g33編程格式什麼意思

A. 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(1)g33編程格式什麼意思擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

B. 誰能告訴我廣數980數控車G33，G71，G72，G73，指令格式及實例說明！謝謝

什麼是G指令
G指令是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。
編輯本段2、G指令的功能
指令名稱-對應功能 G00------快速定位 G01------直線插補 G02------順時針方向圓弧插補 G03------逆時針方向圓弧插補 G04------定時暫停 G05------通過中間點圓弧插補 G07------Z 樣條曲線插補 G08------進給加速 G09------進給減速 G20------子程序調用 G22------半徑尺寸編程方式 G220-----系統操作界面上使用 G23------直徑尺寸編程方式 G230-----系統操作界面上使用 G24------子程序結束 G25------跳轉加工 G26------循環加工 G30------倍率注銷 G31------倍率定義 G32------等螺距螺紋切削，英制 G33------等螺距螺紋切削，公制 G53,G500-設定工件坐標系注銷 G54------設定工件坐標系一 G55------設定工件坐標系二 G56------設定工件坐標系三 G57------設定工件坐標系四 G58------設定工件坐標系五 G59------設定工件坐標系六 G60------准確路徑方式 G64------連續路徑方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回參考點(機床零點) G75------返回編程坐標零點 G76------返回編程坐標起始點 G81------外圓固定循環 G331-----螺紋固定循環 G90------絕對尺寸 G91------相對尺寸 G92------預制坐標 G94------進給率，每分鍾進給 G95------進給率，每轉進給 G00—快速定位
編輯本段3、G指令的格式
格式：G00 X(U)__Z(W)__ 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件 進行加工。 (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他 軸繼續運動， (3)不運動的坐標無須編程。 (4)G00可以寫成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01—直線插補 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。 (2)G01也可以寫成G1 例：G01 X40 Z20 F150 兩軸聯動從A點到B點 G02—逆圓插補 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時， 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。 I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。 （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。 （3）G02也可以寫成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 說明：（1）不能用於整圓的編程 （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度； 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。 （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___ 這兩種編程格式基本上與格式2相同 G03—順圓插補 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。 G04—定時暫停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。 范圍是0.01秒到300秒。 G05—經過中間點圓弧插補 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—進給加速/減速 格式：G08 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％， 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。 G22(G220)—半徑尺寸編程方式 格式：G22 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是 以半徑為準的。 G23(G230)—直徑尺寸編程方式 格式：G23 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是 以直徑為準的。 G25—跳轉加工 格式：G25 LXXX 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。 G26—循環加工 格式：G26 LXXX QXX 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體， 循環次數由Q後面的數值決定。 G30—倍率注銷 格式：G30 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。 G31—倍率定義 格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺紋加工（英制） G33—等螺距螺紋加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距 （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。 （3）X值的變化，能加工錐螺紋 （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。 G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速 格式：G50 S____Q____ 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速 G54—設定工件坐標一 格式：G54 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床 參數中設定。 G55—設定工件坐標二 同上 G56—設定工件坐標三 同上 G57—設定工件坐標四 同上 G58—設定工件坐標五 同上 G59—設定工件坐標六 同上 G60—准確路徑方式 格式：G60 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速) G64—連續路徑方式 格式：G64 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。 G74—回參考點(機床零點) 格式：G74 X Z 說明：（1）本段中不得出現其他內容。 （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。 （4）也可以進行單軸回零。 G75—返回編程坐標零點 格式：G75 X Z 說明：返回編程坐標零點 G76—返回編程坐標起始點 格式：G76 說明：返回到刀具開始加工的位置。 G81—外圓(內圓)固定循環 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。 (2)R為起點截面的要加工的直徑。 (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。 (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。 (5)F為切削加工的速度(mm/min) (6)加工結束後，刀具停止在終點上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工過程： 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削： 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止： 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。 G90—絕對值方式編程 格式：G90 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統上電後，機床處在G狀態。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式編程 格式：G91 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—設定工件坐標系 格式：G92 X__ Z__ 說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標 原點的目的。 (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。 (3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。 G94—進給率，每分鍾進給 說明：這是機床的開機默認狀態。 G20—子程序調用 格式：G20 L__ N__ 說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。 N後面只允許帶數字1~99999999。 (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。 G24—子程序結束返回 格式：G24 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。 (2)G24與G20成對出現 (3)G24本段不允許有其它指令出現。 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次調用，請按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺紋加工循環 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋 (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可 (3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值 (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完 提示： 1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05
補充:
1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工 2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補 3、G04(延時或暫停指令） 一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用 6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給 7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環 G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔 G80：取消循環指令 11、編程方式 G90、G91 G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程 12、主軸設定指令 G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔） 13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止 14、切削液開關 M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關 15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭 16、M98：調用子程序 17、M99：返回主程序

