cnc如何編程零件程序

① 數控機床加工程序的編制步驟

一般說來，數控機床程序編制的內容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數控系統、校對加工程序和首件試加工。

(1) 分析普通機床工件圖樣分析

工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬於批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。

(1)確定普通機床加工工藝過程

在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如採用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便於安裝，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便於檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。

(3)普通機床數值計算

根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。

(4)編寫普通機床零件的加工程序單

根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。

(5)普通機床程序輸入數控系統

程序單編好之後，需要通過一定的方法將其輸入給數控系統。常用的輸入方法有3種： ①手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統鍵盤上各數字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用CRT顯示內容進行檢查。即將程序單的內容直接通過數控系統的鍵盤手動鍵入數控系統。②用控制介質輸入。控制介質多採用穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁碟是通過磁帶收錄機、磁碟驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信介面輸入。通過與機床控制的通信介面連接的電纜將數控加工程序直接快速地輸入機床的數控裝置。

(6)校對普通機床加工程序

通常數控加工程序輸入完成後，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數控系統進行空運轉檢驗，也可在數控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。

(7)普通機床首件試加工

校對後的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性並檢查工件是否達到加工精度要求。根據試切情況反過來再進行程序單的修改以及採取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。

(1)cnc如何編程零件程序擴展閱讀

數控加工程序的結構

1. 程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

2. 程序段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。

參考資料：網路-數控機床程序編制

② cnc數控編程基本步驟

在進行CNC數控編程時，首要步驟是深入分析零件圖，這包括理解零件的形狀、尺寸、精度需求、材料以及毛坯狀態，從而明確加工的具體內容和要求。接著，需要確定加工策略，如選擇合適的走刀路徑、切削參數，以及決定所需的刀具和夾具。

數值計算是關鍵環節，根據零件的幾何尺寸、加工路徑，通過計算得出零件輪廓上幾何要素的精確坐標，如起點、終點和圓弧圓心的位置等。

接著，將這些計算結果轉化為實際的編程語言。程序員會按照數控系統指定的功能指令代碼和程序段格式，編寫出完整的加工程序單。這個步驟需要精確無誤，因為每個指令的執行直接影響到機器的加工效果。

程序編寫完成後，下一步是將其輸入到數控系統。這可以通過直接在機器上鍵入，或者通過計算機介面傳輸，確保程序的順暢運行。

最後，為了確保程序的正確性和加工質量，程序會進行預檢驗，即在實際加工前，利用數控系統的圖形顯示功能檢查刀具軌跡的准確性。此外，還需要對首件進行試切，通過試切結果分析可能的誤差來源，及時調整和修正，直到獲得符合要求的首件產品。盡管不同數控系統可能使用不同的編程語言，但基本的編程流程和質量控制步驟是相通的。

③ CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗廳前車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工亮伏租循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(3)cnc如何編程零件程序擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

④ 加工中心的編程步驟及注意事項 cnc加工中心編程軟體有哪些

一、加工中心的編程步驟

加工中心的編程是確保加工過程高效准確的關鍵步驟。一般包括以下六個步驟：

1、分析零件圖樣

通過細致分析零件的材料、形狀、尺寸、精度要求及毛坯情況，確定加工內容和要求，選擇合適的數控加工中心。

2、確定工藝過程

基於零件圖樣的分析，確定加工工藝（如定位方式、工裝夾具的選擇等），加工路線（如對刀點、走刀路線等），並確定切削用量。

3、數值計算

根據零件幾何尺寸和加工路線，計算所需的輸入數據，對於形狀復雜的零件，利用計算機軟體輔助計算。

4、編寫加工程序

依據數控系統指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果及輔助操作要求，編寫程序，確保符合數控系統要求。

5、程序輸入

將編寫好的程序輸入數控系統，常用方法包括手動輸入和DNC功能傳輸。

6、程序校驗

完成程序後，進行試運行檢查，確保程序正確無誤，方可用於正式加工。

二、加工中心編程注意事項

1、編程應盡量減少操機工作，同一把刀的程序應集中，減少換刀次數。

2、程序單需清晰標注刀具規格、加工類型（粗加工/精加工），選擇適合的刀具。

3、詳細講解加工方法和遇到問題的解決策略，確保操作人員理解。

4、程序單需詳細，涵蓋所有可能的問題。

三、cnc加工中心編程軟體

cnc加工中心編程常用以下軟體：

1、MasterCam

集繪圖與編程於一體，廣泛應用於珠三角地區。

2、Cimatron

在刀軌處理上優於MasterCam，適用於機械、電子、航天等行業。

3、PORE

全球流行的三維CAD/CAM系統，廣泛應用於電子、機械等行業。

4、Unigraphics

主要應用於工業設計、機械製造等領域，適用於轎車、模具設計等行業。

5、Powermill

英國編程軟體，特別適用於廢料加工。

6、Catia

以強大的曲面功能著稱，應用相對較少。

以上是常用的加工中心編程軟體，可根據具體需求和學習能力選擇。