還是系統，對薄板和厚板進行焊接，編程都顯得相對簡單。編程的難點主要在於工裝夾具的設計、工件的一致性以及重復裝夾的精度。薄板焊接時，其本身並不帶感測系統，因此對夾具定位的要求極為嚴格；而厚板系統則相對降低了許多，因為可以利用尋位感測和電弧感測，讓機器人自行找到焊縫並自動尋縫，這樣大大降低了產品的不良率。
Ⅲ 怎樣成為一個數控編程高手
要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。
第一步：必須是一個優秀的工藝員。
數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。
其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿
表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！
一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自
完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。
調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？
練好測量技術可要花很長時間喲！
第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。
所謂熟悉數控機床，應做到：
1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、 了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、 了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、 了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、 了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、 了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？
8、 能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、 精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標准。
機床維護保養重點在於「養」，平時應該注意（應做好長期記錄）：
1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化
不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大；
2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！
第六 培養良好的習慣，適應數控加工的特點。
（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。
2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有「慈悲」的心態。
3、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。
我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。
4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。
5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。
6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。
Ⅳ 機械數控的編程和電腦的編程哪一個比較難學，有相同的地方嗎
你說的都要學，手工編程復雜零件你腦子沒有軟體好使，各種參數還有小數，很多零件或部位的數據比如13.6,67.8,73.2等多了你給我說手編那絕對是吹牛，有些零件要多次拆卸裝夾可能不在同一套機床上，夾具也不一樣，你哪有外國佬那種自動化任意角度切換的高自由度夾具？多次裝夾必然精度會大打折扣！很多老闆都是說出需求你給他創造一個新零件，尺寸和結構你都要'自己設計，還有的是給你實物你盡可能的加工的像客戶的樣品，不要你絕對像客戶拿回去能用就行！現在客戶在機加工行業很少腦洞大開要開發個新零件，尤其是結構復雜，不能在一套夾具上加工完成的，最好是通用或現成夾具那樣加工廠要重新設計一套或多套夾具。你還要考慮零件某些部位能不能裝夾或機械加工能能加工的可能性？有些部位無法裝夾不能加工，有些不能通過車削銑加工出來，那樣一個零件價格巨貴！所有機械部件能用標准件或現成的就用，非標定製成本太大，盡量避免！開發新產品是好事有價無市有什麼意義？很多廠你這種訂單不是大批量還不如做薄利多銷賺錢，收個高加工費賣的死貴，客戶受不了消費者買不起客戶乾脆放棄下訂單！現在80％的機械加工零件都是快餐化，半吊子機加工工藝人員簡單培訓就行，高手機械加工行業養不起，也不需要養，幾個老闆能加工飛機，飛船的經典零件的？什麼行業都吃快餐，有現成的用最好，降低企業對員工水平需求，傻瓜式製造，自動化才是趨勢
Ⅳ 什麼都不懂可以學數控編程嗎
只要有初中的數學基礎就完全沒問題了，小學水平也能學會絕大部分數控的工作。
不過要注意在工作中繼續學習，
數控需要學習的課程有：
《機械識圖》、《機械基礎》、《公差配合與技術測量》、《金屬切削原理與刀具》、《機床夾具》。
《數控加工工藝學》、《數控機床編程與操作》。
下面介紹每本書的主要內容：
《機械識圖》這是機械製造方面最基礎的課程了，介紹各種圖紙的表達方式，讓你能看懂各種圖紙，
屬於必修課。很多學校是用《機械制圖》代替《機械識圖》，機械制圖是繪圖，比機械識圖的要求更高。
《機械基礎》介紹各種常見的機構的特點，應用場合。
《公差配合與技術測量》這是教你看懂圖紙上的尺寸公差和形位公差要求以及它們的測量方法的課程，也是必修課。
《金屬切削原理與刀具》這是告訴你怎樣刃磨、選擇刀具，以及選擇切削用量的課程。（可能在數控加工工藝學中也有講解）
《機床夾具》這是告訴你零件定位和夾緊的原理，怎樣選擇和使用夾具的課程。
《數控加工工藝學》這是數控專業的一門綜合性課程，告訴你怎樣加工好一個零件的課程，可能涵蓋了前面幾本書的部分內容，
如果你有一本比較系統的數控加工工藝學的書，可以根據書中的內容，省去前面的某些書籍。
《數控機床編程與操作》顧名思義就是機床編程和操作方面的書，只要有嚴謹的思維，這本書不難學。編程的內容就是宏程序難一點，
操作方面對刀技術是關鍵。
除了學習以上課程，還需要學習你操作的數控機床的說明書。
另外，還需要一些數學基礎，比如幾何、三角函數、平面解析幾何。如果數學基礎差，也沒有很大的關系，
因為可以用AutoCAD畫圖得到坐標值。平面解析幾何基本上是為宏程序打基礎的。平時不需要用。
再學習平面繪圖軟體（算坐標值）和自動編程軟體。自動編程軟體用於比較復雜的圖紙的編程。