C. 美製螺紋和英制螺墳，數控編程，代碼一樣嗎，

說明書給你
§8.3.1.5
螺紋插補指令g30,g32、g33
本指令用於加工標准公、英制直螺紋、錐螺紋、多頭螺紋。g30用來設定螺紋退尾方式,g32為英制螺紋，g33為公制螺紋。在本指令中，必須採用增量尺寸方式編程，如g32,g33指令中含有絕對尺寸x、z,則處錯e18-03。程序中的u為直徑量。
1.螺紋退尾方式設定：
本系統螺紋退尾方式有三種：
（1）
標准退尾（無g30指令或g30後不帶參數）：x向退尾量為2倍的導程再加2mm,
如導程為1.5mm的螺紋,退尾量為2×1.5＋2=5mm（實際位移2.5mm）,z向退尾量為1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令則系統默認為標准退尾。
（2）
無退尾：螺紋指令結束時沒有退尾,用於攻絲。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋線退尾（老鼠尾）：按g30指令設定的u值與w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺紋總長度40mm中z方向走到38mm時,即最後剩下2mm時x方向開始退尾,x方向退尾量為10mm,x方向退尾的同時,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必須設在螺紋加工指令前,並且g30指令具備模態,即g30設定後,其後面的螺紋指令均以設定的方式退尾,直至新的g30出現。
2.螺紋指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺紋導程，公制螺紋單位為毫米,f范圍為：0.25～12.00mm,英制螺紋用每吋牙數表示，小數點後的數值表示分數牙數的分母值，如每吋11
牙表示為11.2。f范圍為33
～3
牙/吋。編程舉例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z軸負方向運行50毫米，加工導程為1.5毫米的右旋公制螺紋（主軸正轉）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z軸正方向運行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺紋（主軸正轉）。
（1）
參數u為螺紋終點與起點間的直徑差,無u時為直螺紋,有u時為錐螺紋。
（2）
參數w為螺紋總長,其正負與z軸一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否則程序出錯e18－04。由於螺紋加工起步時的螺距是變化的,因此編程時必須使刀尖讓開工件足夠的距離。
（3）
在執行g32,g33前必須安排一道x向進刀指令（g00或g01）,用來確定
螺紋切削完畢時x向的退尾方向,本系統規定退尾方向與進刀方向相反,如果沒有進刀指令,則程序出錯e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（負方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺紋加工需與主軸轉速相適應,主軸轉速過高或不穩會因系統響應跟不上而使螺紋破牙,如果主軸剛起動或剛變速而轉速不穩,則必須延時足夠的時間等主軸平穩後再開始螺紋加工。本系統推薦主軸轉速n應滿足下式：
n≤2300/t-60,對於較大的機床或較大的導程,其轉速還應適當降低。其中,n—主軸轉速（轉/分）,t—螺紋導程（mm）,英制螺紋應將其換算成公制導程。
4.加工多頭螺紋程序編制見本章§8.6例3。
5.本系統具有檢查編碼器脈沖數及主軸轉速功能,即在手動方式下起動主軸,按f5鍵就可看到編碼器脈沖數及主軸轉速。

D. 數控車床G33跟G92編程是一樣的嗎

不一樣，G33公制螺紋切削
格式G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-N10，
G33公制螺紋
X（U），Z（W）螺紋底部位置坐標
I為錐度，正負必須與X（U）的方向一致，省略為直螺紋
P螺距，0.01~12.0mm
R螺紋結束的倒角長度，省略則無倒角，R>1.6
D多頭螺紋的頭數≤99，省略為單頭螺紋：D=100~110端面螺紋
K為使用的主軸轉速（每分鍾轉速），小於實際轉速是螺紋加工升降更快。
G92為螺紋車銷循環,格式 G92 x…z…r…f x 為加工螺紋的第一刀 z為 加工螺紋的長度 r加工錐度螺紋時的錐度 加工直線螺紋不用r f為加工螺紋的螺距 G92是模態 所以用時只需螺紋第一刀加G92 如 G92 x…z…r…f… 後面就不用加G92 直接 x… x… x………

E. 廣泰數控車床編程指令

常用的螺紋編程有兩種，G92和G33，G92樓上的已經說得很多了，我就主要說一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺紋的牙底直徑,Z螺紋的Z向終點坐標,F螺距

Z軸攻絲循環G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的運動軌跡是從起點到終點，再從終點回到起點。運動過程中主軸每轉一圈Z軸移動一個螺距，與絲錐的螺距始終保持一致，在工件內孔形成一條螺旋切槽，可一次切削完成內孔的螺紋加工。
指令說明：G33為模態G指令；
Z（W）：不輸入Z或W時，起點和終點的Z坐標值相同，不進行螺紋切削；
F：公制螺紋螺距，取值范圍0.001～500 mm；
I：每英寸螺紋的牙數，取值范圍0.06～25400牙/英寸；
L：多頭螺紋的頭數，取值范圍1～99，省略L時默認為1頭。
循環過程：
①Z軸進刀攻牙(G33指令前必須指定主軸開)；
②到達編程指定的Z軸坐標終點後，M05信號輸出；
③檢測主軸完全停止後；
④主軸反轉信號輸出（與原來主軸旋轉的方向相反）；
⑤Z軸退刀到起點；
⑥M05信號輸出，主軸停轉；
⑦如為多頭螺紋，重復①～⑤步驟。
程序示例：螺紋M10×1.5
GSK980TD 車床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 啟動主軸
G33 Z50 F1.5； 攻牙循環
M03 再啟動主軸
G00 X60 Z100； 繼續加工
M30
注1：攻牙前應根據絲錐的旋向來確定主軸旋轉方向，攻牙結束後主軸將停止轉動，如需繼續加工則需要重新啟動主軸。
注2：此指令是剛性攻牙，在主軸停止信號有效後，主軸還將有一定的減速時間才停止旋轉，此時Z軸將仍然跟隨主軸的轉動而進給，直到主軸完全停止，因此實際加工時螺紋的底孔位置應比實際的需要位置稍深一些，具體超出的長度根據攻牙時主軸轉速高低和主軸剎車裝置而決定。
注3：攻牙切削時Z軸的移動速度由主軸轉速與螺距決定，與切削進給速度倍率無關。
注4：在單程序段運行或執行進給保持操作，系統顯示「暫停」，攻牙循環不停止，直到攻牙完成後回到起始點才停止運動。
注5：系統復位、急停或驅動報警時，攻牙切削減速停止。